一种食品级二氧化碳脱烃的装置的制作方法

本实用新型涉及二氧化碳脱烃技术领域，具体是一种食品级二氧化碳脱烃的装置。

背景技术：

随着二氧化碳减排的日益深入和碳排放交易的持续升温，二氧化碳回收装置越来越收到重视，目前最有价值的是制取食品级和工业级液体二氧化碳，气源来自于炼厂尾气、甲醇洗尾气、制氢尾气等各种工业尾气。目前在利用各种尾气制取液体二氧化碳的过程中，不可避免的要处理甲烷、乙烷、丙烷等各种烃类，现有技术中，常采取催化燃烧的办法除烃，在催化剂存在的情况下，将各种烃类转化成水和二氧化碳。

但是在进行添加催化剂的时候需要操作人员手动的进行添加，从而增加了操作人员的劳动强度，同时在添加的时候无法得知当前已经添加了多少的催化剂，在进行添加催化剂的时候，反应箱内部存在着大量的液体二氧化碳和气体烃类，这些气体会从进料管的内部向外排出，从而造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品级二氧化碳脱烃的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品级二氧化碳脱烃的装置，包括反应箱和集气罐，所述集气罐与反应箱连通，所述反应箱的上端设置有进料管，所述进料管的上部转动设置有第二转动板，所述进料管的下部转动设置有第三转动板，所述反应箱的一侧设置有机架，所述机架的上部转动设置有第一转动板，所述第一转动板的上端设置有储料盒，所述储料盒通过第一转动板转动设置在进料管的上侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料盒的一侧面开设有出料口，所述进料管的上端设置有进料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的上部转动设置有第一转动杆，所述第一转动板与第一转动杆固定连接，所述第一转动板通过第一转动杆转动设置在机架的上部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动杆的外侧设置有第一从动轮，所述机架的一端固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料盒的下端设置有称重计，所述称重计的一侧设置有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管的内部分别转动设置有第二转动杆和第三转动杆，所述第二转动杆与第二转动板固定连接，所述第三转动杆与第三转动板固定连接，所述第二转动板和第三转动板分别通过第二转动杆和第三转动杆转动设置在进料管的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转动杆的外侧设置有第二从动轮，所述第三转动杆的外侧设置有第三从动轮，所述进料管的外侧分别固定设置有第二电机和第三电机，所述第二电机的输出端连接有第二主动轮，所述第三电机的输出端连接有第三主动轮，所述第二主动轮和第三主动轮分别与第二从动轮和第三从动轮齿合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，将催化剂放置在储料盒的内部，第一电机带动第一主动轮转动，由于第一主动轮与第一从动轮齿合连接，从而使得第一电机带动储料盒的出料口向左下侧运动，从而使得储料盒位置倾斜，将内部的催化剂物料从出料口滑落进入进料管上端的进料斗内，无需操作人员手动的进行物料投放，减小了操作人员的劳动强度，称重计对上端的储料盒和内部的物料称重，从而通过计算减少的重量即可得知催化剂加入进料管中的重量；当第三转动板转动到水平位置且第二转动板转动到竖直位置的时候，反应箱内产生的气体被阻挡在第三转动板的下侧，第二转动板转动到水平位置第三转动板转动到竖直位置的时候，气体被阻挡在第二转动板下端，起到了截止气体的效果，防止生成的气体向外界排出，减少了浪费。

