一种含油污泥高温处理设备的制作方法

本实用新型涉及油泥处理设备技术领域，特别涉及一种含油污泥高温处理设备。

背景技术：

含油污泥是对在油田的开采、运输和冶炼等过程中产生的含有石油类污染物的固体/半固体混合物的统称。根据其来源，可将含油污泥分为三大类：钻屑油泥：在油井开采过程中，使用水基和油基钻井泥浆时，随着钻井泥浆被带出钻井的混合物，主要含有水分、油分、无机灰分和一些钻屑的重金属元素井场油泥：石油从钻井开采出之后，在井场运输、预处理等过程中，产生的含油分的混合物。炼化油泥：石油在加工场所的冶制、精制、过滤、存储过程中，产生的含有石油类物质的混合物。如污水处理设施产生的含油泥饼、暂存容器的罐底泥、输送管线中沉降的含油污泥等。

现有技术的油泥处理方式包括以下几种方式：

填埋法：在规划的集中区域清挖出一定容积的大坑，底部和面壁铺上防渗膜，将含油污泥和废渣倒入并封存。该法相比原先简单粗暴的倾倒方法，加入了防渗膜，有一定程度的优化；但没有对污染物进行减量化处理，只是将其暂时无害化处置。时间一长，产生的渗滤液会污染周围土壤和植被；而且有害的有机组分会长期存在、无法降解，始终存在环境隐患。但因其见效快、成本低，仍被大量使用。

固化稳定化：选取合适的固化剂和螯合剂，与废弃油泥和油渣搅拌、混合，形成固体混合物。污染物被封存固定在这些混合物中。该法能够很好地减少污染物的迁移，且操作相对简单、容易掌握，成本相对较低。但需要针对油泥成分专门开发合适的药剂，并且固化后的土壤很难恢复土壤特性。

调质-离心法：向含油污泥中加入调质剂，使得有机组分被附着在固相，最后通过离心机使得固液分离而达到净化目的。该法可回收大部分油分，有资源化特性；但调质剂需要专门筛选，且整体油分回收率有限。

生物法：选育特定的微生物，利用其自身的营养代谢过程，将污染物彻底分解或转化，达到减量化和无害化目的。该法对环境友好，对生态系统的影响最小，能耗极低；但需要大量时间进行微生物驯化与培养工作，对芳香烃类石油组分处理效果较差，而且受气候和地域条件限制较多。

热脱附技术：将含油污泥加热、使主要有机污染物从固体中脱附出来，再将这部分物质冷却回收，得到的固体出料就相对清洁。它对一般较难处理的芳香烃类污染处处理效果较好；且可回收得到石油，有资源化特点。该法利用的是物理蒸发原理，不涉及有机物的氧化分解，虽能分离污染物，但只是转移过程，处置并不彻底；需要稳定热源，故能耗较大、成本较高；而且运行过程中可能产生粉尘和烟气的二次污染。

因此，如何提出一种能够彻底将污染物氧化分解且不占用危废处置的社会资源并且经济效益较好的含油污泥处理设备正是本发明人所要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种处理效果好且烟气达到排放标准的含油污泥高温处理设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种含油污泥高温处理设备，包括依次连接的进料装置、回转窑、二燃室、旋风除尘装置、空气换热器、冷却装置、布袋除尘装置、脱硫塔以及排放装置，含油污泥通过进料装置进入回转窑，所述回转窑与二燃室连接，含油污泥经过回转窑与二燃室后产生炉渣与烟气，所述烟气通过空气换热器后依次进入冷却装置、布袋除尘装置、脱硫塔以及排放装置，所述空气换热器连接补氧风机。

优选的，所述进料装置为皮带输送机机和/或双螺旋输送机。

优选的，所述冷却装置为急冷塔与冷却水循环系统。

优选的，所述排放装置为设置有喷淋系统的烟囱。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，物料利用皮带机+双螺旋输送机进料至回转窑，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，完成烘干、有机物解吸、热稳定的全过程。高温处理后的物料由窑尾排出，通过外夹套冷却后落入出土机内外运。窑头进入的物料被高温热解后析出的有机类和重金属物质以气溶胶形态随烟气由窑头进入二燃室。利用二燃室和布袋除尘装置中排出的烟气中的余热置换空气，置换空气通过补氧风机传送进入二燃室，大大提高燃烧效率和燃烧稳定性。其中回转窑的结构和工作原理为现有技术，本实施例在此不作赘述。二燃室排放的烟气通过换热过后，进入急冷塔中，将烟气温度降低后进入布袋除尘装置，滤除烟气中的颗粒状物质。在急冷塔和布袋除尘装置之间的管道中喷入微量活性炭吸附二噁英和呋喃类物质，在布袋除尘器后烟气经过引风机进入烟囱中的喷淋系统后排放。本方案能够实现对含油污泥的彻底氧化分解且能够保证粉尘、二氧化硫、二噁英等污染物排放值达到排放标准。

附图说明

图1为本实用新型的一种含油污泥高温处理设备的结构示意图。

图中：1、进料装置；2、回转窑；3、二燃室；4、旋风除尘装置；5、空气换热器；6、急冷塔；7、冷却水循环系统；8、布袋除尘装置；9、脱硫塔；10、烟囱；11、喷淋系统；12、补氧风机；13、置换空气通道；14、炉渣；15、引风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种含油污泥高温处理设备，包括依次连接的进料装置1、回转窑2、二燃室3、旋风除尘装置4、空气换热器5、冷却装置、布袋除尘装置8、脱硫塔9以及排放装置，含油污泥通过进料装置1进入回转窑2，所述回转窑2与二燃室3连接，含油污泥经过回转窑2与二燃室3后产生炉渣与烟气，所述烟气通过空气换热器5后依次进入冷却装置、布袋除尘装置8、脱硫塔9以及排放装置，所述空气换热器5连接补氧风机12。

优选的，所述进料装置1为皮带输送机机和/或双螺旋输送机。

优选的，所述冷却装置为急冷塔6与冷却水循环系统7。

优选的，所述排放装置为设置有喷淋系统11的烟囱10。

本方案的一种含油污泥高温处理设备，物料利用皮带机+双螺旋输送机进料至回转窑2，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，完成烘干、有机物解吸、热稳定的全过程。高温处理后的物料由窑尾排出炉渣，通过外夹套冷却后落入出土机内外运。窑头进入的物料被高温热解后析出的有机类和重金属物质以气溶胶形态随烟气由窑头进入二燃室3。烟气经过旋风除尘装置4后再次排出炉渣，利用二燃室3和布袋除尘装置8中排出的烟气中的余热置换空气，置换空气通过置换空气通道13传送进入二燃室3，大大提高燃烧效率和燃烧稳定性。其中回转窑2的结构和工作原理为现有技术，在此不作赘述。二燃室3排放的烟气通过换热过后，进入急冷塔6中，将烟气温度降低后进入布袋除尘装置8，滤除烟气中的颗粒状物质。在急冷塔6和布袋除尘装置8之间的管道中喷入微量活性炭吸附二噁英和呋喃类物质，在布袋除尘器后烟气经过引风机15进入烟囱10中的喷淋系统11后排放。本方案能够实现对含油污泥的彻底氧化分解且能够保证粉尘、二氧化硫、二噁英等污染物排放值达到排放标准。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。