一种燃烧VOCs的加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置,具体的说是一种燃烧vocs的加热装置。

背景技术：

为彻底治理大气污染，国家环保要求焦化厂等化工行业的化产工段必须对vocs废气进行治理达标。当前焦化厂普遍使用的治理办法是：洗、脱苯灌槽工段及煤气水封工段收集后的vocs废气,进煤气负压系统回收；冷鼓、脱硫、硫铵区域vocs收集、预处理后兑入空气进焦炉焚烧。但有的焦化厂等化工行业因各种原因vocs废气不能进焦炉燃烧。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种燃烧vocs的加热装置，以解决现有技术存在的vocs废气不能进焦炉进行燃烧的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种燃烧vocs的加热装置，包括横向的炉体，炉体内靠近左侧处安装有环形的第一端盖，第一端盖外侧开设两圈进气孔，且每一圈上进气孔的数量至少为三十个，炉体内设有内炉体，内炉体位于进气孔内侧，内炉体右端与第一端盖外侧固定连接，内炉体左端与炉体左端相平，内炉体左端与炉体左端安装有环形的第二端盖，第二端盖位于第一端盖左侧，燃烧器火嘴穿过第二端盖和第一端盖进入炉体内，煤气通过燃烧器火嘴进入炉体内；炉体与内炉体围成的环膛腔外侧安装有进气口，进气口后端与炉体内部相通，进气口前端法兰连接vocs管道，vocs废气通过进气口进入炉膛炉体内；第一端盖右侧的炉体内壁安装有硅酸铝板，硅酸铝板内侧安装有高铝质直契型耐火砖层，炉体右端口处的高铝质直契型耐火砖层右侧面上安装有环板，环板的内环口外侧安装有烟气均布罩，烟气均布罩上开设有孔，炉体底部左右两侧分别安装有马鞍座支撑装置。

如上所述的一种燃烧vocs的加热装置，所述的第一端盖和烟气均布罩的材质均为310s不锈钢。

如上所述的一种燃烧vocs的加热装置，所述的马鞍座支撑装置包括底板、腹板和垫板，它们之间的连接关系：底板顶面中部固定安装腹板，腹板顶端固定安装垫板。

如上所述的一种燃烧vocs的加热装置，所述的腹板前后两侧分别安装两个对称分布的第一筋板，第一筋板底面与底板顶面固定连接，腹板前后两侧分别安装两个对称分布的第二筋板，第二筋板底面与底板顶面固定连接，且第二筋板位于第一筋板外侧，腹板前后两侧分别安装两个对称分布的第三筋板，第三筋板底面与底板顶面固定连接，第三筋板位于第二筋板外侧。

如上所述的一种燃烧vocs的加热装置，所述的底板顶面四角分别连接固定螺栓，底板设有工字型钢，底板与工字型钢通过固定螺栓连接在一起。

如上所述的一种燃烧vocs的加热装置，所述的vocs废气通过进气口送至炉体内之前，需要将vocs废气先加热到50℃。

本实用新型的优点在于：本实用新型不仅能够对vocs废气进行燃烧，而且还能够将vocs废气燃烧产生的高温烟气进行充分的利用；通过硅酸铝板和高铝质直契型耐火砖层二者共同进行保温，能够达到良好的保温效果；本实用新型为化工行业进行vocs治理提供了另一种燃烧途径，具有较高的企业效益和社会效益，在当前化工行业用燃烧法治理vocs过程中应推广实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是马鞍座支撑装置的结构示意图。

附图标记：1外炉体、2第一端盖、3进气孔、4内炉体、5第二端盖、6进气口、7硅酸铝板、8高铝质直契型耐火砖层、9环板、10烟气均布罩、11出气孔、12马鞍座支撑装置、13底板、14腹板、15垫板、16第一筋板、17第二筋板、18第三筋板、19固定螺栓、20工字型钢

