一种危废处理回转窑的预制件及砌筑结构的制作方法

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种危废处理回转窑的预制件及砌筑结构。

背景技术：

危废指的是具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的废弃物，还有具有危险特性、可能对环境或者人体健康造成有害影响的废弃物，都属于危险废弃物之列。比如：医药废物、农药废物、热处理含氰、氟废物、废乳化液、燃料涂料废物、爆炸性废物，还有含危险化学成分的废弃物，危险废弃物给人们生活带来的困扰，完善处理和再利用危险废弃物成为打造绿色低碳、环保节能生活工作的重中之重。

经过人们长时间的不断探索实验，总结出许多处理危险废弃物的方法，如掩埋、焚烧，利用化学或物理方法进行中和、提取、磁选、水解、沉淀等等，而其中利用危废回转窑技术处理危险废弃物因其独特的优势，成为危险废弃物处理再利用最行之有效的办法，从而得到大力推广运用。

回转窑焚烧处理危废，一般经过干燥、热解、燃烧、燃尽等过程，其中的有害成分(如硫、磷、氟、氯及碱金属化合物)在高温作用下被充分分解，形成高温烟气和低熔物。这些烟气和低熔物在高温下与回转窑内砌筑的耐火材料会发生复杂的物理化学反应，对耐火材料造成侵蚀性破坏。

受到侵蚀破坏的耐火材料在运行一段时间后很容易出现耐火砖开裂，砖缝松动，圈与圈之间产生不同步位移和脱落等现象。由于回转窑是危废处理工艺中的关键设备，因此回转窑耐火材料的寿命及脱落问题是直接影响系统可靠、安全运行的主要问题。

现在回转窑耐火材料施工，基本有砌筑耐火砖和支模板浇注料方式，施工比较繁复，工期较长，并且容易出现耐火砖抽砖和浇注料爆裂的现象。为此，我们提出了一种危废处理回转窑的预制件及砌筑结构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种危废处理回转窑的预制件及砌筑结构，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现在回转窑耐火材料施工，基本有砌筑耐火砖和支模板浇注料方式，施工比较繁复，工期较长，并且容易出现耐火砖抽砖和浇注料爆裂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种危废处理回转窑的预制件，包括窑体预制件和窑头预制件，所述窑体预制件包括设置在底层的工作层ⅰ和预浇注在工作层ⅰ上层的保温层ⅰ，且窑体预制件的内部平行设有两个不锈钢锚固件ⅰ，且不锈钢锚固件ⅰ的两端均贯穿工作层ⅰ的侧壁下部并延伸至工作层ⅰ的外部；

所述窑头预制件包括由保温层材料浇注成型的预制件本体，且预制件本体的上层一体成型有梯形台阶，预制件本体的内部平行设有两个不锈钢锚固件ⅲ，且不锈钢锚固件ⅲ的两端均贯穿预制件本体的侧壁下部并延伸至预制件本体的外部。

进一步的，所述不锈钢锚固件ⅰ和不锈钢锚固件ⅱ均为m形结构。

进一步的，所述窑体预制件和窑头预制件均为自底层向上层逐步缩小的台型结构。

进一步的，所述窑体预制件两侧的侧壁上开设有条形锚固槽ⅰ，且两个条形锚固槽ⅰ之间的高度差为60-80厘米。

进一步的，所述窑头预制件两侧的侧壁上开设有条形锚固槽ⅱ，且两个条形锚固槽ⅱ之间的高度差为60-80厘米。

本申请还提供有一种危废处理回转窑的预制件的砌筑结构，包括有回转窑钢壳、耐火保温毯、窑体预制件和复合浇注件，所述耐火保温毯环绕贴覆在回转窑钢壳的内壁上，多个窑体预制件通过不锈钢锚固件ⅰ位于工作层ⅰ外部的一段环形阵列焊接在回转窑钢壳窑中位置的内壁上，复合浇注件通过浇注固定在相邻两个窑体预制件之间。

更进一步的，所述复合浇注件包括浇注在回转窑钢壳内壁上的保温层ⅱ，且保温层ⅱ的另一侧二次浇注有工作层ⅱ，复合浇注件的内部设有呈v形结构的不锈钢锚固件ⅱ，且不锈钢锚固件ⅱ的一端焊接在回转窑钢壳的内壁上。

进一步的，还包括有设置在回转窑钢壳窑头位置的多个窑头预制件，多个所述窑头预制件通过不锈钢锚固件ⅲ位于预制件本体外部的一段环形阵列焊接在回转窑钢壳的内壁上，且多个窑头预制件之间浇注有由保温层材料构成的浇注料。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种危废处理回转窑的预制件及砌筑结构，具备以下有益效果：

1、通过窑体预制件以及窑体预制件与回转窑钢壳之间的砌筑结构，施工完成后整个回转窑内的耐火材料形成一个整体，降低耐材纵向和横向的窜动，同时减少保温层的多向受力，可以有效地防止回转窑在使用期间抽砖，并进一步提高回转窑的使用寿命和使用安全性。

2、通过窑体预制件和窑头预制件分别砌筑在窑头预制件的窑中位置和窑头位置，有效的保证危废处理回转窑对危废的处理，具有良好的化学稳定性和热稳定性。

3、通过预制件及砌筑结构的使用，这种施工模式可以省去支模板的工序，缩短约三分之一的施工周期，大大的提高砌筑效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种危废处理回转窑的预制件及砌筑结构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型中窑体预制件结构示意图；

