一种用于固体废物燃烧的无烟焚烧装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是一种用于固体废物燃烧的无烟焚烧装置。

背景技术：

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。因此焚烧技术已成为当前国内普遍采用的一种垃圾处理方式，垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化，而本发明就是一种无害化垃圾处理装置。

但是目前市场上大多数垃圾焚烧过程中，由于焚烧不够彻底，产生的高温烟气中会存有大量的固体颗粒，而且产生的有害物质会直接排放到大气中，对环境造成严重的影响，并且现有的焚烧炉在焚烧过程中，焚烧的温度控制不够完善，且容易造成热量的流失，从而对垃圾的焚烧效果产生影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于固体废物燃烧的无烟焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于固体废物燃烧的无烟焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于固体废物燃烧的无烟焚烧装置，包括焚烧室和以及位于焚烧室内部的炉膛，所述炉膛分为第一炉膛、第三炉膛和第二炉膛，且炉膛与焚烧室之间形成有内腔，所述第一炉膛、第三炉膛和第二炉膛的内部由上往下分隔为焚烧腔和集灰腔，所述第三炉膛的内部中心处安装有中心风棒，该焚烧装置还包括上料机构、翻盖机构、烟气处理机构、助燃机构；

上料机构包括位于焚烧室后端对应设置的立杆，以及位于所述立杆外侧的承载板，所述立杆的上端内侧设置有料斗，所述料斗的下端连接有下料槽；

翻盖机构包括位于第一炉膛和第二炉膛上端的炉盖，所述炉盖的一端连接有连接杆，所述连接杆的一端位于焚烧室的上表面处设置有轴叉，所述轴叉的内侧贯穿有轴销，所述连接杆的一端连接有电动推杆；

烟气处理机构包括位于焚烧室一侧面的一级旋风除尘器，所述一级旋风除尘器的一侧设置有二级旋风除尘器；

助燃机构包括位于焚烧室另一侧的储存柜，以及位于第一炉膛、第三炉膛和第二炉膛的内部下端环绕安装的若干个助燃喷油嘴，每个所述助燃喷油嘴均向上呈60度角倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述焚烧室的前表面对应第一炉膛、第三炉膛和第二炉膛的焚烧腔底部处安装有三个检查门，且每个所述检查门的正下方对应集灰腔处均设置有出渣门，所述第一炉膛、第三炉膛和第二炉膛的内部对应检查门处均设置有点火器，所述第一炉膛和第二炉膛的内部位于焚烧腔和集灰腔之间均设置有下格栅，所述下格栅的上表面设置有上格栅，所述第一炉膛和第二炉膛的内部位于上格栅的正下方中部分别贯穿有第一风棒和第二风棒，所述第一风棒、第二风棒和中心风棒的下端均通过管道连通有助燃风机，所述第一风棒和第二风棒的一端分别贯穿第一炉膛和第二炉膛的底部延伸至上格栅的下方，所述中心风棒、第一风棒和第二风棒的下端位于集灰腔内均设置有固定架，所述上格栅为一种四等分锥形结构，且上格栅和下格栅的表面均有格栅孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第三炉膛的下端两侧壁分别对应第一炉膛和第二炉膛内部的上格栅处设置有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管的一端贯穿第一炉膛延伸至上格栅的内侧，且第一连接管的另一端贯穿第三炉膛延伸至其内部底端，所述第一炉膛与第三炉膛的下端内部通过第一连接管贯通连接，所述第二连接管的一端贯穿第二炉膛延伸至其内部上格栅的内侧，且第二连接管的另一端贯穿第三炉膛的另一侧面延伸至其内部，所述第二炉膛与第三炉膛的下端内部通过第二连接管贯通连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一炉膛和第二炉膛的上端后侧贯通连接有u形管，所述u形管的一端与第一炉膛的内部上端相连通，且u形管的另一端与第二炉膛的内部上端相连通，所述u形管的中部下端连通有连通管，所述连通管的一端贯穿第三炉膛后侧面底端延伸至第三炉膛的内部，所述第三炉膛的上表面开设有炉口，所述中心风棒、第一风棒和第二风棒的外表面均开设有若干个风环，每两个所述风环之间的间距相等，且每个所述风环的表面均开设有多个风孔。