附图说明

图1为一种食品级二氧化碳脱烃的装置的结构示意图；

图2为一种食品级二氧化碳脱烃的装置中储料盒的结构示意图；

图3为一种食品级二氧化碳脱烃的装置中进料管的结构示意图；

图4为一种食品级二氧化碳脱烃的装置中机架的结构示意图。

图中：1、反应箱；2、集气罐；3、进料管；4、进料斗；5、机架；6、第一转动杆；7、第一转动板；8、储料盒；9、出料口；10、称重计；11、控制器；12、第二转动杆；13、第二转动板；14、第二从动轮；15、第二电机；16、第二主动轮；17、第三转动杆；18、第三转动板；19、第三从动轮；20、第三电机；21、第三主动轮；22、第一从动轮；23、第一电机；24、第一主动轮。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种食品级二氧化碳脱烃的装置，包括反应箱1和集气罐2，集气罐2与反应箱1连通，反应箱1的上端设置有进料管3，进料管3的上部转动设置有第二转动板13，进料管3的下部转动设置有第三转动板18，反应箱1的一侧设置有机架5，机架5的上部转动设置有第一转动板7，第一转动板7的上端设置有储料盒8，储料盒8通过第一转动板7转动设置在进料管3的上侧，储料盒8的一侧面开设有出料口9，进料管3的上端设置有进料斗4，机架5的上部转动设置有第一转动杆6，第一转动板7与第一转动杆6固定连接，第一转动板7通过第一转动杆6转动设置在机架5的上部，第一转动杆6的外侧设置有第一从动轮22，机架5的一端固定设置有第一电机23（型号为vtb56-2a），第一电机23的输出端连接有第一主动轮24，第一主动轮24与第一从动轮22齿合连接，储料盒8的下端设置有称重计10，称重计10的一侧设置有控制器11（型号为dm865c），将催化剂放置在储料盒8的内部，第一电机23带动第一主动轮24转动，由于第一主动轮24与第一从动轮22齿合连接，从而使得第一电机23带动储料盒8的出料口9向左下侧运动，从而使得储料盒8位置倾斜，将内部的催化剂物料从出料口9滑落进入进料管3上端的进料斗4内，无需操作人员手动的进行物料投放，减小了操作人员的劳动强度，称重计10对上端的储料盒8和内部的物料称重，从而通过计算减少的重量即可得知催化剂加入进料管3中的重量。

在图3和4中，进料管3的内部分别转动设置有第二转动杆12和第三转动杆17，第二转动杆12与第二转动板13固定连接，第三转动杆17与第三转动板18固定连接，第二转动板13和第三转动板18分别通过第二转动杆12和第三转动杆17转动设置在进料管3的内部，第二转动杆12的外侧设置有第二从动轮14，第三转动杆17的外侧设置有第三从动轮19，进料管3的外侧分别固定设置有第二电机15（型号为vtb56-2a）和第三电机20（型号为vtb56-2a），第二电机15的输出端连接有第二主动轮16，第三电机20的输出端连接有第三主动轮21，第二主动轮16和第三主动轮21分别与第二从动轮14和第三从动轮19齿合连接，催化剂从储料盒8倒在第二转动板13的上侧，第二电机15带动第二主动轮16转动，第二主动轮16驱动第二从动轮14和第二转动杆12同步转动，第二转动杆12带动第二转动板13转动到竖直位置的时候，物料落入到第三转动板18的上侧，第三电机20启动后带动第三主动轮21和第三从动轮19转动，从而使得第三转动杆17带动第三转动板18转动到竖直位置的时候，物料可以落入到下侧的反应箱1内，当第三转动板18转动到水平位置且第二转动板13转动到竖直位置的时候，反应箱1内产生的气体被阻挡在第三转动板18的下侧，第二转动板13转动到水平位置第三转动板18转动到竖直位置的时候，气体被阻挡在第二转动板13下端，起到了截止气体的效果，防止生成的气体向外界排出，减少了浪费。

本实用新型的工作原理是：将催化剂放置在储料盒8的内部，第一电机23带动第一主动轮24转动，由于第一主动轮24与第一从动轮22齿合连接，从而使得第一电机23带动储料盒8的出料口9向左下侧运动，从而使得储料盒8位置倾斜，将内部的催化剂物料从出料口9滑落进入进料管3上端的进料斗4内，无需操作人员手动的进行物料投放，减小了操作人员的劳动强度，称重计10对上端的储料盒8和内部的物料称重，从而通过计算减少的重量即可得知催化剂加入进料管3中的重量，催化剂从储料盒8倒在第二转动板13的上侧，第二电机15带动第二主动轮16转动，第二主动轮16驱动第二从动轮14和第二转动杆12同步转动，第二转动杆12带动第二转动板13转动到竖直位置的时候，物料落入到第三转动板18的上侧，第三电机20启动后带动第三主动轮21和第三从动轮19转动，从而使得第三转动杆17带动第三转动板18转动到竖直位置的时候，物料可以落入到下侧的反应箱1内，当第三转动板18转动到水平位置且第二转动板13转动到竖直位置的时候，反应箱1内产生的气体被阻挡在第三转动板18的下侧，第二转动板13转动到水平位置第三转动板18转动到竖直位置的时候，气体被阻挡在第二转动板13下端，起到了截止气体的效果，防止生成的气体向外界排出，减少了浪费。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。