生物质锅炉安全燃烧装置的制作方法

本发明属于燃烧设备技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉安全燃烧装置。

背景技术：

生物质能源作为一种清洁的可再生能源，已经成为继石油、天然气、煤炭三大能源之后的第四大能源，越来越多的生物质锅炉取代了原有的燃煤锅炉，然而生物质锅炉燃烧产生时大量的灰和尘严重影响了生态环境和人民的身心健康，炭烟中还含有少量的带有特殊臭味的乙醛，往往引起人们恶心和头晕，目前市场上的工业燃烧组件不能充分燃烧，导致产生过多的废气，影响环境，和对人体造成危害。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生物质锅炉安全燃烧装置，旨在解决上述现有技术中生物质锅炉燃烧产生大量灰尘影响生态环境及人身健康的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种生物质锅炉安全燃烧装置，包括燃料上料机构、气化室、燃烧组件、燃烧室和废气处理组件，所述燃料上料机构包括进料斗、输送器、鼓风机和进风管，所述进料斗的出口与输送器的进口相连，所述输送器的出口与气化室的进料口相连，所述鼓风机的进风口与进风管相连、出风口与气化室相连；所述燃烧组件设置于气化室的出口与燃烧室的进气口之间；所述燃烧室的废气出口与废气处理组件相连。

优选的，所述输送器为螺旋输送机，所述进料斗的出口与进料管连通，所述进料管与螺旋输送机的进口对接；所述螺旋输送机的出口与出料管连通，所述出料管与气化室的进料口对接；所述出料管的侧壁通过出风管与鼓风机相连。

优选的，所述气化室为中空密封箱体，所述箱体的侧壁上分别设有进料口、与鼓风机出口相连的入气口及与燃烧组件进口相连的燃气出口，所述气化室的外表面设有温度控制器。

优选的，所述箱体的六面墙壁均设有密封层；所述温度控制器设置于气化室的外表面，所述温度控制器的表面设有显示屏和温度控制按钮。

优选的，所述气化室的外表面上设有观察窗，所述观察窗设置于温度控制器的下方。

优选的，所述燃烧组件包括燃烧器、喉口、燃气枪、枪头和燃烧控制器，所述燃烧器与喉口同轴线设置，所述燃烧器设置于喉口的中部，所述喉口四周径向设置若干个燃气枪，所述燃气枪的枪头设置于喉口外围的安装环线上；所述枪头内设有点火器；所述燃烧器和燃气枪均与燃烧控制器电连接。

优选的，所述燃烧控制器的控制面板上设有点火器开关按钮和混合燃气调节按钮，用于控制点火器的动作及燃气与空气的混合比。

优选的，所述燃烧室上设有温度表，所述温度表通过固定杆设置于燃烧室顶部。

优选的，所述废气处理组件包括耐压管、废气处理器和负压风机，所述耐压管的进口与燃烧室的废气出口相连，所述耐压管的出口与废气处理器的进口相连，所述废气处理器的出口与负压风机的进口相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明生物质锅炉安全燃烧装置通过燃料上料机构将生物质燃料和空气输送至气化室内，燃料经气化室内热化学反应后产生燃气，燃气通过燃烧组件及燃烧室点燃后，燃气燃烧产生的热量传到至锅炉，产生的废气经废气处理组件处理后实现达标排放。利用本发明能够避免废气外排，安全环保无危害，有效减少有害气体的浓度，防止污染环境，危害人身健康。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例提供的生物质锅炉安全燃烧装置的结构示意图；

图2是图1中生物质锅炉安全燃烧装置安装在涡壳内的结构示意图；

图3是图2中涡轮的气流流向示意图；

图4是现有技术中涡轮的结构示意图；

图5是图4中涡轮的使用状态图；

图6是燃烧室结构示意图；

图7是废气处理组件结构示意图；

图中：1、燃料上料机构；11、进料斗；12、进料管；13、搅拌装置；14、出料管；15、出风管；151，连接短节；16、鼓风机；17、进风管；

2、气化室；21、温度控制器；211、显示屏；212、温度控制按钮；22、观察窗；23、密封层；24、进料口；25、入气口；26、燃气出口；

3、燃烧组件；31、燃烧器；32、喉口；33、外然气枪；34、枪头；35、枪头安装环线；36、燃烧装置控制器；361、点火器开关按钮；362、混合燃气调节按钮；

4、燃烧室；41、温度显示表；42、固定杆；43、保温层；44、废气出口；45、燃烧器安装口；

5、废气处理组件；51、耐压管；52、废气处理器；53、负压风机。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、2，现对本发明提供的生物质锅炉安全燃烧装置进行说明。所述生物质锅炉安全燃烧装置，包括燃料上料机构1、气化室2、燃烧组件3、燃烧室4和废气处理组件5，所述燃料上料机构1包括进料斗11、输送器13、鼓风机16和进风管17，所述进料斗11的出口与输送器13的进口相连，所述输送器13的出口与气化室2的进料口24相连，所述鼓风机16的进风口与进风管17相连、出风口与气化室2相连；所述燃烧组件3设置于气化室2的出口与燃烧室4的进气口之间；所述燃烧室4的废气出口44与废气处理组件5相连。为了方便搬运，可将燃料上料机构1安装在机架上，进风管17穿过机架伸至外部。生物质燃料经进料斗、输送器输送至气化室，同时利用鼓风机将外界空气抽送至气化室内，生物质燃料在气化室内经热化学反应后产生燃气排出。

