一种燃烧充分的火炬用燃烧器的制作方法

本实用新型涉及火炬燃烧设备技术领域，尤其涉及一种燃烧充分的火炬用燃烧器。

背景技术：

火炬系统是石油化工生产企业必不可少的安全排放燃烧设施，用来处理正常生产过程中无法回收和再加工利用的可燃气体，也处理生产装置事故状态时排放的可燃气体。

排入火炬系统的气体一般都是多种气体的混合物，经火炬系统燃烧后排放进入大气。火炬系统完全燃烧后主要生成水蒸汽和二氧化碳，虽会增加大气中二氧化碳的含量和固体可吸入物的量，但是对人体不会造成直接危害；如果进入火炬系统的气体燃烧不充分，则会产生一氧化碳、碳黑等对人体有直接危害的有毒有害物质。

目前的火炬系统多采用梅花状燃烧器进行气体的燃烧，梅花状燃烧器在每瓣幅板上开设一系列小孔，将燃气分散开与空气混合进行燃烧。因其结构限制，幅板的数量和小孔的分布，常不能满足将气体进行充分、均匀的分散开来，因此，在气体流量较大时，容易造成燃烧不充分的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种燃烧充分的火炬用燃烧器，该燃烧器可使气体经支路气管和燃烧幅管均匀的分散，气体燃烧充分，且燃烧火焰稳定、火焰高度短，能有效减少对环境的污染和热辐射等。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种燃烧充分的火炬用燃烧器，包括与固定台连接的主气管，其特征在于，还包括支路气管和燃烧幅管，所述主气管上安装有至少一个分支接头，所述支路气管经分支接头与主气管连通；所述燃烧幅管为圆环状，与支路气管连通，同一分支接头上的支路气管连接同一燃烧幅管，所述燃烧幅管上部设有若干第一燃烧孔；所述主气管内与分支接头连接的上部设有分流机构，所述主气管顶部安装有燃烧头，所述燃烧头上设有若干连通主气管的第二燃烧孔。

进一步地，所述分支接头设有4个。

进一步地，所述分支接头设有6个支路接口，所述支路接口与支路气管连接。

进一步地，所述支路气管为弧形管道。弧形管道可一定程度减缓气体的流速，使经燃烧幅管上第一燃烧孔排出的气体速度变慢，进而使得气体燃烧更充分，燃烧火焰更稳定，不易出现脱火熄灭的情况。

进一步地，所述主气管下部与所述固定台的供气管经法兰可拆卸连接。燃烧器可拆卸安装，更换、维修方便。

进一步地，所述燃烧头为圆盘状，所述燃烧幅管与所述燃烧头同轴设置。

进一步地，所述燃烧幅管高于所述燃烧头设置，燃烧幅管顶部与燃烧头顶部的连线与水平面呈15º夹角。

进一步地，所述燃烧器上罩设有防风罩，所述防风罩固定连接于所述固定台上。

进一步地，所述固定台上表面为斜面，与防风罩连接处设有排水孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的燃烧器，主气管上安装分支接头，支路气管连接分支接头与燃烧幅管，且主气管内设有分流机构，气体经分流机构分散往各支路气管，支路气管内的气体经燃烧幅管上的第一燃烧孔排出燃烧；未被分散至支路气管的气体经主气管上的燃烧头燃烧。可根据排放量需求设计分支接头、支路气管和燃烧幅管的数量，可保证气体被充分分散燃烧，减少对环境的污染。同时，气体被充分分散，其经每一燃烧孔排出的气体流量和流速相对减小，可使火焰燃烧稳定，火焰高度减小，进而减小燃烧的热辐射和光污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖示示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中分支接头的结构示意图。

图4为本实用新型中防风罩的结构示意图。

附图标记：

1：主气管；11：分支接头；111：支路接口；12：分流机构；13：燃烧头；2：支路气管；3：燃烧幅管；31：第一燃烧孔；4：固定台；41：供气管；42：排水孔；5：防风罩；51：通风孔。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“同轴”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种燃烧充分的火炬用燃烧器。包括固定台4、主气管1、分支接头11、分流机构12、支路气管2、燃烧幅管3和防风罩5等。固定台4设于供气管41外，与供气管41固定连接；主气管1底部与固定台1上的供气管41出口经法兰连接，该法兰连接紧密，且可拆卸安装。

如图1至图3所示，主气管1上安装有至少一个分支接头11，分支接头11上下连通主气管1，侧面设有支路接口111；支路管2与分支接头11的支路接口111连接，与主路管1连通。主路管1内部设有分流机构12，分流机构12位于分支接头11的上部，可将流经主气管1的气体部分分离进入与分流接头11连接的支路气管2内，使气体进入相应的燃烧幅管3进行充分燃烧。主气管1的顶部安装有燃烧头13，燃烧头13上部设有若干第二燃烧孔，第二燃烧孔与主气管1相连通，主气管1中未经分流机构12分流入支路气管2的气体经燃烧头13上的第二燃烧孔排出燃烧。

燃烧幅管3为圆环状结构，其上表面设有若干第一燃烧孔31。燃烧幅管3的下部与支路气管2相连通。分支接头11上设有多个支路接口111，即同一分支接头11同时连接多条支路气管2，同一分支接头11上连接的支路气管2另一端均连接到同一额安少幅管3上，即分支接头11的数量与燃烧幅管3的数量相同。

一种实施方式是，本实施例的分支接头11设有4个，上下等距间隔安装于主气管1上。每个分支接头11优选设有6个支路接口111，支路接口111用于与支路气管2连接，即每个分支接头11连接有6条支路气管2。对应的本实施例的燃烧器具有4条燃烧幅管3，每条燃烧幅管3下方连接有6条支路气管2。支路气管2为弧形管道，下端经分支接头11与主气管1连通，上端与燃烧幅管3连通，对流经的气体具有缓冲作用。

燃烧头13为圆盘状结构，位于燃烧器的中心位置；燃烧幅管3为圆环状管道，本实施例的4条燃烧幅管3同轴设置，其轴线与燃烧头13、主气管1的轴线相同。进一步地，燃烧幅管3高于燃烧头13设置，且燃烧幅管3的高度由内至外依次升高；燃烧幅管3顶部与燃烧头13顶部的连线与水平面具有夹角α，夹角α优选为15º。燃烧幅管3高于燃烧头13的设置，可以增加燃烧时火焰的稳定性。

如图1、图2和图4所示，本实施例的燃烧器设有防风罩5，防风罩5为圆筒状结构，其侧壁上设有若干均匀分布的通风孔51，防风罩5下部与固定台5固定连接。防风罩5顶端高于燃烧幅管3设置，起到防风作用，防止火焰被大风刮灭。设通风孔51可供空气进入，为燃烧提供足够的氧气，保证燃烧充分、稳定的进行。

固定台4的上表面为斜面，以供气管41为中心向下倾斜，斜面与防风罩5连接部位的位置最低；于最低处设有至少一个排水孔42，排水孔42与排水管到相连通，供积水排出，防止下雨天气防风罩5内积水，影响燃烧器的燃烧。