一种低氮燃烧机的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体是指一种低氮燃烧机。

背景技术：

燃烧机，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧机按类型和应用领域分工业燃烧机、民用燃烧机、特种燃烧机几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，燃烧机的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，被雾化的试液进入燃烧机，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子，一个设计良好的燃烧机应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度，原子吸收光谱分析中常用缝隙产生原子蒸气。根据所用燃气和助燃气的种类不同，缝隙的长度，宽度各有不同，一般燃烧机上都标注有适用的燃气和助燃气。目前，市场上燃气燃烧机喷嘴采用的都是直喷式混合器，首先，这种混合器在与空气混合时出现混合不均匀，造成燃气不能够燃烧充分和燃烧排放物nox过高等后果；其次，燃气和空气在燃烧区域进行混合，燃烧火焰直喷，燃烧火焰过长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种低氮燃烧机

，包括壳体、燃气总装、风箱和旋流装置，所述壳体为圆形管，壳体侧面安装有风箱，壳体前端安装有旋流装置，壳体后端安装有燃气总装。

所述燃气总装包装燃气总管、燃气总管阀门、燃气总管法兰、气环分配箱，燃气进气管，进气管阀门、观火管，火检管，点火管，点火枪燃气管。所述气环分配箱侧面安装有燃气总管，燃气总管上安装有燃气总管阀门，燃气总管口上安装有燃气总管法兰，所述气环分配箱圆形面中心处垂直安装有点火枪燃气管，所述点火枪燃气管末端安装有喷头，另外所述气环分配箱圆形面上垂直安装有观火管、火检管、点火管；所述气环分配箱圆形面均匀安装有多个燃气进气管，所述燃气进气管为弯头管，所述弯头管较短一端连接气环分配箱，且燃气进气管上安装有阀门；所述弯头管较长一端穿过所述圆形管壳体，通过固定孔板固定安装在壳体内部；所述壳体内部的燃气进气管末端安装有燃气喷头，所述燃气喷头包括向外侧喷射的第一喷头和向内侧喷射的第二喷头。

所述壳体内部安装有调风板，调风板为圆形管且套装在观火管、火检管、点火管、点火枪燃气管外部近气环分配箱一端，所述调风板内部固定连接有两个细长调风杆，所述调风杆垂直穿过气环分配箱，且可调节调风板位置。所述观火管、火检管、点火管、点火枪燃气管远离气环分配箱一端，通过固定孔板固定安装在点火内筒内；所述点火内筒为圆形管，点火内筒与调风板部分重叠，调风板套装在点火内筒外部，且点火内筒上与调风板重叠部分开有多个通风孔。调风板可通过调风杆移动，调节点火内筒内氧气量。

所述风箱包括：风管，风口法兰，风板，旋转轴，上接头，拉板，下接头，所述风管与壳体焊接，风管上安装有风口法兰，风管内部安装有多个风板，风板通过旋转轴分别同上接头，下接头连接，所述上接头与拉板连接。多个风板在组合起来时可完全遮挡风管，通过拉板可调节风板方向，从而调节进入壳体内部的氧气量。

所述旋流装置包括内旋流器，外旋流环，火焰管。所述火焰管为圆筒形且与壳体远离环分配箱一端连接，所述内旋流器，安装在点火枪燃气管未端与喷头的连接处，且安装在点火内筒内部出口处；外旋流环安装在火焰管与壳体连接处内部、燃气进气管外部。

作为优选的：壳体连接旋流装置一端为向内收缩的喇叭口。

作为优选的：燃气总管为两个，可适用于不同燃料。

作为优选的：燃气进气管选用180度等径弯头管。

作为优选的：观火管末端安装有温度传感器。

作为优选的：燃气进气管处安装的阀门为三片式球阀。

作为优选的：燃气进气管设置为8-16个。

作为优选的：所述风管为方形管，风板为长方形，风板数量为3-4片。

本实用新型在工作流程及有益效果是：法兰连接燃气总管，燃气总管内燃气进入到气环分配箱中，燃气经过气环分配箱之后，均匀的进入到燃气进气管中，通过燃气进气管末端的燃气喷头喷出，所述燃气喷头包括向外侧喷射的第一喷头和向内侧喷射的第二喷头，打火管内安装有电打火装置，打火头打火使燃气喷头喷出的燃气燃烧，第一喷头的火苗向外侧然燃烧，第二喷头的火苗向内侧然燃烧，内旋流器使在火焰中心附近的氧气含量比较低，使火中心位置燃料不完全燃烧，并向外扩散。外旋流环增加火焰管口的氧气量，实现逐步混合、分级燃烧，使得喷出的火焰更加均匀，燃烧的面更广。

