一种自带处理燃烧产物的垃圾燃烧设备的制作方法

本发明涉及家用燃烧产物处理领域，具体为一种自带处理燃烧产物的垃圾燃烧设备。

背景技术：

现阶段在对垃圾处理的方式有多种，其中焚烧就是其中一种常见的处理方法，焚烧时会产生有毒气体和燃烧残渣，一旦吸入这些有毒气体则会对人体造成一定的危害。

现阶段，大多数垃圾焚烧装置不具备燃烧产物处理功能，不仅不能处理有毒气体保证人员的安全，而且不具备处理燃烧后的固体残渣，容易造成空间浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种自带处理燃烧产物的垃圾燃烧设备，克服不具备处理有毒气体和固体燃烧残留物的功能等问题，增加处理有毒气体和固体燃烧残留物的功能。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自带处理燃烧产物的垃圾燃烧设备，包括机身，所述机身内设有焚烧腔，所述焚烧腔左侧设有收容腔，所述焚烧腔内设有处理燃烧气体产物的气体处理机构，所述收容腔内设有处理燃烧固体产物的收集机构，所述机身内上端设有将气体产物排除的排气机构；

所述气体处理机构包括位于所述焚烧腔内且可在腔内上下移动的顶板，所述顶板下端面与所述焚烧腔下腔壁之间连接设有支撑弹簧，所述焚烧腔下侧设有从动腔，所述顶板内设有开口向下的位移腔，所述位移腔内设有可在腔内上下滑动的位移板，所述位移板下端面与所述位移腔下腔壁之间连接设有压力弹簧，所述位移板下端面固定设有下端伸入所述从动腔内的第一齿条，所述从动腔右侧设有传动腔，所述传动腔右端面固定设有第一电机，所述第一电机左端动力连接有左端伸入所述从动腔内的传动轴，所述传动轴左端设有与所述第一齿条前端面啮合连接的从动齿轮，所述传动轴右端设有位于所述传动腔内的从动锥齿轮，所述焚烧腔后端面设有四个喷火口，所述焚烧腔上侧设有反应腔，所述反应腔内设有反应溶液，所述焚烧腔上腔壁设有连通所述反应腔的第一弯管，所述第一弯管内设有挡块腔，所述挡块腔内设有可在腔内左右滑动的挡块，所述挡块右端面与所述挡块腔右腔壁之间连接设有压缩弹簧，所述焚烧腔前腔壁设有连通外界空间的进料孔。

进一步地，所述反应腔右侧设有收集腔，所述收集腔右腔壁设有开口向右的移动腔，所述移动腔内设有可在腔内上下移动的移动块，所述移动块左端面固定设有位于所述收集腔内的升降板，所述反应腔上腔壁设有连通所述收集腔并深入到所述收集腔底部的第二弯管，所述第二弯管内设有挡板腔，所述挡板腔内设有可在腔内上下移动的挡板，所述挡板下端面与所述挡板腔下腔壁之间连接设有拉力弹簧，所述挡板上端面连接设有拉绳。

进一步地，所述收集机构包括位于所述焚烧腔右侧的空腔，所述空腔上腔壁转动设有下端伸入所述传动腔内的，所述下端花键连接有位于所述传动腔内的滑动锥齿轮，所述滑动锥齿轮内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内设有可在腔内滑动的滑块，所述滑块下端面连接设有麻绳，所述下端设有位于所述上侧的转动板，所述转动板下端面与所述滑动锥齿轮上端面之间连接设有两根伸缩弹簧，所述上端设有位于所述空腔内的旋转齿轮，所述焚烧腔左腔壁设有可在腔内左右滑动的推板，所述推板右端面与所述推板腔右腔壁之间连接设有弹性弹簧，所述推板右端面固定设有右端贯穿所述空腔右腔壁且前端面与所述旋转齿轮啮合连接的第二齿条，所述第二齿条下端面连接设有复位弹簧，所述收容腔右腔壁设有连通所述焚烧腔内的进料口，所述进料口内设有升降腔，所述升降腔内设有可在腔内上下滑动的升降块，所述升降块下端面与所述升降腔下腔壁之间连接设有复位弹簧，所述升降块下端面连接有所述复位弹簧一端，所述收容腔左腔壁设有连通外界空间的通孔，所述通孔内设有电磁开关。

进一步地，所述从动腔下腔壁内的贯穿孔内设有开口向左的移动槽，所述移动槽内设有可在腔内上下移动的移动板，所述移动板上端面连接有所述麻绳一端，所述移动板下端面与所述移动槽下腔壁之间连接设有连接弹簧，所述第一齿条下端的右端面固定设有位于所述移动板上侧的固定块。