在本发明的一个具体实施例中，如图2所示，所述输送器13为螺旋输送机，所述进料斗11的出口与进料管12连通，所述进料管12与螺旋输送机的进口对接；所述螺旋输送机的出口与出料管14连通，所述出料管14与气化室2的进料口24对接；所述出料管14的侧壁通过出风管15与鼓风机16相连，可将螺旋输送机内的空气排至鼓风机，出风管通过连接短节151与鼓风机相连，方便装卸维修。由于气体在螺旋输送机内的密闭空间内积累，存在燃爆的安全隐患，在出料管与鼓风机之间连接出风管，一是可将生物质燃料在螺旋输送机内产生的燃气抽送至气化室，二是可以避免螺旋输送机内的气体积累过多发生燃爆，确保设备正常运行。

在本发明的一个具体实施例中，如图3所示，所述气化室2为中空密封箱体，所述箱体的侧壁上分别设有进料口24、与鼓风机16出口相连的入气口25及与燃烧组件3进口相连的燃气出口26，所述气化室2的外表面设有温度控制器21。其中，所述箱体的六面墙壁均设有密封层23，确保气化室内形成密闭空间，确保气化室内快速反应产生燃气，同时防止生产的燃气泄漏，提高安全性；所述温度控制器21设置于气化室2的外表面，所述温度控制器21的表面设有显示屏211和温度控制按钮212。通过温度控制器21来控制合适的温度，达到最好的效果。

为了方便直观地观察气化室内的反应情况，在气化室2的外表面上设有观察窗22，所述观察窗22设置于温度控制器21的下方，如图1所示。

在本发明的一个具体实施例中，如图4所示，所述燃烧组件3包括燃烧器31、喉口32、燃气枪33、枪头34和燃烧控制器36，所述燃烧器31与喉口32同轴线设置，所述燃烧器31设置于喉口32的中部，所述喉口32四周径向设置若干个燃气枪33，所述燃气枪33的枪头34设置于喉口32外围的安装环线35上；所述枪头34内设有点火器；所述燃烧器31和燃气枪33均与燃烧控制器36电连接。其中，燃烧室4的侧壁上设有燃烧器安装口45，方便安装燃烧器。借助枪头将外界空气与燃烧枪内燃气在燃烧器内混合，通过点火器将混合气体点燃后，燃烧的火焰经燃烧器安装口喷向燃烧室。

如图5所示，所述燃烧控制器36的控制面板上设有点火器开关按钮361和混合燃气调节按钮362，用于控制点火器的动作及燃气与空气的混合比。通过混合燃气调节按钮362来调节进入燃烧室4的比例，达到空气和燃气更好的接触面积，增加了燃气燃烧的燃烧率，工作结束之后通过点火器开关按钮361，关闭燃烧组件3，以防发生不必要的事故。

在本发明的一个具体实施例中，如图1、6所示，所述燃烧室4上设有温度表41，所述温度表41通过固定杆42设置于燃烧室4顶部；所述燃烧室4的六面墙壁均设有保温层43。燃气与空气的混合气体经点火器点燃后进入燃烧室燃烧，与燃烧室紧邻的锅炉吸收燃烧产生的热量，燃烧后的废气经废气出口44进入废气处理组件。

如图7所示，所述废气处理组件5包括耐压管51、废气处理器52和负压风机53，所述耐压管51的进口与燃烧室4的废气出口44相连，所述耐压管51的出口与废气处理器52的进口相连，所述废气处理器52的出口与负压风机53的进口相连。由于燃烧后的废气具有一定的压力，利用耐压管将废气输送至废气处理器内，同时负压风机可以加快过滤的速度，过滤后废气经负压风机排出，实现达标排放。其中，废气处理器可选用多级中效过滤器和/或高效过滤器。

另外，可将废气处理组件5安装于壳体内，方便搬运移位。

综上所述，本发明具有结构紧凑、安全环保的优点，利用螺旋输送机和鼓风机分别将生物质燃料和空气输送至气化室内进行热化学反应，产生的燃气经燃烧组件点燃后进入燃烧室充分燃烧，产生的废气进入废气处理器内过滤，实现达标排放。利用本发明能够减少排出废气中有害气体的浓度，防止污染环境，危害人身健康。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。