图2为本实用新型中窑体预制件结构剖视图；

图3为本实用新型中砌筑结构示意图；

图4为本实用新型图3中a结构放大示意图；

图5为本实用新型中窑头预制件结构示意图；

图6为本实用新型中窑头预制件结构剖视图。

图中：回转窑钢壳1、耐火保温毯2、窑体预制件3、工作层ⅰ31、保温层ⅰ32、条形锚固槽ⅰ33、不锈钢锚固件ⅰ34、复合浇注件4、保温层ⅱ41、工作层ⅱ42、不锈钢锚固件ⅱ43、窑头预制件5、预制件本体51、梯形台阶52、条形锚固槽ⅱ53、不锈钢锚固件ⅲ54。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本实用新型进一步说明：

一种危废处理回转窑的预制件，包括窑体预制件3和窑头预制件5，所述窑体预制件3包括设置在底层的工作层ⅰ31和预浇注在工作层ⅰ31上层的保温层ⅰ32，且窑体预制件3的内部平行设有两个不锈钢锚固件ⅰ34，且不锈钢锚固件ⅰ34的两端均贯穿工作层ⅰ31的侧壁下部并延伸至工作层ⅰ31的外部；

所述窑头预制件5包括由保温层材料浇注成型的预制件本体51，且预制件本体51的上层一体成型有梯形台阶52，预制件本体51的内部平行设有两个不锈钢锚固件ⅲ54，且不锈钢锚固件ⅲ54的两端均贯穿预制件本体51的侧壁下部并延伸至预制件本体51的外部。

本实施例中，如图1-6所示，所述不锈钢锚固件ⅰ34和不锈钢锚固件ⅱ43均为m形结构，一方面可以保证加固作用，另一方面，可以便于其延伸出来，将窑体预制件3和窑头预制件5焊接在回转窑钢壳1的内壁上。

本实施例中，如图1-6所示，所述窑体预制件3和窑头预制件5均为自底层向上层逐步缩小的台型结构，匹配回转窑钢壳1的环形结构，保证砌筑后可以形成一个整体。

本实施例中，如图1-2所示，所述窑体预制件3两侧的侧壁上开设有条形锚固槽ⅰ33，且两个条形锚固槽ⅰ33之间的高度差为60-80厘米，在浇注时，可使浇注料逐渐渗入条形锚固槽ⅰ33中，保证了窑体预制件3与浇注料施工后的整体性，在使用期间不会轻易脱落。

本实施例中，如图5-6所示，所述窑头预制件5两侧的侧壁上开设有条形锚固槽ⅱ53，且两个条形锚固槽ⅱ53之间的高度差为60-80厘米，在浇注时，可使浇注料逐渐渗入条形锚固槽ⅱ53中，保证了窑头预制件5与浇注料施工后的整体性，在使用期间不会轻易脱落。

本实施例中，如图3-4所示，还提供有一种危废处理回转窑的预制件的砌筑结构，包括有回转窑钢壳1、耐火保温毯2、窑体预制件3和复合浇注件4，所述耐火保温毯2环绕贴覆在回转窑钢壳1的内壁上，多个窑体预制件3通过不锈钢锚固件ⅰ34位于工作层ⅰ31外部的一段环形阵列焊接在回转窑钢壳1窑中位置的内壁上，复合浇注件4通过浇注固定在相邻两个窑体预制件3之间。

本实施例中，采用10毫米耐火保温毯2+70毫米工作层+230毫米工作层的砌筑结构，其中，耐火保温毯2采用锆铝型耐火纤维毯，在同等工况条件下，整个耐火保温的隔热性能比传统隔热料要好2～3倍；工作层采用板状刚玉为骨料，铬刚玉、锆莫来石、氮化硼和纳米材料为基质，复合微粉及超微粉为结合剂，有效的减小腐蚀；保温层采用轻质莫来石骨料、氧化铝空心球为骨料，红柱石为基质，结合剂采用复合微粉，提高保温性能。

本实施例中，如图4所示，所述复合浇注件4包括浇注在回转窑钢壳1内壁上的保温层ⅱ41，且保温层ⅱ41的另一侧二次浇注有工作层ⅱ42，复合浇注件4的内部设有呈v形结构的不锈钢锚固件ⅱ43，且不锈钢锚固件ⅱ43的一端焊接在回转窑钢壳1的内壁上，可以理解的是，在复合浇注件4浇注成型后，其与环形阵列设置的多个窑体预制件3可以构成一个环形的整体，保证危废的处理。

本实施例中，还包括有设置在回转窑钢壳1窑头位置的多个窑头预制件5(图中未示出，可参照附图4进行直接得出)，多个所述窑头预制件5通过不锈钢锚固件ⅲ54位于预制件本体51外部的一段环形阵列焊接在回转窑钢壳1的内壁上，且多个窑头预制件5之间浇注有由保温层材料构成的浇注料。

根据本实用新型上述实施例的一种危废处理回转窑的预制件及砌筑结构，在砌筑是，先在回转窑钢壳1的内壁上贴覆上耐火保温毯2，随后，将多个窑体预制件3通过不锈钢锚固件ⅰ34焊接在回转窑钢壳1窑中位置的内壁上；

最后对于多个窑体预制件3之间的间隙，先行在回转窑钢壳1的内壁上焊接上不锈钢锚固件ⅱ43，再分两次浇注上保温层材料和工作层材料；

其中，窑头预制件5是为了起到保温作用，并不接触危废，其在窑中位置砌筑完成后，通过不锈钢锚固件ⅲ54将窑头预制件5焊接在回转窑钢壳1窑头位置的内壁上，再对多个窑头预制件5之间的间隙浇注上由保温层材料构成的浇注料。

可以理解的是，在焊接时，不锈钢锚固件ⅰ34、不锈钢锚固件ⅱ43和不锈钢锚固件ⅲ54均会贯穿耐火保温毯2直接焊接在回转窑钢壳1的内壁上，保证固定效果。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。