一种生物质低温悬浮燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及生物质燃烧炉技术领域，尤其是涉及一种生物质低温悬浮燃烧炉。

背景技术：

由于前期人类过多的使用化石燃料而引起的能源短期和环境恶化问题，生物质能目前已在锅炉燃料中占有越来越重要的地位。而我国作为农业大国，每年农作物秸秆产量约为7.8亿吨，预计到2025年达到10亿吨，可开发量达到7亿吨以上。每年因无法处理的剩余农作物秸秆在田间直接焚烧的超过3亿吨，这不仅造成了资源浪费，还造成了严重的环境污染。

现有生物质燃料锅炉，尤其是农业废弃物，含有比石化燃料更高的氯含量和碱金属含量，使得在燃烧过程中燃烧温度过高且不易控制，由于生物质本身不可避免的存在灰份，当温度超过灰份熔点时，极易造成炉内结焦、结块以至使燃烧机不能正常使用，造成财力、物力的浪费及排放超标。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生物质低温悬浮燃烧炉，解决燃烧炉内灰份易结焦、结块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种生物质低温悬浮燃烧炉，包括炉体，炉体的内部设置有两个隔离墙，隔离墙将炉体的内部分成燃烧室、沉降室和出风室，沉降室与燃烧室之间的隔离墙的顶部设置有连通沉降室和燃烧室的通风口一，沉降室与出风室之间的隔离墙的底部设置有连通沉降室和出风室的通风口二，出风室的上方设置有热风出口；

燃烧室的下方设置有风箱，风箱与燃烧室之间设置有均风板，风箱的一侧通过进风管与高压风机连接，燃烧室的下部通过下料管与料仓连接，进风管与下料管的顶端之间通过二次风管连通，二次风管上设置有阀门；

炉体的底部设置有集灰仓，集灰仓位于风箱的下方，集灰仓与燃烧室之间通过落灰管连接。

优选的，所述料仓固定在安装架上，料仓的底部设置有绞龙，料仓通过绞龙与下料管连接。

优选的，所述炉体的内部设置有一层粘土耐火砖，炉体的外部设置有岩棉板，岩棉板与粘土耐火砖之间设置有一层耐火纤维毡。

优选的，所述燃烧室的侧壁上设置有检查门一，通风口二处设置有检查门二，燃烧室内设置有温度传感器和压力传感器。

优选的，所述均风板包括安装板和风帽，风帽均匀的设置在安装板上并与均风板下方的风箱连通，风帽的上部侧壁上均匀的设置有7-8个出风口。

优选的，所述安装板为耐火混凝土材质，安装板与燃烧室的侧壁固定连接。

优选的，所述进风管出风端的风速为15-60米/秒，燃烧室内风速为0.3-1.6米/秒。

本实用新型所述的一种生物质低温悬浮燃烧炉，进风管出风端的风速达到15-60米/秒，可将炉内的生物质燃料托起，在一定高度范围内上下翻滚运动，燃烧更充分。二次风管内的二次风使燃烧室内发生增氧燃烧，再通过控制进料量，加高炉膛的高度，从而使炉膛内的温度降低，使燃烧室内的燃料发生低温悬浮燃烧，达到燃烧充分不结焦的目的。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质低温悬浮燃烧炉实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种生物质低温悬浮燃烧炉实施例的纵截面结构示意图；

