点火枪、燃烧器、烘干装置和沥青搅拌站的制作方法

本实用新型涉及燃烧器设备技术领域，具体而言，涉及一种点火枪、一种燃烧器、一种烘干装置以及一种沥青搅拌站。

背景技术：

目前燃烧器用的点火枪的燃气通道为直筒结构，在直筒侧面开小孔，燃气喷射过程中从小孔中吸入空气，燃气与空气混合后被电火花引燃。此结构从小孔中吸入的空气较少，且吸入的空气与燃气混合程度较低，燃气不能充分燃烧，且燃烧火焰温度偏低，不利于引燃燃油或燃气，点火成功率低，可靠性低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种点火枪。

本实用新型的另一个目的在于对应提供一种燃烧器。

本实用新型的再一个目的在于对应提供一种烘干装置。

本实用新型的再一个目的在于对应提供一种沥青搅拌站。

为了实现上述至少一个目的，根据本实用新型的第一方面技术方案，提出了一种点火枪包括：壳体，壳体内形成依次连通的收缩腔、混合腔和扩散腔，收缩腔远离混合腔的一端和扩散腔远离混合腔的一端均设有开口；燃气喷嘴，燃气喷嘴伸入收缩腔内且喷射方向朝向混合腔；火花塞，设于壳体上，火花塞的电极端设置在混合腔内。

根据本实用新型提出的点火枪，通过在壳体内形成依次连通的收缩腔、混合腔和扩散腔，使收缩腔、混合腔和扩散腔内的空气可以相互流通，收缩腔远离混合腔的一端和扩散腔远离混合腔的一端均设有开口，使气体可以从收缩腔远离混合腔的一端的开口进入壳体内，经收缩腔、混合腔以及扩散腔后，从扩散腔远离混合腔的一端的开口流出，燃气喷嘴伸入收缩腔内且喷射方向朝向混合腔，使燃气喷嘴可以向收缩腔内喷射燃气后以较高的速度流入混合腔内，在这一过程中，燃气首先与收缩腔内的空气接触，使燃气与收缩腔内的空气混合，将部分动能传递给收缩腔内的空气，且带动收缩腔内的空气向混合腔流动，使收缩腔内的空气浓度降低，在收缩腔内产生负压区域，将壳体外的空气通过收缩腔远离混合腔的一端的开口吸进收缩腔内，补充收缩腔内的空气，使空气与燃气充分混合；需要说明的是，即空气从收缩腔远离混合腔的一端的开口流入收缩腔的方向与燃气流动的方向相同，空气流入收缩腔内时对燃气的扰动较小，减小了空气对燃气流动的阻力，燃气在收缩腔内的流动更为流畅，使收缩腔内的空气压力与壳体外空气的压力的压差更大，从而吸入更多的空气，提高吸入的空气与燃气的混合程度，使燃气可以充分燃烧，提高燃烧火焰温度，有利于提高点火成功率，可靠性较高；进一步地，通过在壳体上设置火花塞，且火花塞的电极端设置在混合腔内，以通过火花塞的电极端释放电火花，引燃混合腔内的燃气，进而引燃点火枪内的燃气，需要强调的是，火花塞可以产生强烈的电火花将燃气和空气的混合流体引燃，可以有效提高点火枪的引燃率。

在上述技术方案中，燃气喷嘴通过喷嘴安装架安装于壳体上。

在该技术方案中，燃气喷嘴通过喷嘴安装架安装与壳体上，以通过喷嘴安装架增加与壳体之间的接触面积，从而提高燃气喷嘴与壳体连接的稳定性，减小燃气喷嘴向收缩腔内喷射燃气时，由于高速的燃气给燃气喷嘴的反作用力而晃动。

在上述技术方案中，喷嘴安装架设于收缩腔的开口处，喷嘴安装架上设有进风孔。

在该技术方案中，通过喷嘴安装架设于收缩腔的开口处，以通过喷嘴安装架封闭收缩腔的开口，避免燃气喷嘴向收缩腔内喷射燃气时，从收缩腔的开口漏出壳体；且喷嘴安装架上设有进风孔，在燃气喷嘴向收缩腔内喷射燃气，使燃气将部分动能传递给收缩腔内的空气，且带动收缩腔内的空气向混合腔流动，进而使收缩腔内产生负压区域，将壳体外的空气通过进风孔被吸进收缩腔内，补充收缩腔内的空气，以利用引射原理使点火枪在工作过程中可以自动吸入空气；需要说明的是，进风孔的轴线与燃气喷嘴的轴线平行，换而言之，空气从进风孔流入收缩腔的方向与可燃物流动的方向相同，使得空气从进风孔流入收缩腔内时对可燃物的扰动较小，减小了空气对可燃物流动的阻力，可燃物在收缩腔内的流动更为流畅，使收缩腔内的空气压力与壳体外空气的压力的压差更大，从而吸入更多的空气，提高吸入的空气与可燃物的混合程度，使可燃物可以充分燃烧，提高燃烧火焰温度，有利于提高点火成功率低，可靠性较高。