作为本发明再进一步的方案：所述轴销的一端贯穿轴叉和连接杆，所述连接杆与轴叉之间通过轴销转动连接，且连接杆的两端均设置有转轴，所述连接杆的一端与炉盖的上表面中部转动连接，且连接杆的另一端与电动推杆的一端转动连接，所述电动推杆的另一端与焚烧室的前表面固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述烟气处理机构还包括位于一级旋风除尘器上端一侧的进气管，所述一级旋风除尘器的上端设置有过渡管，所述二级旋风除尘器的上端设置有排气管，所述二级旋风除尘器和一级旋风除尘器的内部上端均设置有淋喷盘，且二级旋风除尘器和一级旋风除尘器的一侧面对应淋喷盘处均连接有进水管，所述二级旋风除尘器和一级旋风除尘器的底端均设置有排水口，所述焚烧室的一侧位于二级旋风除尘器和一级旋风除尘器的正下方设置有水箱。

作为本发明再进一步的方案：所述进水管的一端分别贯穿二级旋风除尘器和一级旋风除尘器与其内部的淋喷盘相连通，所述淋喷盘为空心结构，且淋喷盘的下表面均分布有若干个淋喷孔，所述一级旋风除尘器的上端通过过渡管与二级旋风除尘器相连通，所述进气管的一端与一级旋风除尘器相连，且进气管的另一端与内腔的内部底端相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述上料机构还包括位于承载板两侧对应设置的滑轮，以及位于所述立杆下端一侧的驱动电机，所述驱动电机的一端连接有主轴杆，所述主轴杆的外表面中部套接有主转辊，所述主转辊的外表面缠绕有牵引绳，所述立杆的上端对应主轴杆处设置有副轴杆，所述副轴杆的表面中部对应主转辊处设置有副转辊，所述立杆的内侧面对应滑轮处开设有滑轨，所述承载板与立杆通过滑轮和滑轨滑动连接，所述牵引绳的一端固定缠绕在主转辊的表面，且牵引绳的另一端环绕副转辊的上表面与承载板固定连接，所述主轴杆和副轴杆分别对应安装于立杆的上下两端，所述承载板为一种l型结构，所述下料槽为一种y型结构，且下料槽的一端与料斗的底端转动连接，且下料槽的y端分别对应第一炉膛和第二炉膛的上端口。

作为本发明再进一步的方案：所述助燃机构还包括位于储存柜内部设置的油箱，所述油箱的上端设置有注油口，所述储存柜的内部位于油箱的一侧设置有油泵，所述油泵的输入端通过油管与油箱的底端相连通，且油泵的输出端通过油管分别与若干个助燃喷油嘴相连通，且每个所述助燃喷油嘴与油管连接处均设置有油阀，所述储存柜的上端还设置有控制柜。

作为本发明再进一步的方案：所述焚烧室的后侧与上料机构之间设置有投料台，且投料台的一侧靠近储存柜处设置有爬梯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的一种用于固体废物燃烧的无烟焚烧装置，在实际操作时，采用第一炉膛和第二炉膛的配合，先对垃圾进行充分焚烧，并采用锥形格栅的设计，使得垃圾可以充分摊开，增大焚烧面积，提高焚烧效率，并且焚烧产生的烟气进入到第三炉膛经过二次焚烧处理，而且中心风棒配合助燃风机的作用，可以在第三炉膛内由右下往上形成多层风帘，使得烟尘二次焚烧更加彻底，并且焚烧后的高温烟气经过炉口排入到内腔内，可以对炉膛起到保温作用，进一步的，二次焚烧后的烟气通过进气管排入到烟气处理机构，经过二级净化处理后，使得排出的烟气无害化，本发明设计新颖，全自动化操作，不仅对固体垃圾的焚烧效率高，而且也对焚烧时产生的烟尘也进行了二次焚烧，同时双级净化效果，使得排出的烟气无毒害，进一步达到了无烟式焚烧目的。

