一种垃圾焚烧用尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧用尾气处理装置。

背景技术：

固体废物(生活垃圾、医疗垃圾和可燃工业危险废物)的形态非常复杂,含有各种腐败的有机物、化学有害成分，废物的粒径变化范围很宽，固体废物的焚烧近年来逐渐开始被广泛采用；

然而现有的垃圾焚烧尾气处理装置存在以下问题：

1.在实际焚烧过程中，由于垃圾自身具有可燃性，故在燃烧时，垃圾自燃会产生大量的热量，从而使得烟道气的温度很高，然而在烟道气的处理上，常常需要降温处理，再进行烟道气的净化，然而烟道气降温时所传导的热量没有被充分利用，导致资源的浪费；

2.在现有的焚烧尾气处理环节，往往会利用到活性炭，利用活性炭吸附烟道气中的细小颗粒，然而，因为活性炭的吸附能力是有上限的，故在使用完后，需要对活性炭进行清洗，往往需要拆卸掉活性炭层，再对其进行清洗，从而影响垃圾焚烧装置的使用，使得垃圾焚烧效率降低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种垃圾焚烧用尾气处理装置，合理利用垃圾焚烧时产生的尾气，再对其降温的同时把其作为蒸发热源，产生驱动蒸汽涡轮组件的水蒸气，从而带动炉体内的滚轮运动，水蒸气还可在进入洗气室时，对吸附烟气的活性炭进行一定程度的清洗，使得活性炭具有更长的使用期限。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垃圾焚烧用尾气处理装置，包括焚烧炉，排气筒，所述排气筒与焚烧炉连通，并安装在所述焚烧炉的外侧，所述焚烧炉的炉体两侧还分别设置有两个安装箱，所述安装箱上开设有进汽口，所述进汽口用于通入蒸汽，所述安装箱上还开设有排汽口，用于排出蒸汽；

所述排气筒的排气口通过第一管路接入立式蒸发罐内，所述第一管路从立式蒸发罐内穿过并从其外壳穿出，即所述第一管路不与立式蒸发罐连通，所述第一管路的另一端接入洗气室的进气口，用于将所述排气筒内的烟气通入洗气室，所述立式蒸发罐的进水口通过第二管路与供水箱的供水口连通，所述立式蒸发罐的排汽口通过第三管路与安装箱上的进汽口连通，所述安装箱上的排汽口通过第四管路与洗气室上的进汽口连通，用于将所述安装箱内的水蒸气通入洗气室，所述洗气室的排气口上连接有第五管路，用于排出所述洗气室内的气体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焚烧炉的炉体内安装有滚筒，所述炉体上开设有安装转轴的通孔，所述通孔外围设置有密封器和轴承，所述滚筒的两端通过转轴安装在炉体的内壁上，所述转轴贯穿设置在滚筒圆顶面的圆心处并延出炉体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装箱内设置有蒸汽涡轮组件，所述蒸汽涡轮组件的中心轴与转轴连接，用于驱动所述滚筒滚动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立式蒸发罐内设置有传热板，所述传热板将第一管路包裹，用于吸收所述第一管路内烟气的热量。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述洗气室内均匀填充有网板，所述网板上的网格内均设置有活性炭。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滚筒还包括突齿，多个所述突齿阵列在滚筒外筒的表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述突齿的顶面具有弧度，防止突齿刮坏所述炉体内壁。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、利用立式蒸发罐，将焚烧炉内垃圾焚烧产生的尾气作为蒸发热源，将水蒸发为水蒸气，再利用水蒸气对蒸汽涡轮组件提供动力，驱动滚筒旋转，合理的利用了垃圾焚烧尾气产生的热源，使得垃圾焚烧炉的焚烧效率更高；

2、利用水蒸气，对洗气室内的活性炭进行清洗，在活性炭吸附烟气中的细小颗粒后，水蒸气能够通过活性炭上的细小孔洞，能够较好的清洗活性炭，使得活性炭具备更长的耐久性，提升垃圾焚烧的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种垃圾焚烧用尾气处理装置整体示意图；

图2为滚筒示意图；

图3为蒸汽涡轮组件示意图；

图4为本实用新型整体布置示意图；

图5为管路布置示意图；

图6为立式蒸发罐内部结构示意图；

图7为洗气室内部结构示意图。

图中标记：1-焚烧炉，2-立式蒸发罐，3-供水箱，4-洗气室，101-炉体，102-安装箱，103-滚筒，104-蒸汽涡轮组件，1031-转轴，1032-突齿，201-传热板，401-网板，402-活性炭，501-第一管路，502-第二管路，503-第三管路，504-第四管路，505-第五管路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例是一种垃圾焚烧用尾气处理装置的结构，如图1、4、5所示，图中的箭头为管道内气体的流向，包括焚烧炉1，排气筒，所述排气筒与焚烧炉1连通，并安装在所述焚烧炉1的外侧，所述焚烧炉1的炉体101两侧还分别设置有两个安装箱102，所述安装箱102上开设有进汽口，所述进汽口用于通入蒸汽，所述安装箱102上还开设有排汽口，用于排出蒸汽，所述排气筒的排气口通过第一管路501接入立式蒸发罐2内，所述第一管路501从立式蒸发罐2内穿过并从其外壳穿出，即所述第一管路501不与立式蒸发罐2连通，所述第一管路501的另一端接入洗气室4的进气口，用于将所述排气筒内的烟气通入洗气室4，所述立式蒸发罐2的进水口通过第二管路502与供水箱3的供水口连通，所述立式蒸发罐2的排汽口通过第三管路503与安装箱102上的进汽口连通，所述安装箱102上的排汽口通过第四管路504与洗气室4上的进汽口连通，用于将所述安装箱102内的水蒸气通入洗气室4，所述洗气室4的排气口上连接有第五管路505，用于排出所述洗气室4内的气体；