进一步地，所述排气机构包括位于所述收集腔上侧的转动腔，所述转动腔上下腔壁贯穿设有下端伸入所述收集腔内的第三齿条，所述第三齿条下端面固定设有固定板，所述固定板上端面与所述收集腔上腔壁之间连接设有拉伸弹簧，所述转动腔右侧设有主动腔，所述主动腔右腔壁固定设有第二电机，所述第二电机左端动力连接有左端伸入所述转动腔内的主动轴，所述主动轴左端设有与所述第三齿条前端面啮合连接的转动齿轮，所述主动轴右端设有绕线轮和卷绳轮，所述绕线轮上缠绕设有所述拉绳，所述卷绳轮上缠绕设有麻绳，所述收集腔下端的右腔壁设有来南通外界空间的出气管道，所述出气管道内设有隔板腔，所述隔板腔内设有可在腔内上下移动的隔板，所述隔板上端面与所述隔板腔上腔壁之间连接设有弹力弹簧，所述隔板上端面连接有所述麻绳一端。

本发明的有益效果：该发明结构简单，操作便捷，工作时可将焚烧物焚烧后的产物进行分步处理，并将不可溶性的有害气体进行集中收集以便后期进一步统一处理，焚烧后留下的固体残留物则被另外集中收集，从而提高了后期处理焚烧产物的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例主视结构示意图；

图3是本发明实施例图1中a处结构示意图；

图4是本发明实施例图1中b处结构示意图

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种自带处理燃烧产物的垃圾燃烧设备，包括机身10，所述机身10内设有焚烧腔71，所述焚烧腔71左侧设有收容腔60，所述焚烧腔71内设有处理燃烧气体产物的气体处理机构72，所述收容腔60内设有处理燃烧固体产物的收集机构61，所述机身10内上端设有将气体产物排除的排气机构34，所述气体处理机构72包括位于所述焚烧腔71内且可在腔内上下移动的顶板53，所述顶板53下端面与所述焚烧腔71下腔壁之间连接设有支撑弹簧64，所述焚烧腔71下侧设有从动腔54，所述顶板53内设有开口向下的位移腔66，所述位移腔66内设有可在腔内上下滑动的位移板70，所述位移板70下端面与所述位移腔66下腔壁之间连接设有压力弹簧65，所述位移板70下端面固定设有下端伸入所述从动腔54内的第一齿条55，所述从动腔54右侧设有传动腔51，所述传动腔51右端面固定设有第一电机48，所述第一电机48左端动力连接有左端伸入所述从动腔54内的传动轴49，所述传动轴49左端设有与所述第一齿条55前端面啮合连接的从动齿轮56，所述传动轴49右端设有位于所述传动腔51内的从动锥齿轮52，所述焚烧腔71后端面设有四个喷火口69，所述焚烧腔71上侧设有反应腔15，所述反应腔15内设有反应溶液73，所述焚烧腔71上腔壁设有连通所述反应腔15的第一弯管11，所述第一弯管11内设有挡块腔13，所述挡块腔13内设有可在腔内左右滑动的挡块12，所述挡块12右端面与所述挡块腔13右腔壁之间连接设有压缩弹簧14，所述焚烧腔71前腔壁设有连通外界空间的进料孔20。

有益地，所述反应腔15右侧设有收集腔21，所述收集腔21右腔壁设有开口向右的移动腔35，所述移动腔35内设有可在腔内上下移动的移动块38，所述移动块38左端面固定设有位于所述收集腔21内的升降板41，所述反应腔15上腔壁设有连通所述收集腔21并深入到所述收集腔21底部的第二弯管16，所述第二弯管16内设有挡板腔19，所述挡板腔19内设有可在腔内上下移动的挡板18，所述挡板18下端面与所述挡板腔19下腔壁之间连接设有拉力弹簧17，所述挡板18上端面连接设有拉绳27。

有益地，所述收集机构61包括位于所述焚烧腔71右侧的空腔44，所述空腔44上腔壁转动设有下端伸入所述传动腔51内的37，所述37下端花键连接有位于所述传动腔51内的滑动锥齿轮76，所述滑动锥齿轮76内设有开口向下的滑动腔79，所述滑动腔79内设有可在腔内滑动的滑块75，所述滑块75下端面连接设有麻绳80，所述37下端设有位于所述37上侧的转动板78，所述转动板78下端面与所述滑动锥齿轮76上端面之间连接设有两根伸缩弹簧77，所述37上端设有位于所述空腔44内的旋转齿轮46，所述焚烧腔71左腔壁设有可在腔内左右滑动的推板42，所述推板42右端面与所述推板腔43右腔壁之间连接设有弹性弹簧47，所述推板42右端面固定设有右端贯穿所述空腔44右腔壁且前端面与所述旋转齿轮46啮合连接的第二齿条45，所述第二齿条45下端面连接设有复位弹簧58，所述收容腔60右腔壁设有连通所述焚烧腔71内的进料口67，所述进料口67内设有升降腔57，所述升降腔57内设有可在腔内上下滑动的升降块68，所述升降块68下端面与所述升降腔57下腔壁之间连接设有复位弹簧59，所述升降块68下端面连接有所述复位弹簧58一端，所述收容腔60左腔壁设有连通外界空间的通孔62，所述通孔62内设有电磁开关63。