附图说明

图1为一种用于固体废物燃烧的无烟焚烧装置的结构示意图；

图2为一种用于固体废物燃烧的无烟焚烧装置中焚烧室的内部结构示意图；

图3为一种用于固体废物燃烧的无烟焚烧装置中炉膛的排列示意图；

图4为一种用于固体废物燃烧的无烟焚烧装置中第一炉膛的结构示意图；

图5为一种用于固体废物燃烧的无烟焚烧装置中第三炉膛的结构示意图；

图6为一种用于固体废物燃烧的无烟焚烧装置中第三炉膛的俯视图；

图7为一种用于固体废物燃烧的无烟焚烧装置中翻盖机构的结构示意图；

图8为一种用于固体废物燃烧的无烟焚烧装置中烟气处理机构的结构示意图；

图9为一种用于固体废物燃烧的无烟焚烧装置中上料机构的结构示意图；

图10为一种用于固体废物燃烧的无烟焚烧装置的后视图。

图中：1、焚烧室；2、电动推杆；3、水箱；4、料斗；5、出渣门；6、检查门；7、控制柜；8、储存柜；9、内腔；10、第一炉膛；11、第三炉膛；12、第二炉膛；13、中心风棒；14、助燃喷油嘴；15、下格栅；16、上格栅；17、点火器；18、第一风棒；19、助燃风机；20、第二风棒；21、油泵；22、油箱；23、炉盖；24、u形管；25、第一连接管；26、第二连接管；111、炉口；112、风环；113、连通管；201、轴销；202、轴叉；203、连接杆；31、进水管；32、二级旋风除尘器；33、淋喷盘；34、排气管；35、过渡管；36、进气管；37、一级旋风除尘器；38、排水口；41、下料槽；42、驱动电机；43、主转辊；44、主轴杆；45、滑轮；46、牵引绳；47、承载板；48、立杆；49、副转辊；410、副轴杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～10，本发明实施例中，一种用于固体废物燃烧的无烟焚烧装置，包括焚烧室1和以及位于焚烧室1内部的炉膛，该焚烧装置还包括上料机构、翻盖机构、烟气处理机构、助燃机构；炉膛分为第一炉膛10、第三炉膛11和第二炉膛12，且炉膛与焚烧室1之间形成有内腔9，第一炉膛10、第三炉膛11和第二炉膛12的内部由上往下分隔为焚烧腔和集灰腔，第三炉膛11的内部中心处安装有中心风棒13，焚烧室1的前表面对应第一炉膛10、第三炉膛11和第二炉膛12的焚烧腔底部处安装有三个检查门6，且每个检查门6的正下方对应集灰腔处均设置有出渣门5，第一炉膛10、第三炉膛11和第二炉膛12的内部对应检查门6处均设置有点火器17，第一炉膛10和第二炉膛12的内部位于焚烧腔和集灰腔之间均设置有下格栅15，下格栅15的上表面设置有上格栅16，第一炉膛10和第二炉膛12的内部位于上格栅16的正下方中部分别贯穿有第一风棒18和第二风棒20，第一风棒18、第二风棒20和中心风棒13的下端均通过管道连通有助燃风机19，第一风棒18和第二风棒20的一端分别贯穿第一炉膛10和第二炉膛12的底部延伸至上格栅16的下方，中心风棒13、第一风棒18和第二风棒20的下端位于集灰腔内均设置有固定架，上格栅16为一种四等分锥形结构，且上格栅16和下格栅15的表面均有格栅孔，焚烧室1的后侧与上料机构之间设置有投料台，且投料台的一侧靠近储存柜8处设置有爬梯，工作时，通过开启检查门6，利用点火器17点火，再通过油泵21将油箱22内的助燃油通过助燃喷油嘴14分别注入到炉膛内的焚烧室中，然后利用助燃风机19配合第一风棒18、第二风棒20和中心风棒13使用，方便对焚烧腔内的火焰进行吹风，加大火焰，提高粉碎效率，而且通过利用上格栅16和下格栅15的配合，方便将进入第一炉膛10和第二炉膛12内的垃圾进行承载，避免垃圾落入炉膛内部的集灰腔内，以方便对垃圾的焚烧，并且由于上格栅16为四等分锥形设计，从而在垃圾进入炉膛内时，通过上格栅16对垃圾的分散作用，使得垃圾在焚烧时，与火焰接触面积更广，进一步提高垃圾的焚烧效率。

