一种具有防护结构的钢瓶焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及焚烧炉装置技术领域，具体为一种具有防护结构的钢瓶焚烧炉。

背景技术：

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，液化石油气钢瓶在达到使用周期后，必须进行定期的检验。在检验过程中，必须将原有的表面涂膜清除干净，然后重新进行喷涂油漆。钢瓶焚烧炉的作用就是用来清除液化石油气钢瓶表面油漆。

现有的焚烧炉在对钢瓶表面进行燃烧加热时，工作人员容易不小心接触焚烧炉导致烫伤，同时由于尾气中包含有害气体会影响周围生活环境和人体健康的问题，为此，我们提出一种具有防护结构的钢瓶焚烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的钢瓶焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的焚烧炉在对钢瓶表面进行燃烧加热时，工作人员容易不小心接触焚烧炉导致烫伤，同时由于尾气中包含有害气体会影响周围生活环境和人体健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的钢瓶焚烧炉，包括排气机构和支撑柱，所述排气机构的顶端左侧安装有输送机构，且输送机构的底端外壁衔接有第二储水箱，所述第二储水箱的底端开设有喷头，且第二储水箱的底端外壁设置有热回收装置，所述热回收装置的右侧外壁中部开设有出料口，所述输送机构的底端外壁焊接有支撑板，且支撑板的顶端左侧固定有支撑架，所述支撑柱位于支撑板的底端左侧。

优选的，所述排气机构包括燃烧室、隔热层、进料口、出气管道、第一冷却箱、储尘室、吸附管道和吸附块，且燃烧室的前端外壁粘接有隔热层，所述燃烧室的左侧外壁中部开设有进料口，且燃烧室的顶端衔接有出气管道，所述出气管道的右侧外壁安置有第一冷却箱，且第一冷却箱的底端安装有储尘室，所述第一冷却箱的右侧外壁衔接有吸附管道，且吸附管道的内壁设置有吸附块。

优选的，所述隔热层紧密贴合于燃烧室的前端外壁，且出气管道、第一冷却箱和吸附管道之间为连通，并且吸附块的外壁与吸附管道内壁之间为固定连接。

优选的，所述输送机构包括第一储水箱、进水口、吸附箱、风机、吸附网和排气口，且第一储水箱的前端外壁开设有进水口，所述第一储水箱的右侧外壁衔接有吸附箱，且吸附箱的内壁安置有吸附网，所述吸附箱的顶端外壁设置有风机，且吸附箱的右侧外壁中部安装有排气口。

优选的，所述第一储水箱和吸附箱之间为连通，且吸附网紧密贴合于吸附箱的内壁。

优选的，所述喷头设置有五个，且喷头关于第二储水箱的底端中心位置呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有防护结构的钢瓶焚烧炉将钢瓶通过进料口放置于燃烧室，通过高温燃烧将钢瓶表面涂膜加热，使之方便清除，燃烧会产生大量的尾气，通过出气管道的设置，可以将尾气吸收传输到第一冷却箱，尾气通过第一冷却箱进行冷却降温，接着将尾气中包含的灰尘颗粒进行收集到储尘室，通过设置的活性炭材料的吸附块，可以将吸附管道内部的尾气中的有害气体进行吸附，同时由于吸附管道为u形结构，可以增加尾气被吸附的流动面积，进而使得对废气的处理效果提高，避免废气影响周围生活环境以及人体健康，并且隔热层可以防止工作人员不小心接触燃烧室而导致烫伤，起到防护作用。

2、该具有防护结构的钢瓶焚烧炉通过进水口的设置可以将清水以及超纳米微气泡放置于第一储水箱内，在清水和超纳米微气泡的混合下可以将尾气充分融合吸附，进而可以对其进行多重处理，提高尾气的处理效果，通过输送机构中的风机将处理过的尾气吸附到吸附箱内，通过吸附网的作用，可以在排出尾气的最后利用网板上的滤孔，对其进行最后的过滤，并且通过吸附箱外壁的螺纹结构排气口可以与储物罐固定，进而便于将气体收集起来，更加安全。