有益地，所述从动腔54下腔壁内的贯穿孔内设有开口向左的移动槽84，所述移动槽84内设有可在腔内上下移动的移动板81，所述移动板81上端面连接有所述麻绳80一端，所述移动板81下端面与所述移动槽84下腔壁之间连接设有连接弹簧85，所述第一齿条55下端的右端面固定设有位于所述移动板81上侧的固定块82。

有益地，所述排气机构34包括位于所述收集腔21上侧的转动腔24，所述转动腔24上下腔壁贯穿设有下端伸入所述收集腔21内的第三齿条23，所述第三齿条23下端面固定设有固定板26，所述固定板26上端面与所述收集腔21上腔壁之间连接设有拉伸弹簧25，所述转动腔24右侧设有主动腔30，所述主动腔30右腔壁固定设有第二电机32，所述第二电机32左端动力连接有左端伸入所述转动腔24内的主动轴31，所述主动轴31左端设有与所述第三齿条23前端面啮合连接的转动齿轮22，所述主动轴31右端设有绕线轮28和卷绳轮29，所述绕线轮28上缠绕设有所述拉绳27，所述卷绳轮29上缠绕设有麻绳33，所述收集腔21下端的右腔壁设有来南通外界空间的出气管道86，所述出气管道86内设有隔板腔40，所述隔板腔40内设有可在腔内上下移动的隔板39，所述隔板39上端面与所述隔板腔40上腔壁之间连接设有弹力弹簧36，所述隔板39上端面连接有所述麻绳33一端。

初始状态下，所述滑动锥齿轮76在两根所述伸缩弹簧77的拉力作用下与所述从动锥齿轮52处于脱离啮合状态，所述升降块68在所述复位弹簧59的支撑作用下位于所述进料口67内将进料口67关闭，所述挡板18在所述拉力弹簧17的作用下位于所述挡板腔19内的下端，所述升降板41在自身重力作用下位于所述收集腔21内下端，所述隔板39位于所述出气管道86内将出气管道86关闭。

工作时，将待焚烧的垃圾通过进料孔20投入到焚烧腔71内，焚烧腔71内的垃圾通过四个喷火口69充分燃烧，燃烧产生的气体通过第一弯管11单向进入到反应腔15内，气体中的可溶性成分被反应溶液73融入，不可溶性气体则通过第二弯管16慢慢进入到收集腔21内，随着收集腔21内气体增多。升降板41向上运动，当升降板41向上运动到最顶端时，则收集腔21内的气体收集满；

燃烧完毕后，启动第一电机48，第一电机48工作带动传动轴49转动，传动轴49转动带动从动锥齿轮52和从动齿轮56转动，从动齿轮56转动带动与之啮合连接的第一齿条55向上运动，从而带动顶板53向上运动将焚烧腔71内的气体全部推进反应腔15内和收集腔21内进行处理，处理完毕后，启动第一电机48反转，从而带动从动锥齿轮52和从动齿轮56反转，从动齿轮56反转带动第一齿条55和顶板53向下运动，当顶板53向下运动到最低端时，第一齿条55仍可继续向下运动，第一齿条55继续先修改运动带动固定块82向下运动，从而推动移动板81向下运动将麻绳80拉紧，滑动锥齿轮76在麻绳80的拉力作用下向下运动与从动锥齿轮52啮合连接，从而带动滑动锥齿轮76转动，从而带动37以及37上端的旋转齿轮46转动，旋转齿轮46转动带动与之啮合连接的第二齿条45向左运动，从而将复位弹簧58拉紧并带动推板42向左运动，升降块68在复位弹簧58的拉力作用下向下运动将升降腔57打开，推板42向左运动将顶板53上的固体残渣向左推进收容腔60内进行集中收集，处理完固体残留物之后关闭第一电机48，第一齿条55在压力弹簧65的弹力作用下向上运动复位，移动板81在连接弹簧85的弹力作用下向上运动复位，滑动锥齿轮76失去麻绳80的拉力在伸缩弹簧77的作用下向上运动复位与从动锥齿轮52脱离啮合，推板42和第二齿条45在弹性弹簧47的拉力作用下向右运动复位，复位弹簧58松弛，升降块68在复位弹簧59的弹力作用向上运动复位；

排除不可溶性气体时，启动第二电机32，第二电机32工作带动主动轴31转动，从而带动卷绳轮29、绕线轮28和转动齿轮22转动，绕线轮28转动将拉绳27拉紧，挡板18在拉绳27的拉力作用下向上运动将第二弯管16封闭，卷绳轮29转动将麻绳33收紧，隔板39在麻绳33的拉力作用下向上运动将出气管道86打开，转动齿轮22转动带动与之啮合连接的第三齿条23和固定板26向下运动，从而推动升降板41向下运动加速将收集腔21内的气体排除，排出完毕后关闭第二电机32。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。