一种方便清理煤渣的节能环保锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种方便清理煤渣的节能环保锅炉。

背景技术：

现有的锅炉依然较多的采用煤炭作为原料，煤炭燃烧后会产生大量的煤渣，需要定期将积聚在锅炉底部的煤渣清理，现有的清理方式主要依靠人工清理，利用铲子等工具将煤渣从出渣口掏出并运走，而且锅炉在出渣时会有许多灰尘荡起，在掏渣过程中，工人不仅需要仍受锅炉旁的高温，还会吸入大量的煤灰粉尘，影响身体健康，而且灰尘还会影响工作环境，给使用者带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便清理煤渣的节能环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理煤渣的节能环保锅炉，包括锅炉本体、控制机构、降尘机构和收集机构，所述控制机构设置在锅炉本体的内部，所述降尘机构设置在锅炉本体上，所述收集机构设置在锅炉本体的内部；

所述控制机构包括存料板，所述存料板安装在锅炉本体的内壁上，所述存料板的顶部开设有通槽，所述存料板内部的左右两侧均开设有与通槽相互连通的固定槽，两个固定槽相互远离内壁的一侧均安装有电动推杆，所述电动推杆靠近通槽的一端安装有与固定槽相适配的挡板，所述挡板远离电动推杆的一侧依次贯穿固定槽和通槽且延伸至通槽的内部；

所述降尘机构包括水箱和水泵，所述水箱安装在锅炉本体左侧的顶部，所述水泵安装在锅炉本体的左侧且位于水箱的下方，所述水泵的左侧安装有与其相互连通的吸水管，所述吸水管远离水泵的一端贯穿水箱且延伸至其内部，所述水泵的右侧安装有与其相互连通的排水管，所述排水管的右端贯穿锅炉本体且延伸至其内部，所述排水管的右端套接有与通槽相适配的喷头；

所述收集机构包括气缸和收集壳，所述气缸安装在锅炉本体的左侧且位于水泵的下方，所述气缸的右侧贯穿锅炉本体且延伸至其内部，所述气缸的右侧安装有推板，所述锅炉本体的右侧开设有与推板相适配的排料口，所述收集壳安装在锅炉本体内壁的底部，所述收集壳的顶部开设有通孔，所述收集壳内壁左右两侧的顶部均安装有顶块，两个顶块的顶部设置滤网，所述滤网的正面安装有连接板，所述连接板的正面依次贯穿收集壳和锅炉本体且延伸至锅炉本体的外部安装有把手。

优选的，所述挡板的正面与背面分别与通槽内壁的正面与背面相互接触，所述挡板滑动连接在固定槽的内壁上。

优选的，所述喷头的顶部与存料板的底部固定连接，所述喷头的形状为环形。

优选的，所述推板的正面与背面分别与锅炉本体内壁的正面与背面相互接触，所述推板的底部与收集壳的顶部相互接触。

优选的，所述滤网的底部与顶块的顶部相互接触，所述滤网的表面与收集壳的内壁相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过存料板、通槽、固定槽、电动推杆、挡板、水箱、水泵、吸水管、排水管和喷头的相互配合，当煤渣进行卸料时，避免卸料时产生灰尘，大大提高了降尘效果，同时可以对煤渣进行降温处理，避免因高温对工作人员造成伤害，通过气缸、收集壳、推板、排料口、通孔、顶块、滤网、连接板和把手的相互配合，实现了自动化排渣的效果，同时方便对清洁后的水进行过滤收集，而且过滤后的水被煤渣进行加热，从而方便人们使用过滤后的水，大大节约了水资源，同时方便对滤网进行清洁，避免滤网发生堵塞的现象，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型收集壳左视图的结构剖面图；

图3为本实用新型喷头仰视图的结构示意图。

图中：1锅炉本体、2控制机构、21存料板、22通槽、23固定槽、24电动推杆、25挡板、3降尘机构、31水箱、32水泵、33吸水管、34排水管、35喷头、4收集机构、41气缸、42收集壳、43推板、44排料口、45通孔、46顶块、47滤网、48连接板、49把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种方便清理煤渣的节能环保锅炉，包括锅炉本体1、控制机构2、降尘机构3和收集机构4，控制机构2设置在锅炉本体1的内部，降尘机构3设置在锅炉本体1上，收集机构4设置在锅炉本体1的内部。

