一种大气式承压燃气锅炉的制作方法

本实用新型涉及供热装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大气式承压燃气锅炉。

背景技术：

随着环境保护的要求越来越高，燃煤锅炉逐渐被燃气锅炉替代，燃气锅炉所燃烧的一般为天然气，天然气燃烧后会有微量二氧化硫产生，原因是天然气中含有乙硫醇(一种带有强烈刺激性气味的气体，掺入天然气中作为警示剂)，天然气在充分燃烧的情况下，生成二氧化碳和水，二氧化碳是没有毒性的。二氧化硫有毒但产生的量很少，由于燃气锅炉是长时间运行的会有大量烟气产生，产生的烟气一般是排入大气中，所以产生的烟气中含有二氧化硫的量会相对变多，因此需要对烟气进行净化，以避免污染大气环境。因此，有必要提出一种大气式承压燃气锅炉，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种大气式承压燃气锅炉，包括：

承压燃气锅炉本体，其上端设置有排烟机构；

所述排烟机构包括排烟道和排烟罩，所述排烟道包括设置在所述承压燃气锅炉本体上端的下烟道、设置在所述下烟道上端的上烟道，所述排烟罩设置在所述上烟道的上端；

所述上烟道内设置有烟气净化机构，所述烟气净化机构包括设置在所述上烟道内的承载板、设置在所述承载板上的水池以及用于连通所述承载板和所述水池的导烟管，所述导烟管的下端位于所述承载板的下方，所述导烟管的上端位于所述水池内的液面下方。

优选的是，其中，所述水池内设置有喷淋部，所述喷淋部与所述承压燃气锅炉本体上的控制器电连接，所述喷淋部包括喷淋泵、竖直喷管、水平喷管以及喷淋头，所述喷淋泵设置在所述水池内并靠近所述水池的内壁，所述喷淋泵与所述控制器电连接，所述竖直喷管固定设置在该内侧壁上，并且所述竖直喷管的下端与所述喷淋泵的出水端连接，所述水平喷管的一端与所述竖直喷管的上端连接，所述喷淋头设置在所述水平喷管的另一端，所述喷淋头朝向所述水池喷水。

优选的是，其中，所述上烟道的外壁靠近其上端的部位设置有多个凸出块，所述凸出块内设置有竖直孔，所述排烟罩通过多个竖直杆分别与多个所述凸出块连接，所述竖直杆的下端插接至所述竖直孔内。

优选的是，其中，所述承载板呈向上凸起的伞状，所述承载板的上端为一平台，所述水池设置在所述平台上，所述承载板上设置有多个导烟通孔，所述导烟管的下端穿过所述导烟通孔，并且所述导烟管与所述导烟通孔之间设置有密封套。

优选的是，其中，所述排烟罩内设置有风机，所述风机位于所述喷淋头的上方，并与所述控制器电连接。

优选的是，其中，所述上烟道与所述下烟道之间为螺纹连接，所述下烟道包括外道体和设置在所述外道体内的内道体，所述外道体的外壁靠近其上端的部位设置有外螺纹，所述上烟道的下端设置有连接管，所述连接管的内壁设置有与所述外螺纹对应的内螺纹。

优选的是，其中，还包括：

螺旋型的导热管，所述导热管盘绕在所述外道体与所述内道体之间的空腔内，所述外道体上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔靠近所述外道体的下端，并且所述导热管的进水管穿过所述第一通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的上方，并且所述导热管的出水管穿过所述第二通孔。

优选的是，其中，还包括：

供水机构，其包括设置在所述承压燃气锅炉本体一侧的水箱、设置在所述水箱内的供水泵、与所述供水泵连接的供水管，所述供水管的出水端穿过所述排烟罩并延伸至所述水池内，并且所述水池内设置有液位传感器，所述液位传感器、所述供水泵均与所述控制器电连接

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的大气式承压燃气锅炉，该大气式承压燃气锅炉包括承压燃气锅炉本体，其上端设置有排烟机构，可对承压燃气锅炉本体燃烧工作排出的烟气进行过滤净化处理，避免烟气直接排出至大气中污染大气环境。

本实用新型所述的大气式承压燃气锅炉，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述的大气式承压燃气锅炉的结构示意图。

图2为本实用新型所述的大气式承压燃气锅炉中喷淋部的结构示意图。

图3为本实用新型所述的大气式承压燃气锅炉中烟气净化机构的结构示意图。

图4为本实用新型所述的大气式承压燃气锅炉中下烟道的结构示意图。

图5为本实用新型所述的大气式承压燃气锅炉中供水机构的结构示意图。

图6为本实用新型所述的大气式承压燃气锅炉中控制原理框图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种大气式承压燃气锅炉，包括：

