一种垃圾焚烧炉渣磁选设备的制作方法

本实用新型涉及磁选技术领域，具体地说，涉及一种垃圾焚烧炉渣磁选设备。

背景技术：

对于许多工业垃圾在焚烧炉焚烧后，其炉渣内含有大量的重金属，如果直接将炉渣排出，不仅造成重金属浪费，还容易造成重金属污染，因此对焚烧的炉渣常常会用磁选设备对含有的重金属进行筛选，但是，现有的磁选设备散热效果较差，并且刚焚烧后的炉渣温度较高，需要花费大量的时间冷却后才能进行磁选，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉渣磁选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垃圾焚烧炉渣磁选设备，包括磁选箱体，所述磁选箱体的顶部开口处铰接有箱盖，所述箱盖的内部开设有多个方形孔，所述方形孔内通过螺栓固定有风扇，所述磁选箱体前侧外壁上通过螺栓固定有电机，所述电机的输出轴端部同轴连接有转轴，所述转轴的圆周外壁上焊接有滚筒，所述滚筒的外壁上通过螺栓固定有磁铁块；所述磁选箱体的下方设有焚烧炉，所述焚烧炉与所述磁选箱体之间通过螺栓固定连接，且二者之间相互连通，所述焚烧炉的内部开设有冷却腔。

优选的，所述磁选箱体的右侧外壁上开设有矩形孔，所述矩形孔的两侧处均开设有半圆形凹槽。

优选的，所述矩形孔内设有挡板，所述挡板的两侧外壁上均焊接有半圆形凸块，所述半圆形凸块与所述半圆形凹槽之间滑动连接，所述挡板的一侧通过螺栓固定有连接板，所述连接板上焊接有拉块。

优选的，所述焚烧炉的右侧外壁上开设有进液口，且进液口的内壁上焊接有进液管，所述进液管上螺纹连接有阀门，所述进液管与所述冷却腔相连通。

优选的，所述箱盖的顶部外壁上焊接有拉手，所述焚烧炉的前侧开口处铰接有开关门。

优选的，所述焚烧炉的底部外壁上通过螺栓固定有底座，所述焚烧炉的两侧内壁上均通过螺栓固定有加热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该垃圾焚烧炉渣磁选设备，通过风扇的设置，可对磁选箱体内的磁选器件进行很好的散热，提高部件的工作效率，延长其使用寿命。

2.该垃圾焚烧炉渣磁选设备中，在垃圾焚烧后，通过向冷却腔内通入液氮可对炉渣进行快速的冷却，便于快速的进行磁选，提高了工作效率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1中挡板的局部结构示意图；

图3为实施例1中a的放大结构示意图；

图4为实施例1中焚烧炉的局部剖视结构示意图；

图5为实施例1中箱盖的结构示意图；

图6为实施例1中磁铁块的局部结构示意图。

图中：1、焚烧炉；10、冷却腔；11、开关门；12、进液管；13、加热器；14、底座；2、磁选箱体；20、矩形孔；200、半圆形凹槽；21、挡板；210、半圆形凸块；22、连接板；220、拉块；23、箱盖；230、方形孔；231、拉手；24、风扇；3、电机；30、转轴；31、滚筒；32、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种垃圾焚烧炉渣磁选设备，如图1-图6所示，包括磁选箱体2，磁选箱体2的顶部开口处铰接有箱盖23，箱盖23的内部开设有多个方形孔230，方形孔230内通过螺栓固定有风扇24，磁选箱体2前侧外壁上通过螺栓固定有电机3，电机3的输出轴端部同轴连接有转轴30，转轴30的圆周外壁上焊接有滚筒31，滚筒31的外壁上通过螺栓固定有磁铁块32；磁选箱体2的下方设有焚烧炉1，焚烧炉1与磁选箱体2之间通过螺栓固定连接，且二者之间相互连通，焚烧炉1的内部开设有冷却腔10。

本实施例中，磁选箱体2的右侧外壁上开设有矩形孔20，矩形孔20的两侧处均开设有半圆形凹槽200。矩形孔20内设有挡板21，挡板21的两侧外壁上均焊接有半圆形凸块210，半圆形凸块210与半圆形凹槽200之间滑动连接，挡板21的一侧通过螺栓固定有连接板22，连接板22上焊接有拉块220，在垃圾准备焚烧前，可推动拉块220将挡板21插入到矩形孔20内，可将磁选箱体2和焚烧炉1隔断，在垃圾焚烧结束后，可拉动拉块220，将挡板21取下，通过磁铁块32可将焚烧后残留的重金属进行磁选吸附，将电机3接通外界电源并使其工作，可带动转轴30、滚筒31和磁铁块32转动，可使重金属均匀的附着在磁铁块32的外壁上。

进一步的，焚烧炉1的右侧外壁上开设有进液口，且进液口的内壁上焊接有进液管12，进液管12上螺纹连接有阀门，进液管12与冷却腔10相连通，当垃圾焚烧结束后，打开阀门，通过进液管12可向冷却腔10内通入液氮，可对焚烧后的炉渣进行快速的冷却，避免烫的重金属吸附在磁铁块32的表面影响磁铁块32的使用寿命。

除此之外，箱盖23的顶部外壁上焊接有拉手231，焚烧炉1的前侧开口处铰接有开关门11，便于将开关门11打开和关闭。

需要说明的是，焚烧炉1的底部外壁上通过螺栓固定有底座14，底座14可将设备稳定的支撑住，焚烧炉1的两侧内壁上均通过螺栓固定有加热器13，将加热器13接通外界电源并使其工作，可对焚烧炉1内的垃圾进行加热，当焚烧炉1内的垃圾达到燃点时，垃圾开始燃烧。

值得说明的是，电机3可采用乐清市德轩电机有限公司生产57hb76-401a型号的电机，其配套的电路和电源也可以由该厂家提供，加热器13可采用青岛泰和美电子科技有限公司生产的th1508a型号的电加热器，其配套的电路和电源也可以由该厂家提供，风扇24可采用深圳市毅荣川电子科技有限公司生产的yrd9225型号的风扇；此外，本实用新型中涉及到电机3、加热器13和风扇24均为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对电机3、加热器13和风扇24的结构和工作原理的改进。

本实施例的垃圾焚烧炉渣磁选设备在使用时，先打开开关门11将需要焚烧的垃圾放入到焚烧炉1内，接着关上开关门11，将加热器13接通外界电源并使其工作，可对焚烧炉1内的垃圾进行加热，当焚烧炉1内的垃圾达到燃点时，垃圾开始燃烧，当垃圾燃烧结束后，打开阀门，通过进液管12向冷却腔10内通入液氮，可对焚烧后的炉渣进行快速的冷却，等炉渣冷却好后，拉动拉块220，将挡板21取下，将电机3接通外界电源并使其工作，可带动转轴30、滚筒31和磁铁块32转动，可将炉渣中的重金属均匀的附着在磁铁块32的外壁上，同时将风扇24接通外界电源并使其工作，风扇24可进一步的对磁铁块32进行散热，提高其工作效率，并且可吹去重金属表面上的炉灰。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。