一种垃圾焚烧炉清灰系统的制作方法

本实用新型涉及一种清灰系统，特别涉及一种垃圾焚烧炉清灰系统。

背景技术：

垃圾焚烧炉在焚烧垃圾的过程中常掺烧大量的污泥，使锅炉受热面大量挂灰，堵塞第三烟道的水冷壁蒸发管束、烟预器管束、水平烟道受热面烟气通道管束等，几乎每2-3个月每台焚烧炉就需停炉清灰1次，缩短了锅炉运行周期，也增加了检修人员的工作量。

现有吹灰系统受到高温区受热面管束积灰和烟气温度等因素影响，不能够完全保证锅炉运行时间，且为固定位置布置，无法实现特定位置的清灰。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种可以人工智能控制、实现定点清灰的垃圾焚烧炉清灰系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种垃圾焚烧炉清灰系统，包括供气装置、混气装置和爆破装置，所述供气装置包括氧气供给装置和乙炔供给装置，所述氧气供给装置包括氧气瓶和与氧气瓶连接的氧气供给管路，所述乙炔供给装置包括乙炔瓶和与所述乙炔瓶连接的乙炔供给管路，所述氧气供给管路和乙炔供给管路的末端与所述混气装置的入口连接，所述混气装置能够将所述氧气和乙炔混合均匀；

所述爆破包括点火装置和储气袋，所述点火装置设于所述混气装置上，所述储气袋设于所述混气装置的出气口处，所述点火装置能够将混合气体点燃使得储气袋爆破。

本实用新型的有益效果是：只需要将储气袋对准要清灰的地方，控制供气装置供气，点火装置将混合气体点燃，使得储气袋爆破，即可实现对特定地方的清灰，延长焚烧炉工作周期，提高运行效率。

进一步，所述混气装置包括吹灰枪管，所述吹灰枪管上设有氧气入口、乙炔入口和混合气体出口，所述混合气体出口为所述混气装置的出气口，所述氧气供给管路的末端和所述乙炔供给管路的末端分别连接所述氧气入口和乙炔入口，所述混合气体出口与所述储气袋连接，所述点火装置设于所述吹灰枪管上，且能够将储气袋内的混合气体点燃。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：吹灰枪管的位置便于操作和移动，点火装置收到指令后启动，将储气袋内的混合气体点燃，两种气体迅速燃烧，并在一定范围内产生冲击波和声波将受热面管束上的灰击落，达到清灰的效果。

进一步，所述氧气供给管路的末端通过氧气高压胶管与所述氧气入口连接，所述乙炔供给管路的末端通过乙炔高压胶管与所述乙炔入口连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：氧气供给管路和乙炔供给管路采用钢管，而其后端连接胶管，便于枪管移动。

进一步，所述氧气高压胶管的末端通过第一快速接头与所述氧气入口连接，所述氧气入口处设有第一弹簧止回阀。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：氧气入口处的弹簧止回阀关键作用是在混合气体被点火系统点燃后，防止火焰回流到氧气管路，止回阀起到阻止和保护作用。

进一步，所述乙炔高压胶管的末端通过第二快速接头与所述乙炔入口连接，所述乙炔入口处设有第二弹簧止回阀。

进一步，所述氧气供给装置还包括从前至后依次设于氧气供给管路上的第一过滤器、第一球阀、第一电磁阀、第一流量调节阀和第一单向阀；所述乙炔供给装置还包括从前至后依次设于乙炔供给管路上的第二过滤器、第二球阀、第二电磁阀、第二流量调节阀和第二单向阀。

进一步，所述第一流量调节阀和第一单向阀之间还设有第三电磁阀，所述第二流量调节阀和第二单向阀之间还设有第四电磁阀。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：氧气供给管路和乙炔供给管路上分别设有两个电磁阀，避免一个电磁阀失效导致整个管路失控，提高安全性能。

进一步，所述氧气瓶出口处还依次设有氧气减压器和氧气电磁阀，所述乙炔瓶出口处还依次设有乙炔减压器、阻火器和乙炔电磁阀。

进一步，所述点火装置包括点火器和火花塞，所述点火器和火花塞设于所述吹灰枪管上。

进一步，还包括控制器，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、氧气电磁阀、乙炔电磁阀和点火器均与所述控制器电连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：只需要在控制柜上进行操作，即可实现清灰，操作简单。

进一步，还包括压缩空气供给管路，所述压缩空气供给管路的进气端与供气源连接，出气端与所述氧气供给管路连接，且设于所述第一单向阀后方。

进一步，所述压缩空气供给管路上还设有第三球阀和第五电磁阀。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：在爆破后，用压缩空气吹扫和冷却吹灰枪管内部，因为在爆破一次后，吹灰枪管内温度较高，还可能存在剩余混合气体，用压缩空气吹扫一下，以免系统再次工作时出现不安全情况；增加第五电磁阀可以通过控制器控制压缩空气的供给，不需要人工操作。