第三炉膛11的下端两侧壁分别对应第一炉膛10和第二炉膛12内部的上格栅16处设置有第一连接管25和第二连接管26，第一连接管25的一端贯穿第一炉膛10延伸至上格栅16的内侧，且第一连接管25的另一端贯穿第三炉膛11延伸至其内部底端，第一炉膛10与第三炉膛11的下端内部通过第一连接管25贯通连接，第二连接管26的一端贯穿第二炉膛12延伸至其内部上格栅16的内侧，且第二连接管26的另一端贯穿第三炉膛11的另一侧面延伸至其内部，第二炉膛12与第三炉膛11的下端内部通过第二连接管26贯通连接，在对上格栅16上的垃圾进行焚烧时，会产生浓厚的有害烟尘，此烟尘中带有大量的有害气体和固体颗粒，而炉膛内在焚烧时，是处于密封状况，因此第一炉膛10和第二炉膛12内下端产生的大量有害烟尘会经过其内部下端的第一连接管25和第二连接管26进入到第三炉膛11的内部，而第一炉膛10和第二炉膛12上部的烟气则会经过上端u形管24排出，并经过连通管113从第三炉膛11的底部进入其内部，此时，进入第三炉膛11内部的含有固体颗粒的烟尘，会在第三炉膛11进行二次焚烧处理。

第一炉膛10和第二炉膛12的上端后侧贯通连接有u形管24，u形管24的一端与第一炉膛10的内部上端相连通，且u形管24的另一端与第二炉膛12的内部上端相连通，u形管24的中部下端连通有连通管113，连通管113的一端贯穿第三炉膛11后侧面底端延伸至第三炉膛11的内部，第三炉膛11的上表面开设有炉口111，中心风棒13、第一风棒18和第二风棒20的外表面均开设有若干个风环112，每两个风环112之间的间距相等，且每个风环112的表面均开设有多个风孔，由于中心风棒13表面设置有若干个风环112，因此在对应的助燃风机19向中心风棒13内输送风力时，大量的风由中心风棒13表面的风环112吹出，从而在中心风棒13的外侧面由下往上形成一圈圈风帘，因此，在第一炉膛10和第二炉膛12内焚烧产生的烟尘，会由第三炉膛11底部由下往上进行二次焚烧，并且受风帘的作用，会对烟尘进行吹散，使得焚烧火焰与烟尘的接触面积增大，使得烟尘彻底焚烧，最后二次焚烧后的少量烟气由炉口111排入到内腔9内，再由内腔9底部连通的进气管36排出焚烧室1。

上料机构包括位于焚烧室1后端对应设置的立杆48，以及位于立杆48外侧的承载板47，立杆48的上端内侧设置有料斗4，料斗4的下端连接有下料槽41，上料机构还包括位于承载板47两侧对应设置的滑轮45，以及位于立杆48下端一侧的驱动电机42，驱动电机42的一端连接有主轴杆44，主轴杆44的外表面中部套接有主转辊43，主转辊43的外表面缠绕有牵引绳46，立杆48的上端对应主轴杆44处设置有副轴杆410，副轴杆410的表面中部对应主转辊43处设置有副转辊49，立杆48的内侧面对应滑轮45处开设有滑轨，滑轨的内部顶端设置有限位块，承载板47与立杆48通过滑轮45和滑轨滑动连接，且承载板47的上端面对应设置有为了悬挂垃圾桶的空心圆柱，牵引绳46的一端固定缠绕在主转辊43的表面，且牵引绳46的另一端环绕副转辊49的上表面与承载板47固定连接，主轴杆44和副轴杆410分别对应安装于立杆48的上下两端，承载板47为一种l型结构，下料槽41为一种y型结构，且下料槽41的一端与料斗4的底端转动连接，且下料槽41的y端分别对应第一炉膛10和第二炉膛12的上端口，工作时，通过将盛有垃圾的挂桶悬挂到承载板47上表面的空心圆柱内，然后由控制柜7控制驱动电机42工作，驱动电机42带动主轴杆44转动，进而会带动主转辊43转动，此时主转辊43会对牵引绳46进行绕卷，进而牵引绳46的受副转辊49的作用，带动承载板47上升，将垃圾桶提升至立杆48的顶端（在立杆48的顶端设置有限位块），受限位块的影响，牵引绳46继续收卷时，会带动垃圾桶翻转，由此将垃圾桶内的垃圾倒入料斗4内，再由料斗4下落至下料槽41内，经过下料槽41的导向下落，使垃圾分别倒入到第一炉膛10和第二炉膛12内，该翻转机构的原理与现有的环卫垃圾车将垃圾桶内垃圾倒入车厢内的原理相似；

