一种工业垃圾处理焚烧尾气脱硝装置及其使用方法与流程

本发明涉及尾气脱硝装置技术领域，更具体地说，涉及一种工业垃圾处理焚烧尾气脱硝装置及其使用方法。

背景技术：

垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节。是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收。

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中，回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的，垃圾焚烧是一种较古老的传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一，现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染。

现有技术中，在对垃圾废气物进行燃烧时，通常会将烟气导入到水中，并将混合后的污水，通过添加药物进行脱硝处理，并继续对污水进行进一步的处理，因此使得整个工序较为复杂，同时增加了烟气脱硝处理的成本。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工业垃圾处理焚烧尾气脱硝装置及其使用方法，它可以实现在垃圾废弃物燃烧之前，对垃圾进行人工通风，促进垃圾废弃物中残余的污水滴落至废水收集室内，并在通风的过程中，通过释放球释放大量的反硝化细菌，伴随着风的流动可以使得垃圾表面和污水中含有反硝化细菌，通过反硝化细菌将污水中的氮氧化物转化为氨或游离氮，在垃圾燃烧的过程中，由于烟气管道与废水管道之间相互缠绕，使得烟气中的热量传递给废水，从而通过提高废水的温度促进其内部的反硝化细菌的繁殖，同时通过烟气中的余热加以利用，可以将热量供给主控室，提高了能量的利用率，最后将烟气与污水相互混合搅拌后形成泥浆，可以做为肥料。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种工业垃圾处理焚烧尾气脱硝装置及其使用方法，包括焚烧箱和主控室，所述焚烧箱位于主控室上端且与主控室固定连接，所述焚烧箱左侧内壁固定连接有点火装置，所述焚烧箱左右内壁之间固定连接有金属滤网，所述金属滤网上侧填充有垃圾废弃物，所述焚烧箱左右内壁固定连接有一对侧连接板，两个所述侧连接板之间设有横向过滤板，所述横向过滤板外端开凿有多个均匀分布的球形槽，所述球形槽内设有橡胶球，所述橡胶球内填充有反硝化细菌溶液，所述橡胶球外端开凿有多个均匀分布的释放孔，所述释放孔内壁固定连接有运动型喷射瓶嘴，所述焚烧箱外端固定连接有气路导管，所述气路导管与焚烧箱相连通，所述主控室上端固定连接有外保温箱和灰水混合箱，所述灰水混合箱位于外保温箱左侧，所述灰水混合箱内填充有水，所述气路导管贯穿外保温箱并与灰水混合箱相连通，所述主控室上端固定连接有双向水泵，所述双向水泵位于焚烧箱和外保温箱之间，所述双向水泵左右两输出端均固定连接有水路导管，所述水路导管螺旋缠绕在气路导管外侧，其中位于左侧的所述水路导管与焚烧箱连通，其中位于右侧的所述水路导管贯穿外保温箱后与灰水混合箱连通，先通过双向水泵将灰水混合箱内的水导入到焚烧箱底端，使得水位与金属滤网齐平，通过水压对橡胶球进行挤压，使得橡胶球内的反硝化细菌释放，从而使得水中含有反硝化细菌，将垃圾废弃物点燃后，将烟气通过气路导管导入至灰水混合箱内，同时通过双向水泵再将焚烧箱内的水抽入至灰水混合箱内，使得烟灰与含有反硝化细菌的水混合。

进一步的，所述外保温箱内填充有多个均匀分布的保温球，所述保温球内填充有二氧化碳气体，所述外保温箱底端嵌设有导热块，所述导热块贯穿主控室，所述导热块上端固定连接有多个均匀分布的导热铝棒，所述导热铝棒位于外保温箱内，烟灰与水在传输的过程中，气路导管将烟灰的热量传递水路导管，从而可以促进反硝化细菌的生长，同时将多余的热量传递给导热块，从而对主控室内部进行供暖。

进一步的，所述灰水混合箱上端固定连接有安装箱，所述安装箱内固定连接有电动机，所述电动机的动力输出端贯穿灰水混合箱，所述电动机的动力输出端固定连接有搅拌釜，所述搅拌釜底端固定连接有多个均匀分布的连接套筒，所述连接套筒内插设有插杆，所述插杆与连接套筒内底端之间固定连接有压缩弹簧，所述插杆远离压缩弹簧的一端固定连接有活动半球，所述灰水混合箱内底端固定连接有多个均匀分布的固定半球，所述固定半球位于活动半球下侧且与活动半球相接触，烟灰与水导入到灰水混合箱内后，通过电动机带动搅拌釜对灰水混合物进行搅拌，在压缩弹簧的复位作用下，使得活动半球在转动过程中与多个固定半球反复接触，从而使得活动半球的上下位置多次变换，可以使得泥浆不易沉积。