在上述技术方案中，燃气喷嘴设置在喷嘴安装架的中部，进风孔为多个，多个进风孔均匀间隔地环绕设置在燃气喷嘴周围。

在该技术方案中，通过将燃气喷嘴设置在喷嘴安装架的中部，且多个进风孔均匀间隔地环绕设置在燃气喷嘴周围，使空气绕燃气喷嘴的轴线均匀进入到收缩腔内，使空气在燃气的周围均匀分布，减小收缩腔内的空气对燃气的流动的扰动，使燃气可以较快速的流动到混合腔内，以降低收缩腔内的负压，有利于从进风孔吸入更多的空气。

在上述技术方案中，混合腔的壁面为圆柱面，收缩腔和扩散腔的壁面为与混合腔的壁面同轴的圆锥面，收缩腔的小头端和扩散腔的小头端分别与混合腔的两端相连。

在该技术方案中，通过将混合腔的壁面设置为圆柱面，且收缩腔和扩散腔的壁面为与混合腔的壁面同轴的圆锥面，使收缩腔的内壁面与混合腔的内壁面之间、混合腔的内壁面与扩散腔的内壁面之间过渡平滑，减小收缩腔的内壁以及扩散腔的内壁对流动气体的阻力，提高可燃物与空气流动的流畅性；进一步地，收缩腔的小头端与混合腔的一端相连，使燃气和空气从收缩腔向混合腔流动时，在收缩腔与混合腔的连通处形成一个收缩的入口，且沿燃气的流动方向，收缩腔的横截面的面积逐渐减小，使收缩腔内的燃气和空气向混合腔流动时，收缩腔的内壁逐渐收缩，以逐渐压缩燃气和空气形成的混合流体，提高燃气和空气形成的混合流体的流速，空气在燃气的带动下处于燃气的周围并随燃气流动，在燃气与空气经收缩的入口流入到混合腔时，通过边界的掺混作用，燃气将动能传递给空气，使燃气与空气充分混合，并充满混合腔；且扩散腔的小头端与混合腔远离收缩腔的一端相连，使燃气和空气从混合腔向扩散腔流动时，燃气和空气所处的空间增大，燃气和空气的混合流体从混合腔流动到扩散腔后流速降低，提高燃气与空气的混合流体的压力，有利于提高燃气与空气形成的混合气体的浓度，进而提高扩散腔内的燃气与空气的混合气体燃烧时的温度，增加引燃燃烧器中的燃气的几率。

在上述技术方案中，还包括：安装板，安装板的一端与壳体的外侧相连，安装板上设有安装孔。

在该技术方案中，通过在壳体上固定设有安装板，在安装板上设有安装孔，以通过安装孔将壳体固定与其他物体上，实现壳体的固定，例如，通过安装孔实现壳体与燃烧器的固定连接。

本实用新型的第二方面技术方案提出了一种燃烧器，包括：喷枪，喷枪设置有喷嘴；上述第一方面任一技术方案中的点火枪，其中，点火枪设置在喷枪的侧部，且点火枪的扩散腔朝向喷嘴的喷射方向。

根据本实用新型提出的燃烧器，通过将点火枪设置在喷枪的侧部，且点火枪的扩散腔朝向喷嘴的喷射方向，以通过扩散腔中燃气和空气的混合气体燃烧时，引燃从喷枪的喷嘴喷出的可燃物。

本实用新型的第三方面技术方案提出了一种烘干装置，包括：烘干滚筒；上述第二方面技术方案中的燃烧器，燃烧器设置在烘干滚筒的一端，且喷枪喷嘴朝向烘干滚筒内部。

根据本实用新型提出的烘干装置，通过燃烧器设置在烘干辊筒的一端，且喷枪喷嘴朝向烘干滚筒内部，从而通过喷枪加热烘干滚筒内部，将烘干滚筒内的石料等颗粒物料加热到设定的温度。

本实用新型的第四方面技术方案提出了一种沥青搅拌站，设置有上述第三方面技术方案中的烘干装置，从而具有上述第三方面技术方案的技术效果，在此不在赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的点火枪的剖面结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的点火枪的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的点火枪的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的燃气喷嘴的结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10壳体，12收缩腔，14混合腔，16扩散腔，20燃气喷嘴，22喷嘴安装架，222进风孔，30火花塞，32电极端，40安装板，42安装孔。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型的一些实施例。

实施例1

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例提出了一种点火枪，限定了：

点火枪包括：壳体10、燃气喷嘴20、火花塞30，其中，在壳体10内形成依次连通的收缩腔12、混合腔14和扩散腔16，收缩腔12远离混合腔14的一端和扩散腔16远离混合腔14的一端均设有开口，使气体可以从收缩腔12远离混合腔14的一端的开口进入壳体10内，经收缩腔12、混合腔14以及扩散腔16后，从扩散腔16远离混合腔14的一端的开口流出，燃气喷嘴20伸入收缩腔12内且喷射方向朝向混合腔14，燃气喷嘴20向收缩腔12内喷射燃气后燃气以较高的速度流入混合腔14内，并带动收缩腔12内的部分空气进入混合腔14，使收缩腔12内的空气浓度降低，并在收缩腔12内产生负压区域，壳体10外的空气通过收缩腔12的开口吸进收缩腔12内，补充收缩腔12内的空气，使空气与燃气充分混合。

