一种线型燃烧器的制作方法

本实用新型属于机械结构技术领域，尤其是涉及一种线型燃烧器。

背景技术：

在燃烧过程中，燃烧器是燃烧装置的核心部件。燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置。

在电瓷、建筑材料、耐火材料、日用陶瓷和卫生洁具等领域的物料烘干过程中，向物料提供热源的常用设备为线型燃烧器。线型燃烧器的燃烧过程主要在燃烧腔内进行，而燃烧腔内的高温火焰与燃烧器壳体的两侧侧板直接接触，导致两侧侧板热变形，降低了使用寿命。

现有的线型燃烧器大多为直线型，应用范围窄，燃烧形式大多为直燃式，烧嘴方向固定。上述结构中的预混气体压力不稳定，随着风机变化而变化，导致燃烧不充分，燃烧火焰不均匀，燃烧火焰不稳定，火焰方向不可调节，加热效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种燃烧器，尤其是结构简单，操作方便，组合形式多，应用范围广，有效降低侧板温度，烧嘴方向可调节，火焰稳定，温度均布，加热效率高的一种线型燃烧器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种线型燃烧器，包括壳本体，所述壳本体内部中轴线上设有燃气管道，所述燃气管道连通燃气入口，所述燃气入口置于所述壳本体端部，空气管道套设于所述燃气管道外表面与所述壳本体内表面之间，所述空气管道连通空气入口，所述空气入口置于所述壳本体侧壁上，所述燃气管道通过万向调节装置连接线型烧嘴，所述线型烧嘴包括烧嘴本体，所述烧嘴本体上设有混合气管道，所述混合气管道进气端连通所述燃气管道与所述空气管道，所述混合气管道出气端连通点火烧嘴，所述烧嘴本体进气端端部设为旋转球，所述壳本体与所述线型烧嘴连接处设有旋转球支架，所述旋转球支架上设有球孔，所述旋转球置于所述球孔内，所述线型烧嘴为多组，所述线型烧嘴喷火端连通燃烧腔，所述燃烧腔内设有布风板，所述布风板上设有第一空气通孔，所述布风板包括左布风板和右布风板，所述左布风板与所述右布风板之间通过角度调节装置呈锐角设置。

进一步的，所述角度调节装置为齿轮传动装置，所述齿轮传动装置包括左齿轮和右齿轮，所述左齿轮包括两个，两个所述左齿轮分别置于所述左布风板一侧两端面，两个所述左齿轮中心设有左连接轴，所述右齿轮包括两个，两个所述右齿轮分别置于所述右布风板一侧两端面，两个所述右齿轮中心设有右连接轴，所述左齿轮与所述右齿轮相互啮合，使所述左布风板和所述右布风板任意角度固定。

进一步的，所述左连接轴连接驱动电机或旋转手柄，所述驱动电机或所述旋转手柄带动所述左连接轴转动，所述左连接轴带动所述左齿轮转动，所述左齿轮带动所述右齿轮转动，实现所述左布风板与所述右布风板之间的角度调节。

进一步的，所述驱动电机或所述旋转手柄置于所述右连接轴上。

进一步的，所述壳本体内部垂直设置均风板，所述均风板靠近所述空气入口方向，所述均风板上设有第二空气通孔。

进一步的，所述空气入口方向与所述燃烧腔方向相对。

进一步的，所述左布风板与所述右布风板之间垂直设置有侧隔板，所述侧隔板为两个，两个侧隔板分别置于所述左布风板两端部与所述右布风板两端部。

进一步的，所述第一空气通孔为“十”字形。

进一步的，所述壳本体为“l”形或“十”字形。

进一步的，所述燃气包括液化气、天然气、焦炉煤气、城市煤气、混合煤气、转炉煤气、发生炉煤气、高炉煤气的一种或多种。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过将壳本体设置成多种形状，多种形状的壳本体任意组合，可组合成多种形状，应用于多种场合，应用范围广，实用性强，适合推广应用。

