一种高温锅炉的制作方法

本实用新型主要涉及循环加热领域，具体涉及一种燃气高温锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，随科技进步，天然气锅炉越来越多的被应用在人们的生活和工业生产中，使用天然气的锅炉在使用时需要将燃烧后的废气排出，在排出时会将使用换热器将热能传递给新进的空气进行预热以起到更好的助燃效果，但是目前所使用的高温锅炉排出高温废气时不能充分的将热能吸收，在生产过程中造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有对火焰检测器进行降温且充分吸收热能优势的高温锅炉。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高温锅炉，包括罐体、位于罐体左侧的点火装置和位于罐体右侧的换热装置，所述罐体与所述换热装置通过排气管一连接，所述点火装置包括点火器、位于点火器上方的用于输送燃料的喷管和位于喷管上方的用于输送助燃剂的送气管，所述点火装置处设置有火焰检测器，所述火焰检测器与所述罐体连接处设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷却室，所述冷却室一侧设置有循环风机，所述冷却室另一侧设置有排气管二，所述排气管二与所述送气管连通，所述换热装置包括换热器和与所述换热器连接的鼓风机，所述换热器包括套管和位于套管内部的环形盘管，所述环形盘管端部与所述排气管一连接，所述环形盘管末端设置有排气口，所述套管侧壁开设有进风口和排风口，所述排风口通过管道一与所述送气管连接。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述罐体内部设置有燃烧腔，所述燃烧腔端部与所述点火装置连接，所述燃烧腔尾部设置有与所述排气管一连接的废气收集腔，所述燃烧腔四周均匀分布有多根装有导热介质的导热管。

优选的，所述环形盘管数量为多个，所述环形盘管通过导通管串连。

优选的，所述进风口数量为多个，所述排风口数量为多个。

优选的，所述鼓风机上设置有出风口一和出风口二，所述出风口一与所述换热器通过三通管连接，所述换热器与所述送气管通过三通管连接。

优选的，所述进风口、排风口与所述三通管道通过法兰连接。

优选的，所述循环风机输入端通过导管与所述出风口二连接。

优选的，所述排气口下方设置有排水管，所述排水管与所述排气口呈y字型分布。

本实用新型的有益效果在于：通过在鼓风机处设置出风口一和出风口二，出风口一连通换热器进行换热，后的增温后进行助燃活动，出风口二与循环风机连接，在低温空气进入鼓风机后部分气进入换热器，另一部分进入循环风机后再冷却室内对火焰检测器进行冷却，保证火焰检测器的正常运转，在换热器上设置有多个环形盘管，环形盘管首尾相接，通过导通管连接，在热气进入后增加散热面积，与送入的冷空气进行充分的热能交换，提高热能的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，

图2为本实用新型的侧视剖面图；

图3为本实用新型中点火装置的剖视图；

其中：1-罐体；2-点火装置；3-换热装置；4-排气管一；5-点火器；6-喷管；7-送气管；8-火焰检测器；9-冷却装置；10-冷却室；11-循环风机；12-排气管二；13-换热器；14-鼓风机；15-套管；16-环形盘管；17-排气口；18-进风口；19-排风口；20-燃烧腔；21-废气收集腔；22-导热管；23-导通管；24-出风口一；25-出风口二；26-三通管；27-排水管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种高温锅炉，包括罐体1、位于罐体1左侧的点火装置2和位于罐体1右侧的换热装置3，罐体1与换热装置3通过排气管一4连接，其特征在于：点火装置2包括点火器5、位于点火器5上方的用于输送燃料的喷管6和位于喷管6上方的用于输送助燃剂的送气管7，点火装置2处设置有火焰检测器8，火焰检测器8与罐体1连接处设置有冷却装置9，冷却装置9包括冷却室10，冷却室10一侧设置有循环风机11，循环风机11输入端通过导管与出风口二25连接，冷却室10另一侧设置有排气管二12，排气管二12与送气管7连通，换热装置3包括换热器13和与换热器13连接的鼓风机14，鼓风机14上设置有出风口一24和出风口二25，出风口一24与换热器13通过三通管26连接，换热器13与送气管7通过三通管26连接，换热器13包括套管15和位于套管15内部的环形盘管16，环形盘管16端部与排气管一4连接，环形盘管16末端设置有排气口17，排气口17下方设置有排水管27，排水管27与排气口17成y字型分布环形盘管16数量为3个，环形盘管16首尾相接，通过导通管连通，套管15侧壁开设有进风口18，套管15的相对一侧开设有排风口19，排风口19通过管道一与送气管7连接，进风口18数量为三个，排风口19数量为三个，进风口18、排风口19与三通管26道通过法兰连接，罐体内部设置有燃烧腔20，燃烧腔20端部与点火装置2连接，燃烧腔20尾部设置有与排气管一4连接的废气收集腔21，燃烧腔20四周均匀分布有多根装有导热介质的导热管22，导热介质为热油。

在使用时，通过点火装置2进行点火，火焰检测器8检测到火焰后，喷管6内开始喷注天然气进行燃烧，对导热管22内的导热介质进行加热，燃烧完成后产生的高温废气进入废气收集腔21，通过排气管一4进入换热器13进行换热作用，换热器13处连接有鼓风机14，鼓风机14上设置有出风口一24和出风口二25，通过鼓风机14吸入冷空气后通过出风口一24将气体输换热器内，对高温废气进行冷却，此时，高温废气依次通过3个首尾向连接接环形排管16，冷空气通过三通26管对三个环形盘管16进行冷却，换热作业后的高温废气通过排气口17排出，在排气口17处开设有低于排气口17的排水管，点火装置2处安装有火焰检测器8，火焰检测器8外部设置有冷却室10，在冷却室10一侧设置有与出风口二25相连的循环风机11，通过循环风机11对火焰检测器3的外部设备进行降温处理，以保证使用寿命，在冷却室10的另一侧通过排气管二12连接至送气管7处，与通过换热器增温后的空气一起注入燃烧腔20内帮助燃烧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。