一种锅炉排烟除尘交互式旁路引风系统的制作方法

本实用新型涉及热电厂锅炉节能应用技术，尤其是一种锅炉排烟除尘交互式旁路引风系统。

背景技术：

一般的热电厂锅炉配置都在两台以上，锅炉之间的间隔距离在20-30米，每台锅炉均需配置引风机，现使用的锅炉排烟都是由引风机直接送进主烟道汇集到烟囱，然后进行各种净化、余热利用等辅助措施装备配置。如本发明人参与设计的专利公开号为cn110388651a，一种锅炉排烟过桥式旁路精滤装置，包括连接在除尘器和烟囱之间的主排烟管，在主排烟管中设置抽取式主道烟气过滤网，在主排烟道旁并联一过桥旁通烟道，过桥旁通烟道中设有辅助风机，以及抽取式旁通过滤网。在对主排烟道加载过滤网的同时，通过过桥旁通烟道的设置，既保证了原有排风量，对经过主除尘器装备之后的剩余微量二氧化硫等有害物质进行有效拦截，又可以实现不停机更换过滤网的目的。等等。

然而，引风机的主要作用不仅仅是排烟除尘，而且需担负起在停机时对炉膛进行冷却的任务。现实中，并不是所有锅炉同时进行点火、停炉检修，常常是单台分期进行。由于锅炉排烟满负荷引风机风量70％即可满足要求，而点火、冷却时只要10％左右的风量即可满足要求，按现有设备的配置，在点火、冷却过程中引风机即使风闸开度调至最小，引风机都会照常工作，可想而知，这种能耗浪费不言而喻。

技术实现要素：

实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种锅炉排烟除尘交互式旁路引风系统，它具有一次性投资，成本低、节能效果明显，易操作控制的特点。

实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种锅炉排烟除尘交互式旁路引风系统，包括由锅炉、与锅炉配套的除尘器组成的若干组发电厂热力系统，以及安装在各除尘器和烟囱之间且自配风闸的引风机，其特征是在每台引风机和除尘器之间设置烟道辅助接口，通过烟道辅助接口布置公共烟道，并在每组热力系统之间的公共烟道中设置连通闸阀，使所有引风机与所有的热力系统通过公共烟道连接。

前述的锅炉排烟除尘交互式旁路引风系统中，作为优选，所述公共烟道为圆形风管。

前述的锅炉排烟除尘交互式旁路引风系统中，作为优选，所述公共烟道中设有清灰机构。

前述的锅炉排烟除尘交互式旁路引风系统中，作为优选，在所述公共烟道上朝除尘器方向的一端设有温度监测仪。

前述的锅炉排烟除尘交互式旁路引风系统中，作为优选，所述风闸包括开度调节电机控制器。

前述的锅炉排烟除尘交互式旁路引风系统中，作为优选，所述公共烟道中设有的连通闸阀设有开度调节电机控制器。

本技术方案在由锅炉、与锅炉配套的除尘器组成的发电厂热力系统中进行设计，根据现实情况，利用安装在各除尘器和烟囱之间的引风管道重新布置一种公共烟道，这种公共烟道把每台引风机和除尘器之间进行交互式贯通，只要在引风机和除尘器之间简单加设烟道辅助接口即可，然后在每组热力系统之间的公共烟道中均设置连通闸阀，使得所有引风机与所有公共烟道都能相通，形成任意两个系统之间可以利用公共烟道来进行点火、冷却作业过程的排烟选择应用，而摒弃传统的仅有一对一引风排烟选择，从而达到节能目的。

进一步，公共烟道制成圆形风管，各转弯处均采用大圆弧或倾角设计，以保证流动阻力最小。公共烟道中布有清灰机构，及时对烟道进行清洁。在公共烟道上还设置温度监测仪，及时掌握排烟温度数值，对引风机的工作从时间上避免其浪费。风闸以及共烟道中的连通闸阀均设有开度调节电机控制器，根据具体情况进行有效调整。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：交互式辅助公共烟道的设计，使锅炉在点火，尤其是停炉检修冷却时直接停止主引风机运行，只利用正常工作着的其它引风机附带进行排烟，在完全满足点火、冷却要求下，达到节能效果，具有重要的现实意义。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1俯视图。

图3是本实用新型的一种布置方式实施例结构示图。

图4是本实用新型的一种实施例系统图。

图中：1.除尘器，2.引风机，3.主汇总烟道，4.烟囱，5.风闸，6.公共烟道，7.闸阀。

a.变频公频控制室。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、图2，本实施例一种锅炉排烟除尘交互式旁路引风系统，以等距正三角形布置的三组发电厂热力系统为例，每组组发电厂热力系统均包括锅炉、与锅炉配套的除尘器1组成，安装在各除尘器1和烟囱4之间有引风机2，每台引风机2均配备风闸5，风闸5包括开度调节电机控制器；烟囱4与各引风机2之间通过主汇总烟道3汇合。

在每台引风机2和除尘器1之间设置一个烟道辅助接口，在3个烟道辅助接口之间布置公共烟道6，且并在每组热力系统之间的公共烟道中均设置连通闸阀7，连通闸阀7设有开度调节电机控制器。由此，使所有引风机2与所有的热力系统通过公共烟道6连接。

图3是一种“一”字形排列的锅炉布置方式，三台锅炉排烟道之间均由公共烟道6连接。

公共烟道6均设计为圆形风管，在每两组热力系统之间的公共烟道6中设有清灰机构，并在公共烟道6上朝除尘器1方向的一端设有温度监测仪。

下面以三台800kw高压引风机2为例作进一步说明，如图4所示，每台高压引风机2都配设有风闸5，风闸5配置的开度调节电机控制器，在3台高压引风机2与三台除尘器1之间的烟道之间布置两两相通的公共烟道6，在每两台除尘器1之间的公共烟道6内均设有闸阀7，同样闸阀7配设有开度调节电机控制器。三台800kw高压引风机2通过变频公频控制室连接至10kv电源以及集控室。风闸5、闸阀7以及配设有开度调节电机控制器统一连接380v电源和集控室。

三台锅炉正常工作时，在保有余量前提下，三台800kw高压引风机2功率消耗为额定功率的70％左右。如果三台引风机2中两台正常运行，其中一台需要停炉检修，通常做法是开启停炉对应的一台引风机2，需要30个小时才能冷却，尤其是夏天，需要更长时间维修人员才能进入炉内作业，而此时的作为冷却的引风机2额定功率仍然是800kw，而实际冷却需要的风量只要常规风量的10％即可，即使采用风闸5调控，引风机电机照样工作。使用本交互式旁路引风系统，不需要开启停炉所对应的引风机2，只要在公共烟道6中打开与之相邻的任何一台闸阀7，就可以利用正常工作着的锅炉相对应的引风机2余风得到这10％的风量，从而大幅度降低能耗。值得一提的是余风利用完全不会影响正常工作中的锅炉使用。

进一步，如果两台锅炉正常工作，一台需要停炉检修，还可以开启两路闸阀7，并通过开度调节电机控制器调节出风量，从而得到降耗。

点火时，同样只需要10％左右的风量便可完成，利用本系统，只要通过闸阀7控制，便可得到旁路中的余风，无需开启专配引风机2，也得到有效降耗。

再进一步，根据本方案原理，可以对3台以上的锅炉发电厂热力系统进行公共烟道6布置，一次性投入，结构简单成本较低，特别是容易选择控制。

上述实施例是对实用新型的说明，不是对实用新型的限定，任何对实用新型的简单变换后的结构等均属于实用新型的保护范围。