本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种采用自蔓延热解法处理含有机物化工废盐的方法。
背景技术：
目前，在精细化工领域，其生产过程中会产生大量的含有机物化工废盐，在国家危险废物名录中，明确规定废盐为危险废物。由于废盐的产生量巨大，危废处理成本极高，给化工企业带来了极大的负担，加上国家环保形势日益严峻，使得大量企业不得不关停。而精细化工产品涉及到国民生产生活的方方面面，因此急需解决废盐的处置问题。
国内现有的废盐处置尚处在起步阶段，大量技术均停留在技术研发阶段，仅有的部分应用技术，也均是以火法焚烧的方式为主。由于废盐中的有害物质主要是有机物，因此对于有机物的去除，以火法焚烧最为有效彻底，但是传统的回转窑、流化床等炉型，均存在一定的问题，无法有效解决废盐中的有机物的问题。即便是有些可以对有机物进行去除，但其去除的效果还不尽如人意，还无法满足后续进行资源综合利用的要求。
cn109519928a公开了一种采用自蔓延热解法处理含有机物化工废盐的方法及系统，其包括以下步骤：（1）根据化工废盐的粒径分布，选择造球、粉碎或不予处理的方式进行预处理；（2）布料；（3）热解处理：布料，通过自蔓延热解方式热解料层中的有机物为气体化合物；（4）冷却热解后的盐得到成品盐；（5）烟气处理：将带有气体化合物的烟气通入烟气净化处理系统，对烟气净化处理；该方法处理废盐得到的成品盐无熔融结块现象，虽然其中toc含量低至10.00ppm，能够满足离子膜烧碱用盐的要求，但是其预处理过程较为复杂，需要根据废盐的粒径分布选择不同的预处理方式，同时布料方式也要与预处理方式相对应，影响生产效率。
因此，需要开发一种实现废盐有机物去除的无害化处置、效果彻底、可行性高的新技术。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种自蔓延热解法处理含有机物化工废盐的方法，其能够提升化工废盐中有机物的去除效果，简化后端废盐精制提纯的工艺，提升工艺系统的稳定性和可靠性。
本发明所述的采用自蔓延热解法处理含有机物化工废盐的方法，其包括如下步骤：
1）将废盐粉末与热值添加剂混合，得到混合废盐，调节混合废盐的含水率至1~50%，保证废盐与热值添加剂充分均匀混合，并形成一定的粘附，降低物料输送过程中的粉尘。
2）将经过热解焚烧后的废盐破碎，选择粒径为6~12mm的部分铺设在布料器上形成基层料，将混合废盐铺设在基层料上形成料层，通过自蔓延方式热解料层中有机物为气体化合物。
3）热解后的盐进行冷却，破碎筛分，粒径为6~12mm的部分返回布料器作为基层料，其余部分为成品盐。
进一步，所述热值添加剂重量为混合废盐重量的3~30%。
进一步，所述热值添加剂为农作物稻壳、花生壳或粒径为3~6mm的粉碎后秸秆。
进一步，所述废盐粉末含水率为0~60%，粒径为2mm及以下。
进一步，所述废盐粉末为氯化钠、硫酸钠、氯化钾、氯化钙、硫酸钙和磷酸钠中的一种或几种的组合。根据废盐的品种情况，进行分类，确定利用路径，如果废盐粉末为氯化钠，处理后作为离子膜烧碱原料；如果废盐粉末为硫酸钠，处理后可生产芒硝产品；如果废盐粉末为杂盐，处理后可作为融雪剂使用。
进一步，所述基层料的厚度为30~400mm。
进一步，所述成品盐经研磨、过滤处理，得到精制盐。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果。
1、本发明预处理工艺简单，仅仅是根据废盐水分，与辅助热值添加剂进行充分混合即可，热值添加剂的作用一是补充热值，二是保持废盐颗粒之间的物料疏松，使得物料具有透气性，进而当温度较高时，能够有效防止盐的熔融板结，确保了有机物的有效去除；若盐形成大颗粒或块状，使得有机物包裹在内部，有机物无法与氧气接触，不能有效进行分解。采用此种方式通过盐与热值添加剂之间的充分混合，可以物料之间分散均匀，确保焚烧时温度场均匀。
2、本发明采用分层布料方式，将经过热解焚烧后的废盐破碎，选择粒径为6~12mm的部分铺设在布料器上形成基层料，将混合废盐铺设在基层料上形成料层，基层料起到了蓄热作用，保证了上部的料层能够焚烧良好，提高了焚烧效果。同时通过控制基层料的粒径，防止了粉状物料的撒漏，以及防止物料在高温作用下粘附在焚烧装置上，影响焚烧效果。并且由于基层料为已热解焚烧后的盐，透气性良好，上部湿润的混合废盐产生的冷凝水能够有效透过基层料，保证了焚烧稳定。