承压燃气锅炉本体100，其上端设置有排烟机构；

所述排烟机构包括排烟道10和排烟罩20，所述排烟道10包括设置在所述承压燃气锅炉本体100上端的下烟道11、设置在所述下烟道11上端的上烟道12，所述排烟罩20设置在所述上烟道12的上端；

所述上烟道12内设置有烟气净化机构13，所述烟气净化机构13包括设置在所述上烟道12内的承载板14、设置在所述承载板14上的水池15以及用于连通所述承载板14和所述水池15的导烟管16，所述导烟管16的下端位于所述承载板14的下方，所述导烟管16的上端位于所述水池15内的液面下方。

上述技术方案的工作原理：承压燃气锅炉本体100使用时与现有技术中的相同，原理不再赘述，不同在本实用新型中承压燃气锅炉本体100上设置了排烟机构，可对承压燃气锅炉本体100燃烧工作排出的烟气进行过滤净化处理，具体地，排烟机构包括排烟道10和排烟罩20，排烟道10中的上烟道12内设置有烟气净化机构13，承压燃气锅炉本体100燃烧工作排出的烟气从下烟道11进入到上烟道12后，再进入到导烟管16的下端内，再向上经过导烟管16进入到水池15内，水池15内盛有脱硫液(本实用新型中脱硫液为碱水)，脱硫液会对烟气进行过滤净化将烟气中含有的二氧化硫吸收掉。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实用新型中提供了一种大气式承压燃气锅炉，该大气式承压燃气锅炉包括承压燃气锅炉本体100，其上端设置有排烟机构，可对承压燃气锅炉本体100燃烧工作排出的烟气进行过滤净化处理，避免烟气直接排出至大气中污染大气环境。

在一个实施例中，所述水池15内设置有喷淋部，所述喷淋部与所述承压燃气锅炉本体100上的控制器101电连接，所述喷淋部包括喷淋泵21、竖直喷管22、水平喷管23以及喷淋头24，所述喷淋泵21设置在所述水池15内并靠近所述水池15的内壁，所述喷淋泵21与所述控制器101电连接，所述竖直喷管22固定设置在该内侧壁上，并且所述竖直喷管22的下端与所述喷淋泵21的出水端连接，所述水平喷管23的一端与所述竖直喷管22的上端连接，所述喷淋头24设置在所述水平喷管23的另一端，所述喷淋头24朝向所述水池15喷水。

上述技术方案的工作原理：烟气通管导烟管16进入到水池15的碱水中，碱水吸收烟气中的二氧化硫，烟气从水池中向外溢出，为了进一步地吸收二氧化硫，在水池15内设置有喷淋部，喷淋部再对烟气进行喷淋，具体地，操作人员使用控制器101启动喷淋泵21工作，喷淋泵21将水池内的碱水输送至竖直喷管22、水平喷管23，再通过喷淋头24喷淋到水池15中完成对烟气的再次过滤。

这里控制器101选用mam-320型控制器，当然，本领域技术人员也可以选择其他型号的控制器，对此本实用新型不再限定。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了喷淋部的具体结构，该结构包括喷淋泵21、竖直喷管22、水平喷管23以及喷淋头24，可进一步地吸收二氧化硫，提高对烟气的过滤净化效率。

在一个实施例中，所述上烟道12的外壁靠近其上端的部位设置有多个凸出块17，所述凸出块17内设置有竖直孔18，所述排烟罩20通过多个竖直杆19分别与多个所述凸出块17连接，所述竖直杆19的下端插接至所述竖直孔18内。

上述技术方案的工作原理：在上烟道12的外壁靠近其上端的部位设置有多个凸出块17，排烟罩20通过多个竖直杆19与凸出块17连接，具体地，竖直杆19插接到凸出块17内的竖直孔18内，这样方便操作人员将排烟罩20安装在上烟道12上。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了排烟罩20与上烟道12的安装结构，方便操作人员将排烟罩20安装在上烟道12上。

在一个实施例中，所述承载板14呈向上凸起的伞状，所述承载板14的上端为一平台141，所述水池15设置在所述平台141上，所述承载板14上设置有多个导烟通孔142，所述导烟管16的下端穿过所述导烟通孔142，并且所述导烟管16与所述导烟通孔142之间设置有密封套143。

