一种节能减耗的高效率燃烧室的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体为一种节能减耗的高效率燃烧室。

背景技术：

燃烧室是燃料或推进剂在其中燃烧生成高温燃气的装置，是一种用耐高温合金材料制作的燃烧设备。活塞到达上止点后其顶部与汽缸盖之间的空间，燃料即在此室燃烧。它是燃气涡轮发动机、冲压发动机、火箭发动机的重要部件，燃烧室由扩压器、燃烧室壳体、火焰筒、燃料喷嘴、点火装置构成，燃烧室分为单管燃烧室、联管燃烧室、环形燃烧室。燃气轮机运行时，燃烧室在宽广的工况范围内工作。在燃气轮机工作情况的过程中，燃烧室进口的空气流量、温度、压力、速度以及燃油消耗量都会发生变化，这些变化反过来又会影响整台燃气轮机的性能。所以，弄清燃烧室的变工情况特性，对整台燃气轮机的变工况运行有积极地意义。与燃气轮机变工况密切相关的参数主要是燃烧室效率和压力损失。

但是，现有燃烧室耗能过高，导致资源消耗过快；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种节能减耗的高效率燃烧室。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能减耗的高效率燃烧室，以解决上述背景技术中提出的现有燃烧室耗能过高，导致资源消耗过快的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能减耗的高效率燃烧室，包括环形燃烧室主腔体，所述环形燃烧室主腔体一侧的上方设置有环形燃烧室外壁，所述环形燃烧室主腔体一侧的下方设置有环形燃烧室内壁，所述环形燃烧室主腔体的内部设置有环形火焰筒，所述环形火焰筒的内部设置有燃气管，且燃气管贯穿延伸至外界，所述燃气管设置有若干个，所述燃气管的上方和下方均设置有点火装置，且点火装置和环形火焰筒固定连接。

优选的，所述环形燃烧室外壁的一侧设置有外侧高压输气管，且外侧高压输气管贯穿延伸至环形燃烧室主腔体内部，所述外侧高压输气管设置有若干个。

优选的，所述环形燃烧室内壁的一侧设置有内侧高压输气管，且内侧高压输气管贯穿延伸至环形燃烧室主腔体内部，所述内侧高压输气管设置有若干个。

优选的，所述环形火焰筒一侧的上方设置有环形火焰筒外壁，所述环形火焰筒外壁的一侧设置有外侧进气管，且外侧进气管贯穿延伸至环形火焰筒内部，所述外侧进气管设置有若干个，所述环形火焰筒外壁的上端面设置有外侧补气孔，所述外侧补气孔设置有若干个。

优选的，所述环形火焰筒一侧的下方设置有环形火焰筒内壁，所述环形火焰筒内壁的一侧设置有内侧进气管，且内侧进气管贯穿延伸至环形火焰筒内部，所述内侧进气管设置有若干个，所述环形火焰筒内壁的下端面设置有内侧补气孔，所述内侧补气孔设置有若干个。

优选的，所述环形火焰筒内部的一侧设置有主燃区，所述环形火焰筒内部的另一侧设置有掺混区，所述环形火焰筒的另一侧设置有高温气体出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有若干个高压输气管将高压气体直接送入燃烧室内部，减少了高压气体输送时的损失，通过将点火装置设置在环形火焰筒上可以使得更换燃气管时更加的方便。

2、通过设置在环形火焰筒内壁和外壁上的若干进气管和补气孔，可以将燃烧室内的高压气体引入火焰筒内部，同时又因为火焰筒内壁和外壁的设置可以火焰筒内部的温度进行保持，减少燃气的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图中：1、环形燃烧室主腔体；2、外侧高压输气管；3、燃气管；4、内侧高压输气管；5、环形火焰筒；6、外侧补气孔；7、外侧进气管；8、环形燃烧室内壁；9、高温气体出口；10、掺混区；11、主燃区；12、内侧补气孔；13、内侧进气管；14、环形燃烧室外壁；15、点火装置；16、环形火焰筒内壁；17、环形火焰筒外壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种节能减耗的高效率燃烧室，包括环形燃烧室主腔体1，环形燃烧室主腔体1一侧的上方设置有环形燃烧室外壁14，环形燃烧室主腔体1一侧的下方设置有环形燃烧室内壁8，环形燃烧室主腔体1的内部设置有环形火焰筒5，环形火焰筒5的内部设置有燃气管3，且燃气管3贯穿延伸至外界，燃气管3设置有若干个，燃气管3的上方和下方均设置有点火装置15，且点火装置15和环形火焰筒5固定连接，点火装置15的设置可以使得燃气通过燃气管3进入环形火焰筒5内部时可以点燃。

进一步，环形燃烧室外壁14的一侧设置有外侧高压输气管2，且外侧高压输气管2贯穿延伸至环形燃烧室主腔体1内部，外侧高压输气管2设置有若干个，外侧高压输气管2的设置可以使得高压气体更集中的输入。

进一步，环形燃烧室内壁8的一侧设置有内侧高压输气管4，且内侧高压输气管4贯穿延伸至环形燃烧室主腔体1内部，内侧高压输气管4设置有若干个，内侧高压输气管4的设置可以使得高压气体更集中的输入。

进一步，环形火焰筒5一侧的上方设置有环形火焰筒外壁17，环形火焰筒外壁17的一侧设置有外侧进气管7，且外侧进气管7贯穿延伸至环形火焰筒5内部，外侧进气管7设置有若干个，环形火焰筒外壁17的上端面设置有外侧补气孔6，外侧补气孔6设置有若干个，外侧进气管7和外侧补气孔6的设置可以使得高压气体可以进入环形火焰筒5内部。

进一步，环形火焰筒5一侧的下方设置有环形火焰筒内壁16，环形火焰筒内壁16的一侧设置有内侧进气管13，且内侧进气管13贯穿延伸至环形火焰筒5内部，内侧进气管13设置有若干个，环形火焰筒内壁16的下端面设置有内侧补气孔12，内侧补气孔12设置有若干个，内侧进气管13和内侧补气孔12的设置可以使得高压气体可以进入环形火焰筒5内部。

进一步，环形火焰筒5内部的一侧设置有主燃区11，环形火焰筒5内部的另一侧设置有掺混区10，环形火焰筒5的另一侧设置有高温气体出口9，高温气体出口9的设置可以将高温气体从环形火焰筒5导出。

工作原理：使用时，将燃气通过若干燃气管3送入环形火焰筒5的内部，然后启动点火装置15，同时将高压气体从若干外侧高压输气管2和若干内侧高压输气管4送入环形燃烧室主腔体1，进入环形燃烧室主腔体1内部的一部分高压气体通过若干外侧进气管7和若干内侧进气管13进入环形火焰筒5内部的主燃区11，通过主燃区11内部的火焰升温后，高压气体变为高温气体，之后进入掺混区10，另一部分高压气体通过若干外侧补气孔6和若干内侧补气孔12进入掺混区10和高温气体相遇，使高温气体的温度降低一部分，达到预期温度，然后通过高温气体出口9排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。