一种热电厂锅炉内壁清灰装置的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体是一种热电厂锅炉内壁清灰装置。

背景技术：

热电厂锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

现有的锅炉长时间使用后，锅炉内壁会积累大量燃料燃烧后的灰尘，并形成一定厚度的灰尘层，造成燃料利用率下降，同时会带来安全隐患；而现有的热电厂锅炉内壁清洗一般使用钢丝球或者抹布对电厂锅炉内壁清洗，同时手臂也不好进入而导致刷洗效果降低，这种操作方法不仅操作繁琐，清洗效率也较差，清洗时间较长的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种热电厂锅炉内壁清灰装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种热电厂锅炉内壁清灰装置，包括框架、固定凹槽和伺服电机，所述框架左右两侧均通过螺栓固定安装有固定凹槽，所述框架内部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机底端通过转轴转动连接有转杆，所述转杆外侧通过螺栓固定安装有筒体，所述筒体为内部中空的圆柱状，所述筒体内部底端通过螺栓固定安装有蓄电池，所述筒体内部顶端通过螺栓固定安装有微型气泵，所述筒体内壁左右两侧均通过螺栓固定安装有集气腔，所述集气腔一侧均通过螺栓固定安装有喷嘴，所述筒体左右两侧均通过螺栓固定安装有毛刷，所述转杆内部顶端通过螺栓固定安装有通风管，所述通风管左侧通过螺栓固定安装有隔离网筛。

进一步的，所述喷嘴与集气腔之间呈贯穿设置，且集气腔与微型气泵之间通过软管连接。

进一步的，所述筒体左右两侧的毛刷呈平行设置，且毛刷与热电厂锅炉内壁紧密贴合。

进一步的，所述通风管与微型气泵之间通过另一个软管连接，且通风管位于框架与筒体之间。

进一步的，所述筒体顶部设有与微型气泵配套使用的控制开关。

进一步的，所述伺服电机与外接电源连接，且微型气泵与蓄电池之间通过电源线电连接。

本实用新型提供了一种热电厂锅炉内壁清灰装置，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，在清洗开启前，使用者通过筒体顶部的控制开关对微型气泵开启，通风管左侧的隔离网筛对吸入的空气进行过滤，接着吸入的空气通过通风管与微型气泵之间的软管进行压缩，由于喷嘴与集气腔之间呈贯穿设置，且集气腔与微型气泵之间通过软管连接，使其压缩后的空气通过集气腔一侧的喷嘴对热电厂锅炉内壁的污垢进行喷除，整个清洗过程更加方便，且节约时间，并且筒体由伺服电机驱动，保证清洗过程安全平稳，同步性好。

2、其次，伺服电机通过转轴带动转杆旋转，即筒体在热电厂锅炉内部旋转，且毛刷与热电厂锅炉内壁紧密贴合，使其筒体左右两侧的毛刷呈平行设置能够对热电厂锅炉内壁施加的按压力而发生弯折，而弯折部分的刷又紧贴热电厂锅炉内壁，在伺服电机的旋转力的作用下，对热电厂锅炉内壁行冲刷，实现对热电厂锅炉内壁进行高效清洗，能够对热电厂锅炉内壁的污垢起到良好的清理效果，而且清洗时间也缩短了，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面示意图。

图3为本实用新型的筒体俯视剖面示意图。

图4为本实用新型的通风管局部剖面示意图。

图1-4中：框架-1、固定凹槽-2、伺服电机-3、转杆-4、筒体-5、蓄电池-501、微型气泵-502、集气腔-503、喷嘴-6、毛刷-7、通风管-8、隔离网筛-801。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4所示；

本实施例提供的一种热电厂锅炉内壁清灰装置，包括框架1、固定凹槽2和伺服电机3，框架1左右两侧均通过螺栓固定安装有固定凹槽2，框架1内部通过螺栓固定安装有伺服电机3，伺服电机3底端通过转轴转动连接有转杆4，转杆4外侧通过螺栓固定安装有筒体5，筒体5为内部中空的圆柱状，筒体5内部底端通过螺栓固定安装有蓄电池501，筒体5内部顶端通过螺栓固定安装有微型气泵502，筒体5内壁左右两侧均通过螺栓固定安装有集气腔503，集气腔503一侧均通过螺栓固定安装有喷嘴6，筒体5左右两侧均通过螺栓固定安装有毛刷7，转杆4内部顶端通过螺栓固定安装有通风管8，通风管8左侧通过螺栓固定安装有隔离网筛801。

进一步的，喷嘴6与集气腔503之间呈贯穿设置，且集气腔503与微型气泵502之间通过软管连接，使用者通过筒体5顶部的控制开关对微型气泵502开启，通风管8左侧的隔离网筛801对吸入的空气进行过滤，接着吸入的空气通过通风管8与微型气泵502之间的软管进行压缩。

进一步的，筒体5左右两侧的毛刷7呈平行设置，且毛刷7与热电厂锅炉内壁紧密贴合，保证毛刷7清洗过程安全平稳，同步性好。

进一步的，通风管8与微型气泵502之间通过另一个软管连接，且通风管8位于框架1与筒体5之间，使其压缩后的空气通过集气腔503一侧的喷嘴6对热电厂锅炉内壁的污垢进行喷除，整个清洗过程更加方便，且节约时间。

进一步的，筒体5顶部设有与微型气泵502配套使用的控制开关，使用者通过框架1左右两侧的固定凹槽2与热电厂锅炉顶部契合固定，接着伺服电机3与外接电源连接，接着伺服电机3通过转轴带动转杆4旋转，即筒体5在热电厂锅炉内部旋转，且毛刷7与热电厂锅炉内壁紧密贴合，使其筒体5左右两侧的毛刷7呈平行设置能够对热电厂锅炉内壁施加的按压力而发生弯折，而弯折部分的刷7又紧贴热电厂锅炉内壁，在伺服电机3的旋转力的作用下，对热电厂锅炉内壁行冲刷，实现对热电厂锅炉内壁进行高效清洗。

进一步的，伺服电机3与外接电源连接，且微型气泵502与蓄电池501之间通过电源线电连接，通过筒体5由伺服电机3驱动，能够对热电厂锅炉内壁的污垢起到良好的清理效果，而且清洗时间也缩短了，增加了工作效率

工作原理：在清洗开启前，使用者首先使用者通过框架1左右两侧的固定凹槽2与热电厂锅炉顶部契合固定，接着伺服电机3与外接电源连接，接着筒体5顶部的控制开关对微型气泵502开启，然后伺服电机3通过转轴带动转杆4旋转，即筒体5在热电厂锅炉内部旋转，且毛刷7与热电厂锅炉内壁紧密贴合，使其筒体5左右两侧的毛刷7呈平行设置能够对热电厂锅炉内壁施加的按压力而发生弯折，而弯折部分的刷7又紧贴热电厂锅炉内壁，在伺服电机3的旋转力的作用下，对热电厂锅炉内壁行冲刷，通风管8左侧的隔离网筛801对吸入的空气进行过滤，接着吸入的空气通过通风管8与微型气泵502之间的软管进行压缩，由于喷嘴6与集气腔503之间呈贯穿设置，且集气腔503与微型气泵502之间通过软管连接，使其压缩后的空气通过集气腔503一侧的喷嘴6对热电厂锅炉内壁的污垢进行喷除，并且筒体5由伺服电机3驱动，同步性好，最后热电厂锅炉内壁刮除的污垢通过热电厂锅炉底部排出。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。