2、本实用新型通过万向调节装置连接燃气管道与线型烧嘴，通过转动旋转球，将线型烧嘴固定在任意位置，从而调节火焰喷出角度，根据实际情况，具体调节火焰与被加热面角度，提高加热效率。

3、本实用新型通过设置左布风板与右布风板，可提高预混气体压力的稳定性，通过设置角度调节装置，调节左布风板与右布风板之间的角度，随着风机变化而变化，确保燃烧充分，燃烧火焰均匀，燃烧火焰稳定，燃烧效率高。

4、本实用新型通过侧隔板可以成功避免高温火焰与燃烧器壳体的左侧板和右侧板直接接触，且侧风道内的常温空气对燃烧器壳体的左侧板和右侧板有冷却作用，进而避免燃烧器壳体的左侧板和右侧板产生热变形，从而延长燃烧器壳体的左侧板和右侧板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2、图3是本实用新型实施例的壳本体结构示意图。

图4是本实用新型实施例的线型烧嘴与万向调节装置装配图。

图5是本实用新型实施例的整体结构剖视图。

图6是本实用新型实施例的角度调节装置结构示意图。

图中：

1、壳本体2、燃气管道3、燃气入口

4、空气管道5、空气入口6、线型烧嘴

7、烧嘴本体8、混合气管道9、点火烧嘴

10、旋转球11、旋转球支架12、球孔

13、燃烧腔14、布风板15、第一空气通孔

16、左布风板17、右布风板18、角度调节装置

19、万向调节装置20、均风板21、左齿轮

22、右齿轮23、左连接轴24、右连接轴

25、第二空气通孔26、侧隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1所示，一种线型燃烧器，包括壳本体1，壳本体1内部中轴线上设有燃气管道2，燃气管道2连通燃气入口3，燃气入口3置于壳本体1端部，空气管道4套设于燃气管道2外表面与壳本体1内表面之间。空气管道4连通空气入口5，空气入口5置于壳本体1侧壁上。壳本体1可设置成多种形状，多种形状的壳本体1任意组合，可组合成多种形状，应用于多种场合，应用范围广，实用性强，适合推广应用。

具体的，如图2所示，壳本体1为“l”形，如图3所示，壳本体1为“十”字形。

燃气管道2通过万向调节装置19连接线型烧嘴6。具体的，如图4所示，线型烧嘴6包括烧嘴本体7，烧嘴本体7上设有混合气管道8，混合气管道8进气端连通燃气管2道与空气管道4，混合气管道8出气端连通点火烧嘴9。烧嘴本体7进气端端部设为旋转球10，壳本体1与线型烧嘴6连接处设有旋转球支架11，旋转球支架11上设有球孔12，旋转球10置于球孔12内。

线型烧嘴6为多组，本实施例提供的线型烧嘴6的数量为五个。线型烧嘴6喷火端连通燃烧腔13，如图5所示，燃烧腔13内设有布风板14，布风板14上设有第一空气通孔15，第一空气通孔15为“十”字形。布风板14包括左布风板16和右布风板17，左布风板16与右布风板17之间通过角度调节装置18呈锐角设置。

本实施例通过万向调节装置19连接燃气管道2与线型烧嘴6，通过转动旋转球10，将线型烧嘴6固定在任意位置，从而调节火焰喷出角度，根据实际情况，具体调节火焰与被加热面角度，提高加热效率。通过设置左布风板16与右布风板17，可提高预混气体压力的稳定性，通过设置角度调节装置18，调节左布风板16与右布风板17之间的角度，随着风机变化而变化，确保燃烧充分，燃烧火焰均匀，燃烧火焰稳定，燃烧效率高。

角度调节装置18通过改变左布风板16与右布风板17之间的角度，提高火焰稳定性，角度调节装置18可设置为多种结构，只要实现上述功能即可。角度调节装置18可以为阻尼合页，设置在左布风板16和右布风板17中间，实现两块布风板14的相对转动。