控制机构2包括存料板21，存料板21安装在锅炉本体1的内壁上，存料板21的顶部开设有通槽22，存料板21内部的左右两侧均开设有与通槽22相互连通的固定槽23，两个固定槽23相互远离内壁的一侧均固定连接有电动推杆24，电动推杆24靠近通槽22的一端固定连接有与固定槽23相适配的挡板25，挡板25远离电动推杆24的一侧依次贯穿固定槽23和通槽22且延伸至通槽22的内部，挡板25的正面与背面分别与通槽22内壁的正面与背面相互接触，挡板25滑动连接在固定槽23的内壁上。

降尘机构3包括水箱31和水泵32，水箱31安装在锅炉本体1左侧的顶部，水泵32安装在锅炉本体1的左侧且位于水箱31的下方，水泵32的左侧固定连接有与其相互连通的吸水管33，吸水管33远离水泵32的一端贯穿水箱31且延伸至其内部，水泵32的右侧固定连接有与其相互连通的排水管34，排水管34的右端贯穿锅炉本体1且延伸至其内部，排水管34的右端套接有与通槽22相适配的喷头35，喷头35的顶部与存料板21的底部固定连接，喷头35的形状为环形，通过存料板21、通槽22、固定槽23、电动推杆24、挡板25、水箱31、水泵32、吸水管33、排水管34和喷头35的相互配合，当煤渣进行卸料时，避免卸料时产生灰尘，大大提高了降尘效果，同时可以对煤渣进行降温处理，避免因高温对工作人员造成伤害。

收集机构4包括气缸41和收集壳42，气缸41安装在锅炉本体1的左侧且位于水泵32的下方，气缸41的右侧贯穿锅炉本体1且延伸至其内部，气缸41的右侧固定连接有推板43，推板43的正面与背面分别与锅炉本体1内壁的正面与背面相互接触，推板43的底部与收集壳42的顶部相互接触，锅炉本体1的右侧开设有与推板43相适配的排料口44，锅炉本体1的右侧且位于排料口44的底部安装有引流板，方便煤渣排出，收集壳42安装在锅炉本体1内壁的底部，收集壳42的表面与锅炉本体1的内壁固定连接，收集壳42的顶部开设有通孔45，收集壳42内壁左右两侧的顶部均固定连接有顶块46，两个顶块46的顶部设置滤网47，滤网47的底部与顶块46的顶部相互接触，滤网47的表面与收集壳42的内壁相互接触，滤网47的正面固定连接有连接板48，连接板48的正面依次贯穿收集壳42和锅炉本体1且延伸至锅炉本体1的外部固定连接有把手49，需要清洁滤网47时，拉动把手49，把手49通过连接板48带动滤网47向前运动，从而使得滤网47从收集壳42和锅炉本体1内抽离出来即可，收集壳42左侧的底部设置有与其相互连通的出水管，出水管的左端贯穿锅炉本体1且延伸至其外部，出水管上安装有阀门，需要使用收集壳42内的水时，打开阀门即可，通过气缸41、收集壳42、推板43、排料口44、通孔45、顶块46、滤网47、连接板48和把手49的相互配合，实现了自动化排渣的效果，同时方便对清洁后的水进行过滤收集，而且过滤后的水被煤渣进行加热，从而方便人们使用过滤后的水，大大节约了水资源，同时方便对滤网47进行清洁，避免滤网47发生堵塞的现象，给使用者带来极大的便利。

使用时，当需要清洁煤渣时，通过外界控制器启动电动推杆24，两个电动推杆24带动两个挡板25相互远离运动，从而使得通槽22内打开，同时通过外界控制器启动水泵32，水泵32通过吸水管33、排水管34和喷头35对煤渣进行降尘和降温处理，煤渣通过通槽22和喷头35落入到收集壳42上，水和灰尘通过通孔45进入到收集壳42内的滤网47上，灰尘被滤网47隔离，水则流到了收集壳42的底部，煤渣通过通槽22排出完成后，通过外界控制器启动气缸41，气缸41带动推板43向右运动，推板43推动煤渣向右运动，从而使得煤渣通过排料口44排出即可。

综上所述：该方便清理煤渣的节能环保锅炉，通过存料板21、通槽22、固定槽23、电动推杆24、挡板25、水箱31、水泵32、吸水管33、排水管34和喷头35的相互配合，通过气缸41、收集壳42、推板43、排料口44、通孔45、顶块46、滤网47、连接板48和把手49的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。