3、本发明采用此种方式可以有效提高对废盐中有机物的去除效果，也简化了工艺系统，使得工艺装备更加稳定可靠，同时提高了生产效率。
4、经过热解焚烧、冷却后得到的成品盐，toc指标能够直接满足离子膜烧碱要求，无需后端化学氧化法进行进一步处理，直接通过研磨、过滤即可得到精制盐，进而降低了精制成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明。
实施例一，采用自蔓延热解法处理印染废盐的方法，其包括如下步骤：
印染废盐以硫酸钠为主，处理前测得其toc值为6800ppm。
1）首先破碎印染废盐，得到粒径在2mm及以下的废盐粉末。然后将废盐粉末与农作物稻壳混合，得到混合废盐，调节混合废盐的含水率至30%，保证废盐与热值添加剂充分均匀混合，并形成一定的粘附，降低物料输送过程中的粉尘。所述农作物稻壳重量为混合废盐重量的10%。
2）将经过热解焚烧后的废盐破碎，选择粒径为8mm左右的部分铺设在布料器上形成基层料，所述基层料的厚度为150mm，将混合废盐铺设在基层料上形成料层，通过自蔓延方式热解料层中有机物为气体化合物，自蔓延热解温度为700±5℃。
3）热解后的盐进行冷却，破碎筛分，粒径为8mm左右的部分返回布料器作为基层料，其余部分为成品盐，经检测成品盐的toc为120ppm。
所述成品盐磨细后溶于水，通过过滤系统去除杂质，得到精制盐，由于印染废盐以硫酸钠为主，得到的精制盐可生产芒硝产品。
实施例二，采用自蔓延热解法处理工程塑料废盐的方法，其包括如下步骤：
工程塑料废盐以氯化钠为主，处理前测得其toc值为13400ppm。
1）首先破碎工程塑料废盐，得到粒径在2mm及以下的废盐粉末。然后将废盐粉末与花生壳混合，得到混合废盐，调节混合废盐的含水率至40%，花生壳重量为混合废盐重量的3%。
2）将经过热解焚烧后的废盐破碎，选择粒径为10mm左右的部分铺设在布料器上形成基层料，所述基层料的厚度为200mm，将混合废盐铺设在基层料上形成料层，通过自蔓延方式热解料层中有机物为气体化合物，自蔓延热解温度为650±5℃。
3）热解后的盐进行冷却，破碎筛分，粒径为10mm左右的部分返回布料器作为基层料，其余部分为成品盐，经检测成品盐的toc为168ppm。
所述成品盐磨细后溶于水，通过过滤系统去除杂质，得到精制盐。处理后的成品盐的toc指标能够直接满足离子膜烧碱要求，无需后端化学氧化法进行进一步处理，得到的精制盐能够直接作为离子膜烧碱原料。
实施例三，采用自蔓延热解法处理农药废盐的方法，其包括如下步骤：
该农药废盐以硫酸钠、氯化钠、磷酸钠为主，处理前测得其toc值为9680ppm。
1）首先破碎农药废盐，得到粒径在2mm及以下的废盐粉末。然后将废盐粉末与粒径为3~6mm的粉碎后秸秆混合，得到混合废盐，调节混合废盐的含水率至50%，花生壳重量为混合废盐重量的20%。
2）将经过热解焚烧后的废盐破碎，选择粒径为12mm左右的部分铺设在布料器上形成基层料，所述基层料的厚度为150mm，将混合废盐铺设在基层料上形成料层，通过自蔓延方式热解料层中有机物为气体化合物，自蔓延热解温度为750±5℃。
3）热解后的盐进行冷却，破碎筛分，粒径为12mm左右的部分返回布料器作为基层料，其余部分为成品盐，经检测成品盐的toc为65ppm。
所述成品盐磨细后溶于水，通过过滤系统去除杂质，得到精制盐。
实施例四，采用自蔓延热解法处理农药废盐的方法，其包括如下步骤：
该农药废盐以氯化钠为主，处理前测得其toc值为730ppm。
1）首先破碎农药废盐，得到粒径在2mm及以下的废盐粉末。然后将废盐粉末与粒径为3~6mm的粉碎后秸秆混合，得到混合废盐，调节混合废盐的含水率至5%，花生壳重量为混合废盐重量的30%。
2）将经过热解焚烧后的废盐破碎，选择粒径为6mm左右的部分铺设在布料器上形成基层料，所述基层料的厚度为300mm，将混合废盐铺设在基层料上形成料层，通过自蔓延方式热解料层中有机物为气体化合物，自蔓延热解温度为785±5℃。
3）热解后的盐进行冷却，破碎筛分，粒径为6mm左右的部分返回布料器作为基层料，其余部分为成品盐，经检测成品盐的toc为12ppm。
所述成品盐磨细后溶于水，通过过滤系统去除杂质，得到精制盐。