一种固体废弃物的焚烧装置的制作方法

本申请涉及焚烧设备技术领域，更具体地，涉及一种固体废弃物的焚烧装置。

背景技术：

由于工业迅速发展，使得一般家庭以及工业现场等，都会产生大量的各种废弃物，家庭或工业现场产生的废纸、木材、塑料等固体状态的废弃物(以下称“固体废弃物”)被收集到一定场所分类后，一部分可回收物品被再次利用，而剩下的需要进行掩埋或焚烧，目前多数都是采用焚烧法将体积进行缩减，从而便于运输以及掩埋，但是现有的焚烧装置多数都是直接进行焚烧，没有一个粉碎的功能，使得焚烧效率极其低下，并且还会出现未焚烧完全的情况，同时现有的装置焚烧没有一个排气预过滤的功能，使得废气中含有大量的有毒位置，一但回收不完全将会对环境产生大量的污染，为此提出一种固体废弃物的焚烧装置。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本申请提出了一种固体废弃物的焚烧装置，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固体废弃物的焚烧装置，包括主体外壳，所述主体外壳的顶端固定套接有进料斗，所述进料斗内腔的底部固定套接有粉碎辊，所述主体外壳内腔的中部固定安装有分流板，所述分流板的底部固定套接有抽气口，所述分流板的顶端固定套接有扩散板，所述主体外壳内腔的底部固定安装有吸附层，且主体外壳外侧的顶部固定套接有排气口，所述主体外壳的中部固定安装有焚烧外壳，所述焚烧外壳的内部开设有焚烧腔，所述焚烧腔中部的侧壁上固定套接有旋转盘，所述旋转盘的边缘固定安装有扰流杆，所述焚烧外壳外表面的一侧固定安装有旋转钮，所述旋转钮的一侧固定安装有排料口，所述焚烧外壳的底部固定安装有筛网，所述主体外壳内腔的底部固定套接有燃气进管，所述燃气进管的一端固定套接有焚烧器。

可选的，所述吸附层的位置位于扩散板的正上方，所述吸附层的形状为环形。

可选的，所述焚烧外壳外表面远离旋转钮的一侧固定套接有上进气风机，且焚烧外壳的形状为矩形。

可选的，所述排料口的截面形状为l形，且排料口的底端位于焚烧外壳的底端下方。

可选的，所述筛网的两端固定安装在主体外壳上，且主体外壳远离燃气进管的一侧固定套接有下进气风机，所述下进气风机的位置位于焚烧器与筛网之间。

本申请提供的一种固体废弃物的焚烧装置，具备以下有益效果：通过在进料斗内腔的底部设置两个相互剪切的粉碎辊，从而使得废弃物进入到进料斗内时，会被粉碎辊进行粉碎后才会落入到主体外壳内，从而使得后续的焚烧更加充分，提高了装置的燃烧效率，同时在主体外壳内设置有分流板进行分流，避免废弃物堆积在一起，导致无法焚烧，提高了装置的实用性。

本申请提供的一种固体废弃物的焚烧装置，具备以下有益效果：通过在焚烧腔内设置一个旋转盘，使得旋转盘带动扰流杆进行旋转，从而利用扰流杆对焚烧腔内的废弃物进行扰动，使得燃烧的更加充分，同时在分流板的底部设置有抽气口，并且将抽气口的顶端与扩散板进行连接从而使得燃烧后的废气被吸附层吸收到有毒物质之后才会被后续收集装置收集起来，提高了装置的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请结构示意图；

图2示出了本申请结构旋转盘示意图；

图中：1、主体外壳；2、进料斗；3、粉碎辊；4、分流板；5、抽气口；6、扩散板；7、吸附层；8、排气口；9、上进气风机；10、焚烧外壳；11、焚烧腔；12、旋转盘；13、扰流杆；14、旋转钮；15、排料口；16、筛网；17、下进气风机；18、燃气进管；19、焚烧器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种固体废弃物的焚烧装置，包括主体外壳1，主体外壳1的顶端固定套接有进料斗2，进料斗2内腔的底部固定套接有粉碎辊3，主体外壳1内腔的中部固定安装有分流板4，分流板4的底部固定套接有抽气口5，分流板4的顶端固定套接有扩散板6，主体外壳1内腔的底部固定安装有吸附层7，吸附层7的位置位于扩散板6的正上方，吸附层7的形状为环形，将吸附层7的形状设置为环形，从而将进料斗2包围起来，同时使得吸附面积更大，提高了吸附效率，并且将吸附层7设置在扩散板6的正上方位置，从而吸附更加彻底，提高了装置的安全性，且主体外壳1外侧的顶部固定套接有排气口8，主体外壳1的中部固定安装有焚烧外壳10，焚烧外壳10外表面远离旋转钮14的一侧固定套接有上进气风机9，且焚烧外壳10的形状为矩形，在焚烧外壳10的外表面设置一个上进气风机9，从而利用上进气风机9保持焚烧腔11内氧气的含量，从而使得燃烧更加的充分，避免出现未焚烧完全的情况出现，提高了装置的实用性，焚烧外壳10的内部开设有焚烧腔11，焚烧腔11中部的侧壁上固定套接有旋转盘12，旋转盘12的边缘固定安装有扰流杆13，焚烧外壳10外表面的一侧固定安装有旋转钮14，旋转钮14的一侧固定安装有排料口15，排料口15的截面形状为l形，且排料口15的底端位于焚烧外壳10的底端下方，将排料口15的截面形状设置为l形，并将排料口15的底端设置在焚烧外壳10的底端下方，从而使得排料口15可以将焚烧外壳10一侧的开口完全密闭起来，避免出现废气从排料口15处排放的情况出现，提高了装置的安全性，焚烧外壳10的底部固定安装有筛网16，筛网16的两端固定安装在主体外壳1上，且主体外壳1远离燃气进管18的一侧固定套接有下进气风机17，下进气风机17的位置位于焚烧器19与筛网16之间，将筛网16的两端固定安装在主体外壳1和焚烧外壳10的交界处，从而使得筛网16固定的更加牢固，同时在主体外壳1的一侧固定套接一个下进气风机17，从而维持氧气含量，提高了装置的焚烧效果，主体外壳1内腔的底部固定套接有燃气进管18，燃气进管18的一端固定套接有焚烧器19。

综上，本申请提供的一种固体废弃物的焚烧装置，在使用时，首先将废弃物放入到进料斗2内，再利用粉碎辊3将其粉碎，然后落在分流板4上被分流，从而分流板4的两侧进入到焚烧腔11内，再落在筛网16上开始被焚烧器19焚烧，并且利用旋转盘12带动扰流杆13旋转，使得焚烧腔11内的废弃物被扰动，从而使得燃烧更加充分，同时利用上进气风机9和下进气风机17保持氧气充足，再之后废气通过抽气口5进入到吸附层7处被吸收，然后排出到外界，最后焚烧完毕后打开排料口15将内部的焚烧后废料取出，即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。