进一步地，在壳体10上设置火花塞30，且火花塞30的电极端32设置在混合腔14内，通过火花塞30的电极端32释放电火花，引燃点火枪内的燃气，以提高点火枪的引燃率。

其中，可燃物和空气的流动方向为图1中箭头所指的方向。

实施例2

如图1和图3所示，除上述实施例的特征外，进一步限定了：

燃气喷嘴20通过喷嘴安装架22安装于壳体10上，提高燃气喷嘴20与壳体10连接的稳定性。

实施例3

如图1所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

喷嘴安装架22设于收缩腔12的开口处，喷嘴安装架22封闭收缩腔12的开口，避免燃气喷嘴20向收缩腔12内喷射燃气时，从收缩腔12的开口漏出壳体10；且喷嘴安装架22上设有进风孔222，在燃气喷嘴20向收缩腔12内喷射燃气，使燃气将部分动能传递给收缩腔12内的空气，且带动收缩腔12内的空气向混合腔14流动，进而使收缩腔12内产生负压区域，壳体10外的空气通过进风孔222被吸进收缩腔12内，补充收缩腔12内的空气，以利用引射原理使点火枪在工作过程中可以自动吸入空气。

实施例4

如图3和图4所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

燃气喷嘴20设置在喷嘴安装架22的中部，且多个进风孔222均匀间隔地环绕设置在燃气喷嘴20周围，使空气绕燃气喷嘴20的轴线均匀进入到收缩腔12内，使空气在燃气的周围均匀分布，减小收缩腔12内的空气对燃气的流动的扰动，使燃气可以较快速的流动到混合腔14内，以降低收缩腔12内的负压，有利于从进风孔222吸入更多的空气。

实施例5

如图1和图2所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

混合腔14的壁面设置为圆柱面，收缩腔12和扩散腔16的壁面为与混合腔14的壁面同轴的圆锥面，使收缩腔12的内壁面与混合腔14的内壁面之间、混合腔14的内壁面与扩散腔16的内壁面之间过渡平滑，减小收缩腔12的内壁以及扩散腔16的内壁对流动气体的阻力，提高可燃物与空气流动的流畅性；进一步地，收缩腔12的小头端与混合腔14的一端相连，使燃气和空气从收缩腔12向混合腔14流动时，在收缩腔12与混合腔14的连通处形成一个收缩的入口，且沿燃气的流动方向，收缩腔12的横截面的面积逐渐减小，使收缩腔12内的燃气和空气向混合腔14流动时，收缩腔12的内壁逐渐收缩，以逐渐压缩燃气和空气形成的混合流体，提高燃气和空气形成的混合流体的流速，空气在燃气的带动下处于燃气的周围并随燃气流动，在燃气与空气经收缩的入口流入到混合腔14时，通过边界的掺混作用，燃气将动能传递给空气，使燃气与空气充分混合，并充满混合腔14；且扩散腔16的小头端与混合腔14远离收缩腔12的一端相连，使燃气和空气从混合腔14向扩散腔16流动时，燃气和空气所处的空间增大，燃气和空气的混合流体从混合腔14流动到扩散腔16后流速降低，提高燃气与空气的混合流体的压力，有利于提高燃气与空气形成的混合气体的浓度，进而提高扩散腔16内的燃气与空气的混合气体燃烧时的温度，增加引燃燃烧器中的燃气的几率。

实施例6

如图2和图3所示，除上述任一实施例的特征外，进一步限定了：

点火枪还包括：安装板40，安装板40的一端与壳体10相连，安装板40上设有安装孔42，以通过安装孔42将壳体10固定与其他物体上，实现壳体10的固定，例如，通过安装孔42实现壳体10与燃烧器的固定连接。

可选地，安装板40的一端通过焊接实现与壳体10的固定连接。

根据本实用新型上述实施例提出的点火枪，可以吸入更多的空气，提高吸入的空气与可燃物的混合程度，使可燃物燃烧更加充分，提高燃烧火焰温度，有利于提高点火成功率低，可靠性较高。

实施例7

根据本实用新型的另一个实施例提出了一种燃烧器，限定了：

燃烧器包括：喷枪、上述任一实施例的点火枪，点火枪设置在喷枪的侧部，且点火枪的扩散腔16朝向喷嘴的喷射方向，以通过扩散腔16中燃气和空气的混合气体燃烧时，引燃从喷枪的喷嘴喷出的可燃物。

实施例8

根据本实用新型的再一个实施例提出了一种烘干装置，限定了：

烘干装置包括：烘干滚筒、上述实施例中的燃烧器，燃烧器设置在烘干辊筒的一端，且喷枪喷嘴朝向烘干滚筒内部，通过喷枪加热烘干滚筒内部，将烘干滚筒内的石料等颗粒物料加热到设定的温度。

实施例9

根据本实用新型的再一个实施例提出了一种沥青搅拌站，限定了：

沥青搅拌站设置有上述实施例中的烘干装置，从而具有上述实施例的技术效果，在此不在赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。