一种带有高温防护结构的废气燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及废气燃烧炉技术领域，具体为一种带有高温防护结构的废气燃烧炉。

背景技术：

随着现代社会的发展和时代的进步，工业的发展范围越来越广，在化工领域，生产过程中往往会制造处大量废气，这些化合物直接排放至控制会对大自然的环境造成严重的污染，从而可通过废气燃烧炉对废气进行处理后在进行释放。

现有市面上的废气燃烧炉体积庞大，结构较为复杂，在小型加工厂的使用中不能有效地根据环境来调节废气燃烧炉的整体高度，不能对燃烧炉的内部进行耐高温处理以及不能对废气进行密封，在废弃燃烧处理中不能加快进度的问题，为此本案设计一种带有高温防护结构的废气燃烧炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有高温防护结构的废气燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的现有市面上的废气燃烧炉体积庞大，结构较为复杂，在小型加工厂的使用中不能有效地根据环境来调节废气燃烧炉的整体高度，不能对燃烧炉的内部进行耐高温处理以及不能对废气进行密封，在废弃燃烧处理中不能加快进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有高温防护结构的废气燃烧炉，包括固定腿和燃烧炉体，所述固定腿的内壁预留有第一凹槽，且第一凹槽的外壁设置有第一电机，所述第一电机外壁安装有第一旋转轴承，且第一旋转轴承的内部设置有第一动力杆，所述第一动力杆的外壁固定有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的顶部设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部固定有滚筒，且滚筒的内部安装有丝杆，所述燃烧炉体安装于丝杆的顶部，且燃烧炉体的顶部安装有收缩管，所述收缩管的顶部安装有管口，且管口的外壁设置有锁紧块，所述燃烧炉体的内部安装有防高温涂料层，且防高温涂料层的外壁设置有第二电机，所述第二电机的外壁安装有第二旋转轴承，且第二旋转轴承的内部设置有第二动力杆，并且第二动力杆的外壁固定有搅拌叶。

优选的，所述第一动力杆通过第一旋转轴承与固定腿构成转动结构，且第一旋转轴承关于与固定腿的中轴线对称设置。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间为啮合连接，且第二锥齿轮与滚筒之间为焊接连接。

优选的，所述滚筒与丝杆之间为螺纹连接，且丝杆与燃烧炉体之间相互垂直。

优选的，所述收缩管通过锁紧块与管口构成卡合结构，且收缩管与锁紧块的中轴线相重合。

优选的，所述搅拌叶关于第二动力杆的中轴线对称设置，且第二动力杆通过第二旋转轴承与燃烧炉体构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种带有高温防护结构的废气燃烧炉设置有第一电机，通过安装在固定腿外壁的第一电机，第一电机带动第一动力杆转动，第一动力杆通过第一旋转轴承与固定腿构成转动结构，从而使第一动力杆在第一旋转轴承的作用下带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮为啮合连接，从而使第二锥齿轮带动顶部的滚筒转动，滚筒与丝杆为螺纹连接，进一步带动丝杆顶部的燃烧炉体进行升降；

2、该一种带有高温防护结构的废气燃烧炉设置有收缩管，通过安装在燃烧炉体顶部的收缩管，可根据废气的位置拉动收缩管，用收缩管顶部的管口对废气进行吸取，收缩管通过锁紧块与管口构成卡合结构，且收缩管与锁紧块的中轴线相重合，在废气吸取完毕后，用锁紧块多管口进行卡合锁紧，防止废气外泄造成环境污染；

