一种锅炉烟气处理装置的制作方法

本发明涉及烟气除尘技术领域，具体为一种锅炉烟气处理装置。

背景技术：

在现有的锅炉的燃烧中所使用的燃料多以煤或煤粉为主，而在煤或煤粉燃烧时会产生很多的烟气，而这些烟气中存在大量的粉尘和有害气体，烟气中大量的粉尘和有害气体会严重的造成空气污染，并且烟气中的二氧化硫会导致酸雨的发生严重的破坏环境。

现有的锅炉的烟气处理装置对于烟气中的粉尘的处理效率较低，并且对于烟气中的余热的回收效果不佳，且对于粉尘淋喷处理的粉尘的沉淀清理不方便，同时不能很好的实现对烟气中的二氧化硫的处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锅炉烟气处理装置，旨在改善现有的锅炉的烟气处理装置对于粉尘的处理效率较低、烟气余热的回收效果不佳、粉尘的沉淀清理不方便和二氧化硫的处理效果不佳的问题。

本发明是这样实现的：

一种锅炉烟气处理装置，包括热回收装置、过滤箱和除尘箱，所述热回收装置的进气端通过管道与锅炉的排烟管连接，且热回收装置的出气端通过管道连接有进烟机构，所述进烟机构与除尘箱的上端连接，且除尘箱的下端一体的设置有集灰斗，所述集灰斗的下端口设置有第一电动阀门，且第一电动阀门的下端口固定罩设有收尘袋，所述过滤箱的下端一体的设置有沉淀斗，且沉淀斗的下端口设置有第二电动阀门，所述第二电动阀门的下端口设置有连接机构，且连接机构的下端设置有沉淀箱，所述除尘箱内侧位于集灰斗的上端口水平设置有网格板，且网格板选用密集的网格板，所述沉淀斗内侧设置有分散机构，且位于分散机构的上方水平设置有不锈钢烧结网板，所述位于不锈钢烧结网板的上方设置有过滤板，且过滤板的过滤层选用无纺布，所述沉淀斗的内侧设置有澄清的石灰水，且沉淀斗通过管道连接有水泵，所述水泵的出水端连接的管道的一端自上而下穿过过滤箱的顶端和过滤板固定设置有淋喷头，所述过滤箱的右侧靠近上端位置设置有排气管，通过设置的热回收装置实现了对烟气中的余热的有效回收，具有较好的热回收效果，除尘箱内设置的网格板对进烟机构输送进的烟气进行阻拦减速并且将烟气中的部分粉尘吸收，减速后的烟气在上升时实现较好的重力除尘大大的提高粉尘处理的效率，通过设置的分散机构将烟气打散分散在澄清的石灰水中大大的提高烟气中二氧化硫与石灰水的反应速度，增强烟气脱硫的效果，通过沉淀箱实现对沉淀的粉尘的收集并且便于拆卸清理。

进一步的，所述进烟机构包括进烟管，所述进烟管竖直设置在除尘箱的内侧中心，且进烟管的下端贴近网格板设置，所述进烟管的上端穿过除尘箱的顶部通过管道与热回收装置连接，所述进烟管的下端设置有第一分散盘，进烟管将烟气通过第一分散盘将烟气分散喷出提高与网格板的接触面积，网格板通过密集的网格孔实现对烟气粉尘吸收同时对烟气起到很好的减速作用有利于烟气浮升时的重力除尘。

进一步的，所述进烟管的下端设置有外螺纹，且进烟管通过外螺纹与第一分散盘上端面中心固定连接，所述第一分散盘内侧为中空设置，且第一分散盘的下端面均匀排布有排气孔，进烟管通过外螺纹与第一分散盘连接便于拆卸和安装连接，第一分散盘通过均匀排布的排气孔实现对进烟管的烟气的分散排出。

进一步的，所述除尘箱的上端面位于进烟机构的一侧通过管道连接有风机，且风机的出气端通过管道与沉淀斗连接，所述风机的出气端连接的管道的一端设置在沉淀斗的内侧中心，且管道的端部固定设置有第二分散盘，所述第二分散盘设置在分散机构的下方，且第二分散盘贴近分散机构设置，所述第二分散盘内侧为中空设置，且第二分散盘的上端面均匀排布排气孔，风机将除尘箱内的烟气输送至沉淀斗内通过第二分散盘上的排气孔分散排出，并在散机构的作用下更好的均匀分散在澄清的石灰水中，提高二氧化硫与石灰水的反应速度，增强烟气的脱硫效果。

进一步的，所述分散机构包括潜水电机、支撑杆和风扇叶，所述支撑杆呈十字形设置，且支撑杆的四个端点搭在沉淀斗的内侧边缘，所述潜水电机固定设置在支撑杆上端，且潜水电机的输出轴向下穿过支撑杆固定设置有风扇叶，所述风扇叶的下表面均匀排布有破碎齿，通过支撑杆卡在沉淀斗内实现对潜水电机的悬空固定，潜水电机驱动风扇叶转动对石灰水进行搅动，同时风扇叶通过设置的破碎齿将第二分散盘排出的烟气快速的打碎分散成细小气泡并快速分散到石灰水中，使烟气与石灰水更充分的接触，提高烟气的脱硫效率。