翻盖机构包括位于第一炉膛10和第二炉膛12上端的炉盖23，炉盖23的一端连接有连接杆203，连接杆203的一端位于焚烧室1的上表面处设置有轴叉202，轴叉202的内侧贯穿有轴销201，连接杆203的一端连接有电动推杆2，轴销201的一端贯穿轴叉202和连接杆203，连接杆203与轴叉202之间通过轴销201转动连接，且连接杆203的两端均设置有转轴，连接杆203的一端与炉盖23的上表面中部转动连接，且连接杆203的另一端与电动推杆2的一端转动连接，电动推杆2的另一端与焚烧室1的前表面固定连接，工作时，通过控制电动推杆2工作，利用电动推杆2的收缩配合轴叉202的作用，使得连接杆203向上翘起，从而带动炉盖23翻起，反之，电动推杆2伸出，使得炉盖23盖住；

烟气处理机构包括位于焚烧室1一侧面的一级旋风除尘器37，一级旋风除尘器37的一侧设置有二级旋风除尘器32，烟气处理机构还包括位于一级旋风除尘器37上端一侧的进气管36，一级旋风除尘器37的上端设置有过渡管35，二级旋风除尘器32的上端设置有排气管34，二级旋风除尘器32和一级旋风除尘器37的内部上端均设置有淋喷盘33，且二级旋风除尘器32和一级旋风除尘器37的一侧面对应淋喷盘33处均连接有进水管31，二级旋风除尘器32和一级旋风除尘器37的底端均设置有排水口38，焚烧室1的一侧位于二级旋风除尘器32和一级旋风除尘器37的正下方设置有水箱3，进水管31的一端分别贯穿二级旋风除尘器32和一级旋风除尘器37与其内部的淋喷盘33相连通，淋喷盘33为空心结构，且淋喷盘33的下表面均分布有若干个淋喷孔，一级旋风除尘器37的上端通过过渡管35与二级旋风除尘器32相连通，进气管36的一端与一级旋风除尘器37相连，且进气管36的另一端与内腔9的内部底端相连通，在垃圾经过焚烧腔焚烧后，焚烧的灰尘进入到集灰腔内，产生的烟尘经过第三炉膛11的二次焚烧后，产生的气体进入到内腔9内，再经过内腔9底部的进气管36排入到一级旋风除尘器37内，此时开启进水管31一端连接的水泵，通过进水管31将水注入到淋喷盘33内，再由淋喷盘33下表面的淋喷孔喷出，进而可以对进入的烟气进行淋喷过滤，经过一级旋风除尘器37初次过滤后的烟气，会经过过渡管35排入到二级旋风除尘器32内，相同原理，经过二次过滤后的气体会经过排气管34排出，从而实现对焚烧室1二次焚烧后烟气进行过滤，达到烟气的彻底净化；