3、该一种带有高温防护结构的废气燃烧炉设置有第二电机，通过安装在燃烧炉体顶外壁的第二电机，启动第二电机带第二动动力杆转动，第二动力杆通过第二旋转轴承与燃烧炉体顶构成转动结构，从而使第二动力杆在第二旋转轴承的作用下在燃烧炉体顶内部进行转动，搅拌杆关于第二动力杆外壁的中轴线对称设置，通过第二动力杆转动带动搅拌杆转动，加速废气燃烧的进度。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、固定腿；2、第一凹槽；3、第一电机；4、第一旋转轴承；5、第一动力杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、滚筒；9、丝杆；10、燃烧炉体；11、收缩管；12、管口；13、锁紧块；14、防高温涂料层；15、第二电机；16、第二旋转轴承；17、第二动力杆；18、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有高温防护结构的废气燃烧炉，包括固定腿1、第一凹槽2、第一电机3、第一旋转轴承4、第一动力杆5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、滚筒8、丝杆9、燃烧炉体10、收缩管11、管口12、锁紧块13、防高温涂料层14、第二电机15、第二旋转轴承16、第二动力杆17和搅拌叶18，固定腿1的内壁预留有第一凹槽2，且第一凹槽2的外壁设置有第一电机3，的外壁安装有第一旋转轴承4，且第一旋转轴承4的内部设置有第一动力杆5，第一动力杆5通过第一旋转轴承4与固定腿1构成转动结构，且第一旋转轴承4关于与固定腿1的中轴线对称设置，第一动力杆5的外壁固定有第一锥齿轮6，且第一锥齿轮6的顶部设置有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的顶部固定有滚筒8，且滚筒8的内部安装有丝杆9，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7之间为啮合连接，且第二锥齿轮7与滚筒8之间为焊接连接，燃烧炉体10安装于丝杆9的顶部，且燃烧炉体10的顶部安装有收缩管11，滚筒8与丝杆9之间为螺纹连接，且丝杆9与燃烧炉体10之间相互垂直，通过安装在固定腿1外壁的第一电机3，第一电机3带动第一动力杆5转动，第一动力杆5通过第一旋转轴承4与固定腿1构成转动结构，从而使第一动力杆5在第一旋转轴承4的作用下带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6与第二锥齿轮7为啮合连接，从而使第二锥齿轮7带动顶部的滚筒8转动，滚筒8与丝杆9为螺纹连接，进一步带动丝杆9顶部的燃烧炉体10进行升降，收缩管11的顶部安装有管口12，且管口12的外壁设置有锁紧块13，收缩管11通过锁紧块13与管口12构成卡合结构，且收缩管11与锁紧块13的中轴线相重合，通过安装在燃烧炉体10顶部的收缩管11，可根据废气的位置拉动收缩管11，用收缩管11顶部的管口12对废气进行吸取，收缩管11通过锁紧块13与管口12构成卡合结构，且收缩管11与锁紧块13的中轴线相重合，在废气吸取完毕后，用锁紧块13多管口12进行卡合锁紧，防止废气外泄造成环境污染，燃烧炉体10的内部安装有防高温涂料层14，且防高温涂料层14的外壁设置有第二电机15，第二电机15的外壁安装有第二旋转轴承16，且第二旋转轴承16的内部设置有第二动力杆17，并且第二动力杆17的外壁固定有搅拌叶18，搅拌叶18关于第二动力杆17的中轴线对称设置，且第二动力杆17通过第二旋转轴承16与燃烧炉体10构成转动结构，通过安装在燃烧炉体10顶外壁的第二电机15，启动第二电机15带第二动动力杆转动，第二动力杆17通过第二旋转轴承16与燃烧炉体10顶构成转动结构，从而使第二动力杆17在第二旋转轴承16的作用下在燃烧炉体10顶内部进行转动，搅拌杆关于第二动力杆17外壁的中轴线对称设置，通过第二动力杆17转动带动搅拌杆转动，加速废气燃烧的进度。

工作原理：该一种带有高温防护结构的废气燃烧炉使用流程为，首先为装置中的第一电机3和第二电机15接通电源，当需要根据加工处的环境和废弃位置调节燃烧炉体10的整体高度，启动第一电机3，第一电机3带动第一动力杆5转动，第一动力杆5在第一旋转轴承4的作用下带动第一锥齿轮6进行转动，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动顶部的滚筒8转动，从而使滚筒8带动内部的丝杆9上升，进一步使燃烧炉体10进行高度的调整；

调整完毕后，根据废气待吸取地拉动收缩管11，用收缩管11顶部的管口12对准废气，待废气完全进入至燃烧炉体10内部时，利用管口12外壁的锁紧块13对管口12进行卡合锁紧，防止废气外泄影响环境，再启动第二电机15，第二电机15带动第二动力杆17转动，第二动力杆17在第二旋转轴承16的作用下带动搅拌叶18转动，从而加快燃烧炉体10内部的废气燃烧进度，燃烧炉体10内壁的防高温涂料层14有耐高温的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。