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示,一种燃烧vocs的加热装置，包括横向的炉体1，炉体1内靠近左侧处安装有环形的第一端盖2，第一端盖2外侧开设两圈进气孔3，且每一圈上进气孔3的数量至少为三十个，炉体1内设有内炉体4，内炉体4位于进气孔3内侧，内炉体4右端与第一端盖2外侧固定连接，内炉体4左端与炉体1左端相平，内炉体4左端与炉体1左端安装有环形的第二端盖5，第二端盖5位于第一端盖2左侧，燃烧器火嘴穿过第二端盖5和第一端盖2进入炉体1内，煤气通过燃烧器火嘴进入炉体1内；炉体1与内炉体4围成的环膛腔外侧安装有进气口6，进气口6后端与炉体1内部相通，进气口6前端法兰连接vocs管道，vocs废气通过进气口6进入炉膛炉体1内；第一端盖2右侧的炉体1内壁安装有硅酸铝板7，硅酸铝板7内侧安装有高铝质直契型耐火砖层8，炉体1右端口处的高铝质直契型耐火砖层8右侧面上安装有环板9，环板9的内环口外侧安装有烟气均布罩10，烟气均布罩10上开设有孔11，炉体1底部左右两侧分别安装有马鞍座支撑12。当使用本实用新型时，vocs废气通过进气口6进入炉体1与内炉体4围成的环膛腔内，之后vocs废气通过进气孔3进入炉体1内，与此同时煤气通过燃烧器火嘴进入炉体1内，vocs废气和煤气混合燃烧产生高温烟气，高温烟气通过烟气均布罩10流出，高温烟气能够输送至蒸汽锅炉内，高温烟气经蒸汽锅炉加热蒸发产生的高温蒸汽能够用于工业生产；vocs废气和煤气进入炉体1混合燃烧的过程中，由于硅酸铝板7和高铝质直契型耐火砖层8都能够起到保温的的效果，因此能够避免高温烟气热能的消耗；由于发热量1000万kcal/h的炉体，需焦炉煤气2500nm³/h,需助燃vocs废气1万-1.5万nm³/h,且年产能60-130万吨焦炉的化产工段，所收集vocs废气量一般为1-1.5万nm³/h,因此收集的vocs废气量刚好能够与发热量为1000万kcal/h、需焦炉煤气2500nm3/h的燃烧炉配套使用生产高温烟气；本实用新型不仅能够对vocs废气进行燃烧，而且还能够将vocs废气燃烧产生的高温烟气进行充分的利用；通过硅酸铝板7和高铝质直契型耐火砖层8二者共同进行保温，能够达到良好的保温效果。

具体而言，本实施例所述的第一端盖2和烟气均布罩10的材质均为310s不锈钢。由于310s是奥氏体铬镍不锈钢，具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，310s内含有较高百分比的铬和镍，具有较高的蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性；因此第一端盖2和烟气均布罩10采用310s不锈钢材质能够适应本实用新型的使用需求，使用寿命长。

具体的，本实施例所述的马鞍座支撑装置12包括底板13、腹板14和垫板15，它们之间的连接关系：底板13顶面中部固定安装腹板14，腹板14顶端固定安装垫板15。通过底板13、腹板14和垫板15之间的配合能够实现对炉体1及其内部结构的支撑。

进一步的，本实施例所述的腹板14前后两侧分别安装两个对称分布的第一筋板16，第一筋板16底面与底板13顶面固定连接，腹板14前后两侧分别安装两个对称分布的第二筋板17，第二筋板17底面与底板13顶面固定连接，且第二筋板17位于第一筋板16外侧，腹板14前后两侧分别安装两个对称分布的第三筋板18，第三筋板18底面与底板13顶面固定连接，第三筋板18位于第二筋板17外侧。通过设置第一筋板16、第二筋板17和第三筋板18能够增加整个马鞍座支撑装置12的稳定性和牢固性，延长马鞍座支撑装置12的使用寿命。

更进一步的，本实施例所述的底板13顶面四角分别连接固定螺栓19，底板13设有工字型钢20，底板13与工字型钢20通过固定螺栓19连接在一起。工字型钢20的承重量大，因此工字型钢20能够承受整个装置的重量，进而能够将整个装置安装在工字型钢20上进行使用。

更进一步的，本实施例所述的vocs废气通过进气口6送至炉体1内之前，需要将vocs废气先加热到50℃。vocs废气加热到50℃后，能够将饱和vocs废气变为不饱和vocs废气，进而能够避免vocs废气进入炉体1时对燃烧器火嘴造成影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。