助燃机构包括位于焚烧室1另一侧的储存柜8，以及位于第一炉膛10、第三炉膛11和第二炉膛12的内部下端环绕安装的若干个助燃喷油嘴14，每个助燃喷油嘴14均向上呈60度角倾斜设置，助燃机构还包括位于储存柜8内部设置的油箱22，油箱22的上端设置有注油口，储存柜8的内部位于油箱22的一侧设置有油泵21，油泵21的输入端通过油管与油箱22的底端相连通，且油泵21的输出端通过油管分别与若干个助燃喷油嘴14相连通，且每个助燃喷油嘴14与油管连接处均设置有油阀，储存柜8的上端还设置有控制柜7，通过控制柜7控制油泵21工作，方便将油箱22内的助燃油输送到助燃喷油嘴14处，并通过控制每个助燃喷油嘴14相对应的油阀，从而来开启相对应的助燃喷油嘴14，以便于对焚烧腔内进行助燃焚烧，提高焚烧效率。

本发明的工作原理是：本发明的具体操作步骤如下：

a、通过翻转机构将炉盖23打开，然后通过上料机构将垃圾输送至料斗4内，并通过下料槽41将垃圾分别导向倒入第一炉膛10和第二炉膛12内，进入炉膛内的垃圾会下落，并滞留在炉膛内部的上格栅16上；

b、然后通过点火器17点燃火焰，同时通过控制柜7控制油泵21工作，将油箱22内的助燃油输送到助燃喷油嘴14处，并控制每个助燃喷油嘴14相对应的油阀，从而来开启相对应的助燃喷油嘴14，利用助燃机构对焚烧腔内进行助燃焚烧，与此同时，通过控制助燃风机19工作，利用第一风棒18和第二风棒20对第一炉膛10和第二炉膛12内进行吹风助燃，提高焚烧效率；

c、第一炉膛10和第二炉膛12内的垃圾在经过锥形上格栅16的作用，可以得到充分的焚烧，并且垃圾在焚烧时，第一炉膛10和第二炉膛12下部产生的烟尘会经过第一连接管25和第二连接管26进入到第三炉膛11的内部，而第一炉膛10和第二炉膛12上部的烟气会经过上端u形管24排出，并经过连通管113从第三炉膛11的底部进入其内部，此时，进入第三炉膛11内部的含有固体颗粒的烟尘，会在第三炉膛11进行二次焚烧处理，在助燃风机19和中心风棒13的配合下，可以使第三炉膛11内的烟尘由下往上充分焚烧；

d、经过二次焚烧后的产生的高温烟气会通过炉口111进入到焚烧室1的内腔9内，从而快速分布于炉膛的外表面，可以对炉膛起到保温的作用，同时由炉口111排入到内腔9内的烟气，可以通过内腔9内部下端对应第一炉膛10和第二炉膛12处的管道分别汇入到进气管道36内，再由进气管36排入到一级旋风除尘器37内，经过一级旋风除尘器37初次处理后，再由过渡管35排入到二级旋风除尘器32内，二次净化处理后，使得焚烧时产生的烟气中有害气体得到彻底净化，最后净化后的烟气由排气管34排出；

本发明采用第一炉膛10和第二炉膛12的配合，对垃圾进行充分焚烧，并采用锥形上格栅16的作用，使得垃圾可以充分摊开，增大焚烧面积，提高焚烧效率，并且焚烧产生的烟气进入到第三炉膛11，进而二次焚烧处理，配合中心风棒13的作用，使得初次焚烧产生的烟尘得到二次充分焚烧，使其焚烧的更加彻底，并且焚烧后的高温烟气经过炉口111排入到内腔9内，再通过进气管36排入到烟气处理机构，而在高温烟气进入到内腔9内时，可以对炉膛起到保温作用，本发明设计新颖，全自动化操作，不仅对固体垃圾的焚烧效率高，而且也对焚烧时产生的烟尘进行二次焚烧，并对二次焚烧后的烟气进行过滤净化，进一步达到了无烟式焚烧目的。

需要说明的是：驱动电机41采用型号为mca17n23-rs0b0的伺服电机，电动推杆2型号为ant-52，控制柜7内采用型号为at89s52的单片机，且控制柜7上设置有触屏式显示屏，助燃风机19采用工业常用风机。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。