一种工业锅炉消除白烟的电动处理设备的制作方法

本实用新型涉及工业尾气处理技术领域，特别涉及一种工业锅炉消除白烟的电动处理设备。

背景技术：

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国制造业是在新中国成立后建立和发展起来的；

在未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品，且以中大容量居多。但燃煤锅炉会产生严重的环境污染，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，天然气开发应用将进入高速发展时期。小型燃煤工业锅炉将退出中心城区。因此采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势；

但是现有的工业锅炉在使用时存在以下问题，首先是工业锅炉在使用时会排出大量的白烟，会对空气产生严重的环境污染，其次是现有的白烟在处理时无法有效的进行二次利用，无法进行对能源的重新利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业锅炉消除白烟的电动处理设备，以解决上述背景技术中提出工业锅炉在使用时会排出大量的白烟，会对空气产生严重的环境污染，其次是现有的白烟在处理时无法有效的进行二次利用，无法进行对能源的重新利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业锅炉消除白烟的电动处理设备，包括烟气连接口，所述烟气连接口的上表面焊接设置有排烟管道，所述排烟管道的外表面固定设置有加强筋，所述排烟管道的上表面焊接设置有锥形管道，所述锥形管道的上表面焊接设置有连接凸台，所述连接凸台的上表面固定设置有发电机壳体，所述发电机壳体的内表面固定设置有发电转子，所述发电转子的下表面固定设置有转子固定架，所述发电转子的前表面固定设置有第一转轴，所述第一转轴的前表面固定设置有第一转轴固定架；

所述第一转轴固定架的下表面固定设置有第一转轴固定杆，所述第一转轴的前表面固定设置有第一电力传输导线，所述发电转子的后表面固定设置有第二转轴，所述第二转轴的后表面固定设置有第二转轴固定架，所述第二转轴固定架的下表面固定设置有第二转轴固定杆，所述第二转轴的后表面固定设置有第二电力传输导线，所述转子固定架的上表面焊接设置有烘干风道，所述烘干风道的上表面固定设置有风道固定架，所述风道固定架的上表面固定设置有烘干连接凸台。

优选的，所述烟气连接口的上表面焊接设置有所述排烟管道且所述排烟管道采用合金钢材质。

优选的，所述排烟管道的上表面焊接设置有所述锥形管道且所述锥形管与所述发电机壳体焊接连接。

优选的，所述发电转子的下表面转动设置有所述转子固定架且在转动连接处设置有滚珠轴承。

优选的，所述转子固定架的上表面焊接设置有所述烘干风道且所述烘干风道与所述风道固定架焊接连接。

优选的，所述风道固定架与所述烘干连接凸台通过焊接连接。

优选的，所述烘干连接凸台的上表面固定设置有紧固螺钉。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设计的发电机壳体和发电转子可有效使得排烟管道中的排出的白烟带动发电转子的转动，使得将白烟的排出从废气转换成电能，有效提高了资源的利用率；

2、本实用新型除了以上有益效果之外，通过设计的风道固定架、烘干连接凸台和烘干风道可有效将经过发电转子后的热气通过烘干风道进行对湿地面及其其他需要烘干的位置进行烘干二次利用。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型结构的主视图。

图3为本实用新型结构的左视图。

图4为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、烟气连接口；2、排烟管道；3、加强筋；4、锥形管道；5、连接凸台；6、发电机壳体；7、发电转子；8、转子固定架；9、第一转轴；10、第一转轴固定架；11、第一转轴固定杆；12、第一电力传输导线；13、第二转轴；14、第二转轴固定架；15、第二转轴固定杆；16、第二电力传输导线；17、烘干风道；18、风道固定架；19、烘干连接凸台；20、紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种工业锅炉消除白烟的电动处理设备，如图1所示，烟气连接口1的上表面焊接设置有排烟管道2，排烟管道2的外表面固定设置有加强筋3，排烟管道2的上表面焊接设置有锥形管道4，锥形管道4的上表面焊接设置有连接凸台5，连接凸台5的上表面固定设置有发电机壳体6，发电机壳体6的内表面固定设置有发电转子7，发电转子7的下表面固定设置有转子固定架8，发电转子7的前表面固定设置有第一转轴9，第一转轴9的前表面固定设置有第一转轴固定架10，通过设计的发电机壳体6和发电转子7可有效使得排烟管道2中的排出的白烟带动发电转子7的转动，使得将白烟的排出从废气转换成电能，有效提高了资源的利用率；

如图2所示，第一转轴固定架10的下表面固定设置有第一转轴固定杆11，第一转轴9的前表面固定设置有第一电力传输导线12，发电转子7的后表面固定设置有第二转轴13，第二转轴13的后表面固定设置有第二转轴固定架14，第二转轴固定架14的下表面固定设置有第二转轴固定杆15，结合图1和图2所示，第二转轴13的后表面固定设置有第二电力传输导线16，转子固定架8的上表面焊接设置有烘干风道17，烘干风道17的上表面固定设置有风道固定架18，风道固定架18的上表面固定设置有烘干连接凸台19，通过设计的风道固定架18、烘干连接凸台19和烘干风道17可有效将经过发电转子7后的热气通过烘干风道17进行对湿地面及其其他需要烘干的位置进行烘干二次利用。

结合图2和图3所示，烟气连接口1的上表面焊接设置有排烟管道2且排烟管道2采用合金钢材质，排烟管道2的上表面焊接设置有锥形管道4且锥形管与发电机壳体6焊接连接，发电转子7的下表面转动设置有转子固定架8且在转动连接处设置有滚珠轴承，转子固定架8的上表面焊接设置有烘干风道17且烘干风道17与风道固定架18焊接连接，风道固定架18与烘干连接凸台19通过焊接连接，烘干连接凸台19的上表面固定设置有紧固螺钉20，通过紧固螺钉20进行连接固定。

本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先将本实用新型的烟气连接口1与工业锅炉的排气口相连接，通过烟气连接口1的上表面焊接设置有排烟管道2将工业锅炉中的白烟排入到排烟管道2的上表面焊接的锥形管道4中，并通过锥形管道4将白烟气通入到发电机壳体6，通过工业锅炉不断大量的白烟的排出，进而不断增加发电机壳体6中的空气流速，通过空气的流速带动发电机壳体6的内表面固定的发电转子7的转动；

通过发电转子7的转动进行切割磁感线，进而产生电动势，通过电动势将机械能转化为电能，并通过第一电力传输导线12和第二电力传输导线16将电力进行输入，白烟在经过发电转子7发电之后的热气通过烘干风道17，通过烘干风道17再与烘干连接凸台19相连接，白烟热气通过烘干风道17可对湿地面及其其他需要烘干的位置进行烘干。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。