进一步的，所述焚烧箱左端安装有第一开关门，所述焚烧箱上端开凿有通风孔，所述通风孔内安装有吸风扇，通过设置第一开关门可以方便添加垃圾废弃物，通过吸风扇，可以在对垃圾燃烧时对其内部进行鼓风，从而提高燃烧的效率。

进一步的，所述主控室右端安装有第二开关门，所述金属滤网由不锈钢材质制成，所述金属滤网表面涂设有防锈漆，通过设置第二开关门，可以方便工作人员进出第二开关门，通过使用不锈钢材质制作金属滤网并在其表面涂设有防锈漆，可以使得金属滤网在长期的使用过程中不易被锈蚀，从而可以提高金属滤网的使用寿命。

进一步的，两个所述侧连接板相互靠近的一端均开凿有滑槽，所述横向过滤板前后两端均固定连接有橡胶条，所述橡胶条位于滑槽内且与滑槽滑动连接，通过设置滑槽和橡胶条，可以方便对横向过滤板的位置进行调整。

进一步的，所述气路导管外端安装有控制阀，所述横向过滤板贯穿气路导管，所述气路导管内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端与横向过滤板固定连接，通过设置电动推杆，可以方便讲横向过滤板收入至气路导管内，从而在烟气流动的过程中，通过对橡胶球再次挤压，从而使得烟气中含有反硝化细菌。

进一步的，所述灰水混合箱上端开凿有透气孔，所述透气孔位于安装箱右侧，通过设置透气孔，可以将被水过滤后的烟气进行释放。

一种工业垃圾处理焚烧尾气脱硝装置的使用方法，包括以下步骤：

s1、将垃圾废弃物添加到焚烧箱内，并向焚烧箱内注入水，使得水面与金属滤网齐平，同时向固体垃圾和污水中添加反硝化细菌，再对垃圾废弃物固液分离；

s2、将固体垃圾进行焚烧，并将产生的烟气和混合的污水同时导出，传输的过程中将烟气中的热量传递给污水，并将热量供应给主控室；

s3、将烟气和污水同时导入至灰水混合箱中，对灰水混合物进行搅拌直至形成泥浆。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案通过在垃圾废弃物燃烧之前，对垃圾进行人工通风，促进垃圾废弃物中残余的污水滴落至废水收集室内，并在通风的过程中，通过释放球释放大量的反硝化细菌，伴随着风的流动可以使得垃圾表面和污水中含有反硝化细菌，通过反硝化细菌将污水中的氮氧化物转化为氨或游离氮，在垃圾燃烧的过程中，由于烟气管道与废水管道之间相互缠绕，使得烟气中的热量传递给废水，从而通过提高废水的温度促进其内部的反硝化细菌的繁殖，同时通过烟气中的余热加以利用，可以将热量供给主控室，提高了能量的利用率，最后将烟气与污水相互混合搅拌后形成泥浆，可以做为肥料。

附图说明

图1为本发明的整体的剖面图；

图2为本发明的焚烧箱部分的剖面图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为图2中b处的结构示意图；

图5为本发明的灰水混合箱部分的剖面图；

图6为本发明的搅拌釜部分的剖面图。

图中标号说明：

1焚烧箱、101第一开关门、102吸风扇、2主控室、201第二开关门、3点火装置、4金属滤网、5侧连接板、501滑槽、6横向过滤板、601橡胶条、7球形槽、8橡胶球、9释放孔、10运动型喷射瓶嘴、11气路导管、1101控制阀、1102电动推杆、12外保温箱、13灰水混合箱、14双向水泵、15水路导管、16保温球、17导热块、1701导热铝棒、18安装箱、19电动机、20搅拌釜、21连接套筒、22插杆、23压缩弹簧、24活动半球、25固定半球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种工业垃圾处理焚烧尾气脱硝装置及其使用方法，包括焚烧箱1和主控室2，焚烧箱1位于主控室2上端且与主控室2固定连接，焚烧箱1左侧内壁固定连接有点火装置3，焚烧箱1左右内壁之间固定连接有金属滤网4，金属滤网4上侧填充有垃圾废弃物，焚烧箱1左右内壁固定连接有一对侧连接板5，两个侧连接板5之间设有横向过滤板6，横向过滤板6外端开凿有多个均匀分布的球形槽7，球形槽7内设有橡胶球8，橡胶球8内填充有反硝化细菌溶液，橡胶球8外端开凿有多个均匀分布的释放孔9，释放孔9内壁固定连接有运动型喷射瓶嘴10，焚烧箱1外端固定连接有气路导管11，气路导管11与焚烧箱1相连通，主控室2上端固定连接有外保温箱12和灰水混合箱13，灰水混合箱13位于外保温箱12左侧，灰水混合箱13内填充有水，气路导管11贯穿外保温箱12并与灰水混合箱13相连通，主控室2上端固定连接有双向水泵14，双向水泵14位于焚烧箱1和外保温箱12之间，双向水泵14左右两输出端均固定连接有水路导管15，水路导管15螺旋缠绕在气路导管11外侧，其中位于左侧的水路导管15与焚烧箱1连通，其中位于右侧的水路导管15贯穿外保温箱12后与灰水混合箱13连通，先通过双向水泵14将灰水混合箱13内的水导入到焚烧箱1底端，使得水位与金属滤网4齐平，通过水压对橡胶球8进行挤压，使得橡胶球8内的反硝化细菌释放，从而使得水中含有反硝化细菌，将垃圾废弃物点燃后，将烟气通过气路导管11导入至灰水混合箱13内，同时通过双向水泵14再将焚烧箱1内的水抽入至灰水混合箱13内，使得烟灰与含有反硝化细菌的水混合。