进一步，所述枪管上还设有把手。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于人工手持枪管操作。

进一步，还包括枪管移动机构，所述枪管移动机构包括气缸支撑架、气缸和夹紧块，所述气缸设于所述气缸支撑架上，所述气缸的活塞杆上设有夹紧块，所述夹紧块夹紧所述吹灰枪管。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：不需要人工手持枪管，气缸带动枪管前进和后退，爆破时能够保证操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的安装结构示示意图(省略第五电磁阀)；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图(省略第五电磁阀)；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、乙炔瓶，2、乙炔减压器，3、阻火器，4、乙炔电磁阀，5、氧气瓶，6、氧气减压器，7、氧气电磁阀，8、氧气供给管路，9、第二快速接头，10、第一过滤器，11、第一球阀，12、第一电磁阀，13、第一流量调节阀，14、第一单向阀，15、氧气高压胶管，16、第二弹簧止回阀，17、点火装置，17-1、点火器，17-2、火花塞，18、把手，19、气缸支撑，20、气缸，20-1、缸体，20-2、活塞杆，21、夹紧块，22、控制器，23、压缩空气供给管路，24、第二过滤器，25、第二球阀，26、第二电磁阀，27、第二流量调节阀，28、第四电磁阀，29、第二单向阀，30、乙炔高压胶管，31、第一快速接头，32、第一弹簧止回阀，33、气缸，34、储气袋，35、第三球阀，36、第三电磁阀，37、乙炔供给管路，38、第五电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-图2所示，一种垃圾焚烧炉清灰系统，包括供气装置、混气装置和爆破装置，所述供气装置包括氧气供给装置和乙炔供给装置，所述氧气供给装置包括氧气瓶5和与氧气瓶5连接的氧气供给管路8，所述乙炔供给装置包括乙炔瓶1和与所述乙炔瓶1连接的乙炔供给管路37，所述氧气供给管路8和乙炔供给管路37的末端与所述混气装置的入口连接，所述混气装置能够将所述氧气和乙炔混合均匀，所述爆破包括点火装置17和储气袋，所述点火装置17设于所述混气装置上，所述储气袋34设于所述混气装置的出气口处，所述点火装置17能够将混合气体点燃使得储气袋34爆破。

所述混气装置包括吹灰枪管33，所述吹灰枪管33上设有氧气入口、乙炔入口和混合气体出口，所述氧气供给管路8的末端通过氧气高压胶管15与所述氧气入口连接，所述乙炔供给管路37的末端通过乙炔高压胶管30与所述乙炔入口连接，所述混合气体出口与所述储气袋34连接，所述点火装置17设于所述吹灰枪管33上，且能够将储气袋34内的混合气体点燃。所述储气袋34外层为布料，内侧为塑料。

所述氧气高压胶管15的末端通过第一快速接头31与所述氧气入口连接，所述氧气入口处设有第一弹簧止回阀32。

所述乙炔高压胶管30的末端通过第二快速接头9与所述乙炔入口连接，所述乙炔入口处设有第二弹簧止回阀16。

所述氧气供给装置还包括从前至后依次设于氧气供给管路8上的氧气减压器6、氧气电磁阀7、第一过滤器10、第一球阀11、第一电磁阀12、第一流量调节阀13、第三电磁阀36和第一单向阀14；所述乙炔供给装置还包括从前至后依次设于乙炔供给管路37上的乙炔减压器2、阻火器3、乙炔电磁阀4、第二过滤器24、第二球阀25、第二电磁阀26、第二流量调节阀27、第四电磁阀28和第二单向阀29。

所述点火装置17包括点火器17-1和火花塞17-2，所述点火器17-1和火花塞17-2设于所述吹灰枪管33上，所述火花塞17-2与吹灰枪管内的混合气体连通。

还包括控制器22，所述第一电磁阀12、第二电磁阀26、第三电磁阀36、第四电磁阀28、氧气电磁阀7、乙炔电磁阀4和点火器17-1均与端子排连接，端子排与控制器22连接。

还包括压缩空气供给管路23，所述压缩空气供给管路23的进气端与供气源连接，出气端与所述氧气供给管路8连接，且设于所述第一单向阀14后方。

所述压缩空气供给管路23上还设有第三球阀35和第五电磁阀38。

所述枪管上还设有把手18，便于人工手持吹灰枪管33进行炸灰。

实施例2

如图3所示，与实施例1的不同之处在于：还包括枪管移动机构，所述枪管移动机构包括气缸支撑架19、气缸20和夹紧块21，所述气缸20的缸体20-1设于所述气缸支撑架19上，所述气缸的活塞杆20-2上设有所述夹紧块21，所述夹紧块21夹紧所述吹灰枪管33。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。