进一步地，所述焚烧炉1的炉体101内安装有滚筒103，所述炉体101上开设有安装转轴1031的通孔，所述通孔外围设置有密封器和轴承，所述滚筒103的两端通过转轴1031安装在炉体101的内壁上，所述转轴1031贯穿设置在滚筒103圆顶面的圆心处并延出炉体101；

如图2所示，其中，所述滚筒103还包括突齿1032，多个所述突齿1032阵列在滚筒103外筒的表面，所述突齿1032的顶面具有弧度，防止突齿1032刮坏所述炉体101内壁；

如图3所示，所述安装箱102内设置有蒸汽涡轮组件104，所述蒸汽涡轮组件104的中心轴与转轴1031连接，用于驱动所述滚筒103滚动；

如图6所示，所述立式蒸发罐2内设置有传热板201，所述传热板201将第一管路501包裹，用于吸收所述第一管路501内烟气的热量；

如图7所示，所述洗气室4内均匀填充有网板401，所述网板401上的网格内均设置有活性炭402；

为解决在实际焚烧过程中，由于垃圾自身具有可燃性，故在燃烧时，垃圾自燃会产生大量的热量，从而使得烟道气的温度很高，然而在烟道气的处理上，常常需要降温处理，再进行烟道气的净化，然而烟道气降温时所传导的热量没有被充分利用，导致资源的浪费，并且，在现有的焚烧尾气处理环节，往往会利用到活性炭402，利用活性炭402吸附烟道气中的细小颗粒，然而，因为活性炭402的吸附能力是有上限的，故在使用完后，需要对活性炭402进行清洗，往往需要拆卸掉活性炭402层，再对其进行清洗，从而影响垃圾焚烧装置的使用，使得垃圾焚烧效率降低的问题；

下面，结合实际操作过程，对本装置的工作原理进行进一步地阐述：

首先，打开所述供水箱3，水流通过所述第二管路502进入立式蒸发罐2中，并且将所述传热板201完全淹没，将需要焚烧的垃圾堆入所述焚烧炉1内，在对垃圾焚烧一段时间后，由所述排气筒将带有热量的烟气排出炉体101，随所述第一管路501通入立式蒸发罐2内的传热板201，由于所述传热板201具有很好的导热性质，故所述立式蒸发罐2内的水开始被蒸发为水蒸气，水蒸气经第三管路503从安装箱102上的进汽口通入安装箱102内，所述蒸汽涡轮组件104在水蒸气的作用下产生旋转，从而带动所述滚筒103进行旋转，所述滚筒103将焚烧炉1内垃圾进行混合，增加了垃圾的焚烧面积，并且随着所述滚筒103的旋转，烟气的排出被提速；

从而，实现利用所述立式蒸发罐2，将所述焚烧炉1内垃圾焚烧产生的尾气作为蒸发热源，将水蒸发为水蒸气，再利用水蒸气对所述蒸汽涡轮组件104提供动力，驱动所述滚筒103旋转，合理的利用了垃圾焚烧尾气产生的热源，使得垃圾在所述焚烧炉1的焚烧效率更高；

由于烟气并不会与所述立式蒸发罐2内的液体接触，所以，烟气在通过所述立式蒸发罐2后，经所述洗气室4的进气口进入洗气室4，与所述网板401上的活性炭402接触，在经过所述传热板201换热后的烟气被活性炭402接触，从而吸附烟气中的细小颗粒，达到清洗烟气的效果；

进一步地，在蒸汽对所述蒸汽涡轮组件104中经过后，由所示安装箱102上的排汽口排出，从而进入所述第四管路504，所述第四管路504将水蒸气通入洗气室4的另一个进汽口，使得水蒸气对吸附烟气后的活性炭402进行清洗，最后经所述第五管路505排出洗气室4；

在本实用新型运行一定时间后，所述洗气室4内，水蒸气与烟气将会接触，从而更好的清洗烟气；

从而，实现利用水蒸气，对所述洗气室4内的活性炭402进行清洗，在所述活性炭402吸附烟气中的细小颗粒后，水蒸气能够通过所述活性炭402上的细小孔洞，能够较好的清洗所述活性炭402，使得所述活性炭402具备更长的耐久性，提升垃圾焚烧的效率；

需要特别说明的是，在所述第一管路501与立式蒸发罐2连接处均设置有密封装置，防止所述立式蒸发罐2内的水体流失，并且，为了保证水蒸气的压力，还可以在所述第一管路501中添加增压设备，例如增压阀，或者加压泵，使得水蒸气的压力得到更好的保证。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。