图3为本实用新型一种生物质低温悬浮燃烧炉实施例的横截面结构示意图；

图4为本实用新型一种生物质低温悬浮燃烧炉实施例的均风板结构示意图。

附图标记

1、炉体；2、燃烧室；3、沉降室；4、出风室；5、料仓；6、绞龙；7、下料管；8、高压风机；9、进风管；10、风箱；11、二次风管；12、落灰管；13、集灰仓；14、安装架；15、检查门一；16、检查门二；17、温度传感器；18、压力传感器；19、加固梁；20、热风出口；21、通风口一；22、通风口二；23、岩棉板；24、粘土耐火砖；25、耐火纤维毡；26、均风板；27、安装板；28、风帽；29、出风口。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种生物质低温悬浮燃烧炉实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种生物质低温悬浮燃烧炉实施例的纵截面结构示意图，图3为本实用新型一种生物质低温悬浮燃烧炉实施例的横截面结构示意图，图4为本实用新型一种生物质低温悬浮燃烧炉实施例的均风板结构示意图。如图所示，一种生物质低温悬浮燃烧炉，包括炉体1，炉体1的内部设置有两个隔离墙，隔离墙均采用粘土耐火砖24砌成。隔离墙将炉体1的内部分成燃烧室2、沉降室3和出风室4。沉降室3与燃烧室2之间的隔离墙的顶部设置有连通沉降室3和燃烧室2的通风口一21，沉降室3与出风室4之间的隔离墙的底部设置有连通沉降室3和出风室4的通风口二22。燃烧室2用于生物质材料的燃烧，燃烧室2内的高温烟气通过通风口一21进入到沉降室3内，沉降室3一方面使高温烟气内夹杂的烟尘在此处沉降；另一方面有效的隔离燃烧室2内的火苗，避免燃烧室2内的火苗从热风出口20处跑出炉体1。出风室4的上方设置有热风出口20。

燃烧室2的下方设置有风箱10，风箱10与燃烧室2之间设置有均风板26。风箱10的一侧通过进风管9与高压风机8连接，高压风机8将高压风从进风管9送入到风箱10内，风箱10的底面为一个向上倾斜的斜面，有利于将高压风通过均风板26送入到燃烧室2内。燃烧室2的下部通过下料管7与料仓5连接，料仓5固定在安装架14上，安装架14固定在地面上。料仓5的底部设置有绞龙6，料仓5通过绞龙6与下料管7连接，绞龙6将料仓5内的生物质燃料送入向下倾斜的下料管7内，通过下料管7将生物质燃料送入燃烧室2内燃烧。

进风管9与下料管7的顶端之间通过二次风管11连通，二次风管11上设置有阀门。高压风机8产生的高压风通过二次风管11送入下料管7内，一方面二次风可以使燃烧炉内发生增氧燃烧，降低炉膛的温度，使炉膛温度降到灰熔点以下，避免灰份在炉体1内结焦、结块。

炉体1的底部设置有集灰仓13，集灰仓13位于风箱10的下方，集灰仓13与燃烧室2之间通过落灰管12连接，落灰管12固定在均风板26上。燃烧室2内燃烧产生的灰份通过落灰管12落入集灰仓13内进行收集，然后进行定期的清理。燃烧室2的侧壁上设置有检查门一15，通风口二22处设置有检查门二16，燃烧室2内设置有温度传感器17和压力传感器18。

炉体1的内部设置有一层粘土耐火砖24，炉体1的外部设置有岩棉板23，岩棉板23与粘土耐火砖24之间设置有一层耐火纤维毡25。耐火纤维毡25和岩棉板23具有较好的保温效果。炉体1的外部设置有加固梁19，提高炉体1的强度。

均风板26包括安装板27和风帽28，风帽28均匀的设置在安装板27上并与均风板26下方的风箱10连通，风帽28的上部侧壁上均匀的设置有7-8个出风口29，风箱10内的高压风通过风帽28上的出风口29进入到燃烧室2内，为燃烧提供氧气。安装板27为采用耐火混凝土砌成的，安装板27与燃烧室2的侧壁固定连接。

在高压风机8的作用下，进风管9出风端的风速达到15-60米/秒，燃烧室2内风速达到0.3-1.6米/秒，可以使用各种重量的生物质燃料。燃烧室2内的固体生物质燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内做上下翻滚运动，使生物质燃料悬浮燃烧。

燃烧室2的高度为4000mm，增加燃烧室2的高度，使燃料有充分的燃烧空间，再配以二次风，能够使燃烧室2的炉膛温度降低，使燃料在炉膛内低温悬浮燃烧，达到燃烧充分但不结焦的目的，大大的提高了燃烧炉的效率，节省了燃料，降低了成本，并且明显的降低了氮氧化物的排放。

本实用新型所述的生物质低温悬浮燃烧炉的燃料消耗为1185kg/h，燃烧效率为94％。

因此，本实用新型采用上述结构的生物质低温悬浮燃烧炉，能够解决燃烧炉内灰份易结焦、结块的问题；具有燃烧效率高，氮氧化物排放量低的优点。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。