3、该具有防护结构的钢瓶焚烧炉通过喷头的设置可以将第二储水箱内的冷却液喷出，对钢瓶进行冷却，可以加快清除表面涂膜的速度，并且可以防止工作人员被烫伤，同时可以通过热回收装置可以将热气回收用作别的用处，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、排气机构；101、燃烧室；102、隔热层；103、进料口；104、出气管道；105、第一冷却箱；106、储尘室；107、吸附管道；108、吸附块；2、输送机构；201、第一储水箱；202、进水口；203、吸附箱；204、风机；205、吸附网；206、排气口；3、支撑板；4、支撑架；5、支撑柱；6、热回收装置；7、第二储水箱；8、喷头；9、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护结构的钢瓶焚烧炉，包括排气机构1、燃烧室101、隔热层102、进料口103、出气管道104、第一冷却箱105、储尘室106、吸附管道107、吸附块108、输送机构2、第一储水箱201、进水口202、吸附箱203、风机204、吸附网205、排气口206、支撑板3、支撑架4、支撑柱5、热回收装置6、第二储水箱7、喷头8和出料口9，排气机构1的顶端左侧安装有输送机构2，且输送机构2的底端外壁衔接有第二储水箱7，第二储水箱7的底端开设有喷头8，且第二储水箱7的底端外壁设置有热回收装置6，热回收装置6的右侧外壁中部开设有出料口9，输送机构2的底端外壁焊接有支撑板3，且支撑板3的顶端左侧固定有支撑架4，支撑柱5位于支撑板3的底端左侧，排气机构1包括燃烧室101、隔热层102、进料口103、出气管道104、第一冷却箱105、储尘室106、吸附管道107和吸附块108，且燃烧室101的前端外壁粘接有隔热层102，燃烧室101的左侧外壁中部开设有进料口103，且燃烧室101的顶端衔接有出气管道104，出气管道104的右侧外壁安置有第一冷却箱105，且第一冷却箱105的底端安装有储尘室106，第一冷却箱105的右侧外壁衔接有吸附管道107，且吸附管道107的内壁设置有吸附块108，隔热层102紧密贴合于燃烧室101的前端外壁，且出气管道104、第一冷却箱105和吸附管道107之间为连通，并且吸附块108的外壁与吸附管道107内壁之间为固定连接，将钢瓶通过进料口103放置于燃烧室101，通过高温燃烧将钢瓶表面涂膜加热，使之方便清除，燃烧会产生大量的尾气，通过出气管道104的设置，可以将尾气吸收传输到第一冷却箱105，尾气通过第一冷却箱105进行冷却降温，接着将尾气中包含的灰尘颗粒进行收集到储尘室106，通过设置的活性炭材料的吸附块108，可以将吸附管道107内部的尾气中的有害气体进行吸附，同时由于吸附管道107为u形结构，可以增加尾气被吸附的流动面积，进而使得对废气的处理效果提高，避免废气影响周围生活环境以及人体健康，并且隔热层102可以防止工作人员不小心接触燃烧室101而导致烫伤，起到防护作用；

输送机构2包括第一储水箱201、进水口202、吸附箱203、风机204、吸附网205和排气口206，且第一储水箱201的前端外壁开设有进水口202，第一储水箱201的右侧外壁衔接有吸附箱203，且吸附箱203的内壁安置有吸附网205，吸附箱203的顶端外壁设置有风机204，且吸附箱203的右侧外壁中部安装有排气口206，第一储水箱201和吸附箱203之间为连通，且吸附网205紧密贴合于吸附箱203的内壁，通过进水口202的设置可以将清水以及超纳米微气泡放置于第一储水箱201内，在清水和超纳米微气泡的混合下可以将尾气充分融合吸附，进而可以对其进行多重处理，提高尾气的处理效果，通过输送机构2中的风机204将处理过的尾气吸附到吸附箱203内，通过吸附网205的作用，可以在排出尾气的最后利用网板上的滤孔，对其进行最后的过滤，并且通过吸附箱203外壁的螺纹结构排气口206可以与储物罐固定，进而便于将气体收集起来，更加安全，喷头8设置有五个，且喷头8关于第二储水箱7的底端中心位置呈对称分布，通过喷头8的设置可以将第二储水箱7内的冷却液喷出，对钢瓶进行冷却，可以加快清除表面涂膜的速度，并且可以防止工作人员被烫伤，同时可以通过热回收装置6可以将热气回收用作别的用处，节约能源。

工作原理：对于这类的具有防护结构的钢瓶焚烧炉，首先支撑板3和支撑柱5之间固定，将钢瓶放置于支撑架4上等待进料，当燃烧室101的温度达标时，将钢瓶通过进料口103进入燃烧室101内，通过燃烧室101对钢瓶表面加热燃烧，可以便于将钢瓶表面的涂膜清除干净，隔热层102可以防止工作人员靠近导致烫伤，通过出气管道104的设置可以将因燃烧产生的尾气吸附到出气管道104内，第一冷却箱105可以对尾气进行降温冷却，使得尾气中的灰尘颗粒收集到储尘室106内，避免尾气中的有害气体排出影响周围生活环境，通过吸附管道107的设置，可以通过设置的活性炭材料的吸附块108，可以将吸附管道107内部的尾气中的有害气体进行吸附，同时由于吸附管道107为u形结构，可以增加尾气被吸附的流动面积，进而使得对尾气的处理效果提高，在第一储水箱201和进水口202的相互配合下，利用清水和超纳米微气泡的混合可以将尾气充分融合吸附，通过风机204的设置可以将第一储水箱201的尾气吸附到吸附箱203内，吸附网205对其进行最后的过滤，并且通过螺纹结构的排气口206可以与储物罐固定，进而便于将气体收集起来，更加安全，在热回收装置6、第二储水箱7和喷头8的相互配合下，可以将钢瓶进行降温冷却，加快了表面涂膜的清洁速度，同时避免工作人员烫伤，最后从出料口9取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。