本实施例提供的角度调节装置18为齿轮传动装置，具体的，如图6所示，齿轮传动装置包括左齿轮21和右齿轮22，左齿轮21包括两个，两个左齿轮21分别置于左布风板16一侧两端面，两个左齿轮21中心设有左连接轴23。右齿轮22包括两个，两个右齿轮22分别置于右布风板17一侧两端面，两个右齿轮22中心设有右连接轴24，左齿轮21与右齿轮22相互啮合，使左布风板16和右布风板17任意角度固定。

优选的，左连接轴23连接驱动电机或旋转手柄，驱动电机或旋转手柄带动左连接轴23转动，左连接轴23带动左齿轮21转动，左齿轮21带动右齿轮22转动，实现左布风板16与右布风板17之间的角度调节。

同样，驱动电机或旋转手柄也可以置于右连接轴24上，通过右齿轮22带动左齿轮21转动，从而带动右布风板17转动。

如图5所示，壳本体1内部垂直设置均风板20，均风板20靠近空气入口5方向，均风板20上设有第二空气通孔25。空气入口5方向与燃烧腔13方向相对。左布风板16与右布风板17之间垂直设置有侧隔板26，侧隔板26为两个，两个侧隔板26分别置于左布风板16两端部与右布风板17两端部。

本实施例通过侧隔板26可以成功避免高温火焰与壳本体1的左侧板和右侧板直接接触，且侧风道内的常温空气对壳本体1的左侧板和右侧板有冷却作用，进而避免壳本体1的左侧板和右侧板产生热变形，从而延长壳本体1的左侧板和右侧板的使用寿命。

本实施例的燃气包括液化气、天然气、焦炉煤气、城市煤气、混合煤气、转炉煤气、发生炉煤气、高炉煤气的一种或多种。

本实用新型的工作原理是：

使用前，通过转动旋转球10，将线型烧嘴6固定在任意位置，从而调节火焰喷出角度，根据实际情况调节线型喷嘴6的方向。空气从空气入口3进入壳本体1内，通过均风板2上的第二空气通孔25进入空气管道4后分为两股，一股空气通过第一空气通孔15进入燃烧腔13参与燃烧；燃气通过燃气入口3进入壳本体1内，并从线型喷嘴6进入燃烧腔13与空气混合燃烧。另一股空气通过第一空气通孔15进入侧隔板26与壳本体1左侧板或右侧板构成的侧风道，再由侧隔板26一侧的空气出口汇入热气中。根据火焰的燃烧情况，调节角度调节装置18，调节左布风板16与右布风板17之间的角度，随着风机变化而变化，确保燃烧充分，燃烧火焰均匀，燃烧火焰稳定，燃烧效率高。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过将壳本体设置成多种形状，多种形状的壳本体任意组合，可组合成多种形状，应用于多种场合，应用范围广，实用性强，适合推广应用。

2、本实用新型通过万向调节装置连接燃气管道与线型烧嘴，通过转动旋转球，将线型烧嘴固定在任意位置，从而调节火焰喷出角度，根据实际情况，具体调节火焰与被加热面角度，提高加热效率。

3、本实用新型通过设置左布风板与右布风板，可提高预混气体压力的稳定性，通过设置角度调节装置，调节左布风板与右布风板之间的角度，随着风机变化而变化，确保燃烧充分，燃烧火焰均匀，燃烧火焰稳定，燃烧效率高。

4、本实用新型通过侧隔板可以成功避免高温火焰与燃烧器壳体的左侧板和右侧板直接接触，且侧风道内的常温空气对燃烧器壳体的左侧板和右侧板有冷却作用，进而避免燃烧器壳体的左侧板和右侧板产生热变形，从而延长燃烧器壳体的左侧板和右侧板的使用寿命。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。