风箱中增加了多个可调节风板，控制进氧量，同时在点火枪燃气管外设置调风板，调节进入点火内筒内的氧气量。在观火管内装温度传感器，及在各个燃气进气管上安装阀门，可精确控制所需火焰温度，火焰长度、及燃烧时的氧气量，有效的降低nox的生成，起到环保的作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型立体后视图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型左视图；

图5为本实用新型俯视图；

图6为本实用新型垂直剖面图。

附图标记：

1燃气总装，2壳体，3旋流装置，4风箱，5固定孔环，6燃气总管，7燃气总管法兰，8第一喷头，9第二喷头，10打火杆，11气环分配箱，12备用燃料管，13燃料管阀，14燃气进气管，15点火管，16进气管阀门、17点火枪燃气管，18火检管，19观火管，20调风杆，21圆筒壳体，22喇叭口，23限位环，24点火内筒，25调风板，26通风孔，27喷头，31内旋流器，32外旋流环，33火焰管，41方形风管，42风口法兰，43风板，44旋转轴，45下接头，46上接头，47拉板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种低氮燃烧机做进一步的详细说明。

如图1-6所示：一种低氮燃烧机，包括：燃气总装1、壳体2、旋流装置3和风箱4，所述壳体2由圆筒壳体21与喇叭口22组成，圆筒壳体21左侧面安装有风箱4，喇叭口22前端安装有旋流装置3，圆筒壳体21连接燃气总装1。

所述燃气总装1包装燃气总管6、燃气总管法兰7、备用燃料管12，燃料管阀13、气环分配箱11，燃气进气管14，点火管15，进气管阀门16、点火枪燃气管17，火检管18，观火管19；所述气环分配箱11与圆筒壳体21连接，气环分配箱11上端安装有燃气总管6，燃气总管6上安装有燃气总管法兰7，所述燃气总管6上安装有备用燃料管12，备用燃料管12上安装有燃料管阀13；所述气环分配箱11圆形面中心处垂直安装有点火枪燃气管17，所述点火枪燃气管17末端安装有喷头27。所述气环分配箱11圆形面上垂直安装有观火管19、火检管18、点火管15；所述气环分配箱11圆形面均匀安装有12个燃气进气管14，所述燃气进气管14选用180度等径弯头管，所述弯头管较短一端连接气环分配箱11，且各个燃气进气管17上安装有进气管阀门16，所述进气管阀门16选用三片式球阀；所述弯头管较长一端穿过所述壳体2，通过固定孔板5固定安装在壳体2内部；所述壳体2内部的燃气进气管14末端安装有燃气喷头，所述燃气喷头包括向外侧喷射的第一喷头8和向内侧喷射的第二喷头9且安装在火焰管33内部。

所述观火管19内安装有温度传感器（未标出）。

所述圆筒壳体21内部安装有调风板25，调风板25为圆形管且套装在观火管19、火检管18、点火管15、点火枪燃气管17外部近气环分配箱11一端，所述调风板25内部固定连接有两个细长调风杆20，所述调风杆20垂直穿过气环分配箱11，且可调节调风板25位置。所述观火管19、火检管18、点火管15、点火枪燃气管17远离气环分配箱11一端，通过固定孔板固定安装在点火内筒24内；所述点火内筒24为圆形管，点火内筒24与调风板25部分重叠，调风板25套装在点火内筒24外部，且点火内筒24上与调风板25重叠部分开有多个通风孔26。调风板24可通过调风杆20移动，调节点火内筒24内氧气量。

所述风箱包括：风管41，风口法兰42，风板43，旋转轴44，上接头46，下接头45，拉板47；所述风管41焊接的圆筒壳体21左侧，风管41上安装有风口法兰42，风管41内部安装有3个风板43，风板43通过旋转轴44分别同上接头46，下接头45连接，所述上接头46与拉板47连接。3个风板43组合起来时可完全遮挡风管41，通过拉板47可调节风板43方向，从而调节进入壳体2内部的氧气量。

所述旋流装置3包括内旋流器31，外旋流环32，火焰管33。所述火焰管33为喇叭口22连接，所述内旋流器31安装在点火枪燃气管17未端与喷头27的连接处，且安装在点火内筒24内部出口处，外旋流环32安装在火焰管33与喇叭口22连接处内部、燃气进气管14外部。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。