上述技术方案的工作原理：排烟道10内的烟气向上排出，承载板14设置成向上凸起的伞状，使得烟气相对的积聚在伞状的承载板14下方，并且从导烟管16的下端进入到导烟管16内，在导烟管16与导烟通孔142之间设置有密封套143，避免烟气从导烟通孔142内漏出去。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供承载板14的具体结构，该结构简单，方便烟气向上进入到导烟管16内；并且在导烟通孔142内设置密封套143，避免烟气从导烟通孔142内漏出去。

在一个实施例中，所述排烟罩20内设置有风机25，所述风机25位于所述喷淋头24的上方，并与所述控制器101电连接。

上述技术方案的工作原理：相对直接排出的烟气，本实用新型中烟气是用过导烟管16进入到水池15中过滤净化后再排出的，所以烟气相对的受到了“阻碍”，在排烟罩20内设置有风机25，操作人员使用控制器101启动风机25，风机25转动将从水池15溢出的烟气向外抽出，这样会相对的使得排烟道10内的烟气顺利排出。

当然，风机25的转速不能太快，风机25的转速为100-300转/每分钟即可，目的是加速空气流通抽出烟气，在实际使用时可以调节，对此本实用新型不再限定。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供风机25，风机25将烟气向外抽出，这样会相对的使得排烟道10内的烟气顺利排出。

在一个实施例中，所述上烟道12与所述下烟道11之间为螺纹连接，所述下烟道11包括外道体111和设置在所述外道体111内的内道体112，所述外道体111的外壁靠近其上端的部位设置有外螺纹，所述上烟道12的下端设置有连接管121，所述连接管121的内壁设置有与所述外螺纹对应的内螺纹。

上述技术方案的工作原理：下烟道11包括外道体111和内道体112，具体地，在外道体111的外壁靠近其上端的部位设置有外螺纹，上烟道12的下端设置有连接管121，连接管121的内壁设置有与外螺纹对应的内螺纹，以实现上烟道12与下烟道11之间的螺纹连接；并且外道体111和内道体112之间有空腔，为后续利用烟气余热创造了条件，可减少烟气的余热散失。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了上烟道12与下烟道11之间的连接方式，方便安装；并且下烟道11由外道体111和内道体112构成，外道体111和内道体112之间有空腔，为后续利用烟气余热创造了条件，可减少烟气的余热散失。

在一个实施例中，还包括：

螺旋型的导热管30，所述导热管30盘绕在所述外道体111与所述内道体112之间的空腔内，所述外道体111上设置有第一通孔113和第二通孔114，所述第一通孔113靠近所述外道体111的下端，并且所述导热管30的进水管31穿过所述第一通孔113，所述第二通孔114位于所述第一通孔113的上方，并且所述导热管30的出水管32穿过所述第二通孔114。

上述技术方案的工作原理：为了利用排烟道10的余热，将外道体111与所述内道体112之间的空腔内安装螺旋型的导热管30，在外道体111上开设第一通孔113和第二通孔114，导热管30的进水管31穿过第一通孔113，导热管30的出水管32穿过第二通孔114，这样烟气通管内道体112向导热管30传热，导热管30内的水吸收烟气的余热后可供其他使用，即利用了烟气的余热，也节约资源。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例提供了螺旋型的导热管30，导热管30内的水吸收烟气的余热后可供其他使用，即利用了烟气的余热，也节约资源

在一个实施例中，还包括：

供水机构，其包括设置在所述承压燃气锅炉本体100一侧的水箱40、设置在所述水箱40内的供水泵41、与所述供水泵41连接的供水管42，所述供水管42的出水端穿过所述排烟罩20并延伸至所述水池15内，并且所述水池15内设置有液位传感器43，所述液位传感器43、所述供水泵41均与所述控制器101电连接。

上述技术方案的工作原理：由于水池15内的碱水会逐渐的消耗掉，所以需要为水池15内不断地供应碱水，所以本实施例中提供供水机构，该供水机构中的水箱40内盛有碱水，操作人员使用控制器101启动供水泵41，供水泵41通过供水管42向水池15内供入碱水；当然，为了进一步地及时且自动地向水池15内供入碱水，在水池15设置液位传感器43，液位传感器43的输出端与控制器101的输入端电连接，液位传感器43检测到水池15内水位达到设定的最低水位数值时，向控制器101发送信号，控制器101启动供水泵41向水池15内供入碱水；当液位传感器43检测到水池15内水位达到设定的最高水位数值时，向控制器101发送信号，控制器101停止供水泵41工作，供水泵41进而停止向水池15内供入碱水。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本实施例中提供了供水机构的具体结构，并在水池15内设置有液位传感器43，这样方便供水机构及时且自动地水池15内供入碱水，节约人力，省时省力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。