请参阅图1-2，外保温箱12内填充有多个均匀分布的保温球16，保温球16内填充有二氧化碳气体，通过设置含有二氧化碳气体的保温球16，可以对外保温箱12内部进行保温，减少热量的散失，外保温箱12底端嵌设有导热块17，导热块17贯穿主控室2，导热块17上端固定连接有多个均匀分布的导热铝棒1701，导热铝棒1701位于外保温箱12内，烟灰与水在传输的过程中，气路导管11将烟灰的热量传递水路导管15，从而可以促进反硝化细菌的生长，同时将多余的热量传递给导热块17，从而对主控室2内部进行供暖。

请参阅图2-6，灰水混合箱13上端固定连接有安装箱18，安装箱18内固定连接有电动机19，电动机19的动力输出端贯穿灰水混合箱13，电动机19的动力输出端固定连接有搅拌釜20，搅拌釜20底端固定连接有多个均匀分布的连接套筒21，连接套筒21内插设有插杆22，插杆22与连接套筒21内底端之间固定连接有压缩弹簧23，插杆22远离压缩弹簧23的一端固定连接有活动半球24，灰水混合箱13内底端固定连接有多个均匀分布的固定半球25，固定半球25位于活动半球24下侧且与活动半球24相接触，烟灰与水导入到灰水混合箱13内后，通过电动机19带动搅拌釜20对灰水混合物进行搅拌，在压缩弹簧23的复位作用下，使得活动半球24在转动过程中与多个固定半球25反复接触，从而使得活动半球24的上下位置多次变换，可以使得泥浆不易沉积。

请参阅图1-2，焚烧箱1左端安装有第一开关门101，焚烧箱1上端开凿有通风孔，通风孔内安装有吸风扇102，通过设置第一开关门101可以方便添加垃圾废弃物，通过吸风扇102，可以在对垃圾燃烧时对其内部进行鼓风，从而提高燃烧的效率，主控室2右端安装有第二开关门201，金属滤网4由不锈钢材质制成，金属滤网4表面涂设有防锈漆，通过设置第二开关门201，可以方便工作人员进出第二开关门201，通过使用不锈钢材质制作金属滤网4并在其表面涂设有防锈漆，可以使得金属滤网4在长期的使用过程中不易被锈蚀，从而可以提高金属滤网4的使用寿命。

请参阅图2-4，两个侧连接板5相互靠近的一端均开凿有滑槽501，横向过滤板6前后两端均固定连接有橡胶条601，橡胶条601位于滑槽501内且与滑槽501滑动连接，通过设置滑槽501和橡胶条601，可以方便对横向过滤板6的位置进行调整，气路导管11外端安装有控制阀1101，横向过滤板6贯穿气路导管11，气路导管11内壁固定连接有电动推杆1102，电动推杆1102的动力输出端与横向过滤板6固定连接，通过设置电动推杆1102，可以方便讲横向过滤板6收入至气路导管11内，从而在烟气流动的过程中，通过对橡胶球8再次挤压，从而使得烟气中含有反硝化细菌，灰水混合箱13上端开凿有透气孔，透气孔位于安装箱18右侧，通过设置透气孔，可以将被水过滤后的烟气进行释放。

一种工业垃圾处理焚烧尾气脱硝装置的使用方法，包括以下步骤：

s1、将垃圾废弃物添加到焚烧箱1内，并向焚烧箱1内注入水，使得水面与金属滤网4齐平，同时向固体垃圾和污水中添加反硝化细菌，再对垃圾废弃物固液分离；

s2、将固体垃圾进行焚烧，并将产生的烟气和混合的污水同时导出，传输的过程中将烟气中的热量传递给污水，并将热量供应给主控室2；

s3、将烟气和污水同时导入至灰水混合箱13中，对灰水混合物进行搅拌直至形成泥浆。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。