一种无火焰节能型蓄热式焚烧炉系统的制作方法

本实用新型涉及蓄热式焚烧炉节能领域，具体为一种无火焰节能型蓄热式焚烧炉系统。

背景技术：

统的蓄热式焚烧炉基本采用列管式换交换器进行间接热交换来脱附浓缩转轮，由于管式换热器换热效率仅约60％，换热后排放气体的温度依然高达约300℃，造成了能源的极大浪费；另外，传统的无论是塔式还是旋转式蓄热室焚烧炉均采用有火焰燃烧，即使浓缩后的废气热值能够满足自持燃烧，依然需要消耗天然气保持燃烧器最小明火需求，由此需要强制热排，进而导致天然气浪费，增加企业运行费用。

而且有火焰的蓄热式焚烧炉存在明火带了的不安全隐患，尤其对于化工、涂料等防爆要求较高的企业，进而限制了其应用。但是采用无火焰燃烧就可避免此种担忧。且无火焰也避免了焚烧炉上层蓄热陶瓷燃烧器明火辐射高温带来的龟裂损坏，延长其使用寿命。因此采用节能的无火焰蓄热式焚烧是有必要的，节约成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无火焰节能型蓄热式焚烧炉系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无火焰节能型蓄热式焚烧炉系统，包括吸附单元、无火焰焚烧单元以及点火机构，所述吸附单元包括浓缩转轮和主排风机，且浓缩转轮的进气端连接有进气管路，且浓缩转轮通过出气管路连接主排风机，所述主排风机的末端连接烟管；

所述无火焰燃烧单元包括混合器、与混合器连接的脱附风机以及与脱附风机连接的蓄热式焚烧炉。

所述蓄热式焚烧炉的炉腔通过高温管路引出高温气体，且浓缩转轮连接有冷却管，所述高温管路与冷却管经混风阀连接有混合管路，且混合管路的末端供浓缩转轮脱附，所述浓缩转轮脱附产生的废气经脱附管路通入混合器，所述蓄热式焚烧炉净化完成的洁净气体通过净化管路排入烟管。

优选的，所述点火机构包括与蓄热式焚烧炉连接的燃烧器、与燃烧器连接的助燃风机以及与助燃风机连接的助燃空气管路，所述混合器连接有旁路天然气管路，且燃烧器连接有主天然气管路，所述旁路天然气管路(与主天然气管路连接。

优选的，所述蓄热式焚烧炉为三塔式蓄热式焚烧炉。

优选的，所述蓄热式焚烧炉为旋转式学燃烧炉。

优选的，所述蓄热式焚烧炉连接有吹扫风机。

优选的，所述蓄热式焚烧炉的内壁为蓄热陶瓷。

优选的，所述混风阀为三通合流调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、脱附用的中温气体通过混风阀直接进行热交换，换热效率近100％，且蓄热式焚烧炉启机之后，关闭燃烧器，避免为保持明火而进行的天然气强制消耗，可极大的降低运行费用；

2、这里为无火焰热分解，消除了明火带来的不安全隐患，尤其对于化工、涂料等高危企业，同时无火焰也避免了焚烧炉上层蓄热陶瓷燃烧器明火辐射高温带来的龟裂损坏，延长其使用寿命；

3、高效体现为从炉膛中抽取的高温气体，即使存在跑短路未完全净化的废气，通过混风阀混合脱附转轮后，最后依然进入焚烧炉热分解，不会直接外排。从而提高的蓄热式焚烧炉的整体净化效率。

因此，该系统，更加安全、节能和高效。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

图中：10进气管路、11浓缩转轮、12出气管路、13主排风机、14冷却管路、15混风阀、16混合管路、17脱附管路、18混合器、19脱附风机、20蓄热式焚烧炉、21净化管路、22高温管路、24助燃空气管路、25主天然气管路、26助燃风机、27燃烧器、28旁路天然气管路、29吹扫风机、30烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种无火焰节能型蓄热式焚烧炉系统技术方案：一种无火焰节能型蓄热式焚烧炉系统，包括吸附单元、无火焰焚烧单元以及点火机构，吸附单元包括浓缩转轮11和主排风机13，且浓缩转轮11的进气端连接有进气管路10，且浓缩转轮11通过出气管路12连接主排风机13，主排风机13的末端连接烟管30。

无火焰燃烧单元包括混合器18、与混合器18连接的脱附风机19以及与脱附风机19连接的蓄热式焚烧炉20。

蓄热式焚烧炉20的炉腔通过高温管路22引出高温气体，且浓缩转轮11连接有冷却管14，高温管路22与冷却管14经混风阀15连接有混合管路16，且混合管路16的末端供浓缩转轮11脱附，浓缩转轮11脱附产生的废气经脱附管路17通入混合器18，蓄热式焚烧炉20净化完成的洁净气体通过净化管路21排入烟管30。

点火机构包括与蓄热式焚烧炉20连接的燃烧器27、与燃烧器27连接的助燃风机26以及与助燃风机26连接的助燃空气管路24，混合器18连接有旁路天然气管路28，且燃烧器27连接有主天然气管路25，旁路天然气管路28与主天然气管路25连接。进行点火燃烧，燃烧蓄热式焚烧炉20内的气体。蓄热式焚烧炉20为三塔式蓄热式焚烧炉，这里也可以为别的。蓄热式焚烧炉20的内壁为蓄热陶瓷。耐烧，蓄热效果好。混风阀15为三通合流调节阀，还可以调节速度。

实施例2

请参阅图2，本实用新型提供一种无火焰节能型蓄热式焚烧炉系统技术方案：一种无火焰节能型蓄热式焚烧炉系统，包括吸附单元、无火焰焚烧单元以及点火机构，吸附单元包括浓缩转轮11和主排风机13，且浓缩转轮11的进气端连接有进气管路10，且浓缩转轮11通过出气管路12连接主排风机13，主排风机13的末端连接烟管30。

无火焰燃烧单元包括混合器18、与混合器18连接的脱附风机19、与脱附风机19连接的蓄热式焚烧炉20以及蓄热式焚烧炉20。

蓄热式焚烧炉20的炉腔通过高温管路22引出高温气体，且浓缩转轮11连接有冷却管14，高温管路22与冷却管14经混风阀15连接有混合管路16，且混合管路16的末端供浓缩转轮11脱附，浓缩转轮11脱附产生的废气经脱附管路17通入混合器18，蓄热式焚烧炉20净化完成的洁净气体通过净化管路21排入烟管30。

点火机构包括与蓄热式焚烧炉20连接的燃烧器27、与燃烧器27连接的助燃风机26以及与助燃风机26连接的助燃空气管路24，混合器18连接有旁路天然气管路28，且燃烧器27连接有主天然气管路25，旁路天然气管路28与主天然气管路25连接。进行点火燃烧，燃烧蓄热式焚烧炉20内的气体。蓄热式焚烧炉20连接有吹扫风机29，这里也可以为别的。蓄热式焚烧炉20的内壁为蓄热陶瓷。耐烧，蓄热效果好。混风阀15为三通合流调节阀，还可以调节速度。

工作原理：主要包括三个步骤：

吸附：大风量低浓度有机排气进入浓缩转轮11吸附区进行吸附，吸附后气体达标排放。

脱附：蓄热式焚烧炉20炉膛中抽出部分高温气体与冷却浓缩转轮11后的气体，通过混风阀15直接混合成约200℃中温气体对进行热脱附再生。

焚烧：原风量1/10—1/20的高浓度脱附废气，进入蓄热式焚烧炉20热分解为二氧化碳和水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。