进一步的，所述热回收装置包括进水管、盒体和出水管，所述盒体的两端分别设置有进水管和出水管，且盒体内侧设置有多个均匀排列的散热片，所述散热片竖直设置，且散热片的上下两端分别与盒体的内侧顶部和底部相接，所述盒体设置有散热管，且散热管弯弯曲曲穿插过多个散热片，所述散热管的进气端穿过盒体的侧壁通过管道与锅炉的出烟口连接，且散热管的出气端通过管道与进烟机构的进烟管连接，所述盒体的内侧位于散热片的两端分别设置有进水腔和出水腔，且进水腔与进水管连通，出水腔与出水管连通，散热管将烟气中的热量传递到散热片中，两个相邻的散热片形成水道用于水流通过，进水管进入进水腔内的水通过多个水道分散流动最后流向出水腔并通过出水管排出，大大的提高散热片与水的接触面积，提高了盒体内水对热量的吸收效率，具有较好的余热回收效果。

进一步的，连接机构包括连接管和压板，所述连接管的上端通过法兰与第二电动阀门连接，且连接管的下端穿过压板设置，所述压板和连接管通过焊接连接，且压板的两端均设置有倒角面，所述连接管的下端安插在沉淀箱的上端面，且压板与沉淀箱的上端面紧贴，连接机构通过连接管穿过压板的端部与沉淀箱实现定位连接，并通过压板对沉淀箱上端面进行封盖密封。

进一步的，所述沉淀箱上端面设置有与连接管配合的插孔，且插孔的内径略大于连接管的外径，所述沉淀箱的上端面的两侧边缘均设置有竖直的挡板，且两侧的挡板在相反的面上均旋拧有蝶形螺丝，所述蝶形螺丝的一端设置有球头，且球头的一端穿过挡板抵在压板的倒角面上，通过沉淀箱设置的挡板将压板卡在中间，并通过锁紧蝶形螺丝使其端部的球头抵在压板的倒角面上使沉淀箱与压板贴紧实现沉淀箱的固定安装，松开蝶形螺丝便可实现沉淀箱的拆卸，安装拆卸方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种锅炉烟气处理装置的主视图；

图2是图1所示的一种锅炉烟气处理装置的剖视图；

图3是图2所示的一种锅炉烟气处理装置的第一分散盘放大图；

图4是图2所示的一种锅炉烟气处理装置的分散机构发大图；

图5是图4所示的一种锅炉烟气处理装置的风扇叶示意图；

图6是图1所示的一种锅炉烟气处理装置的热回收装置示意图；

图7是图6所示的一种锅炉烟气处理装置的热回收装置俯剖视图；

图8是图1所示的一种锅炉烟气处理装置的连接结构和沉淀箱配合示意图；

图9是图8所示的一种锅炉烟气处理装置的连接机构示意图；

图10是图8所示的一种锅炉烟气处理装置的沉淀箱示意图。

图中：1、热回收装置；101、进水管；102、盒体；103、出水管；104、散热管；105、散热片；106、进水腔；107、出水腔；2、进烟机构；201、进烟管；202、第一散热盘；3、风机；4、过滤箱；5、水泵；6、排气管；7、除尘箱；8、集灰斗；9、第一电动阀门；10、收尘袋；11、沉淀斗；12、第二电动阀门；13、连接机构；131、连接管；132、压板；1321、倒角面；14、沉淀箱；141、插孔；142、挡板；143、蝶形螺丝；15、网格板；16、淋喷头；17、过滤板；18、不锈钢烧结网板；19、分散机构；191、潜水电机；192、支撑杆；193、风扇叶；1931、破碎齿；20、第二分散盘。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1，具体请参照图1和图2，包括热回收装置1、过滤箱4和除尘箱7，热回收装置1的进气端通过管道与锅炉的排烟管连接实现对锅炉烟气的收集和对烟气中热量的回收利用，且热回收装置1的出气端通过管道连接有进烟机构2，热回收装置1将热量回收后的烟气送向进烟机构2，进烟机构2与除尘箱7的上端连接，且除尘箱7的下端一体的设置有集灰斗8，集灰斗8实现对沉淀的粉尘的收集，集灰斗8的下端口设置有第一电动阀门9，且第一电动阀门9的下端口固定罩设有收尘袋10，通过控制第一电动阀门9打开则可将集灰斗8内的粉尘排向收尘袋10内，过滤箱4的下端一体的设置有沉淀斗11，沉淀斗11实现对粉尘的淋喷处理后的沉淀粉尘的收集，且沉淀斗11的下端口设置有第二电动阀门12，第二电动阀门12的下端口设置有连接机构13，且连接机构13的下端设置有沉淀箱14，第二电动阀门12通过连接机构13实现与沉淀箱14固定连接，且通过打开第二电动阀门12将沉淀物排进沉淀箱14内收集，除尘箱7内侧位于集灰斗8的上端口水平设置有网格板15，且网格板15选用密集的网格板，通过网格板15上的密集网格孔实现对烟气中的粉尘的吸收并对烟气起到减速的作用有利于烟气中粉尘的自重下沉，沉淀斗11内侧设置有分散机构19用于对进入沉淀斗11内的烟气的打散，且位于分散机构19的上方水平设置有不锈钢烧结网板18，不锈钢烧结网板18在淋喷的作用下具有较好的粉尘吸附能力并且吸附的粉尘会跟随水流向下流走实现对粉尘的过滤，位于不锈钢烧结网板18的上方设置有过滤板17，且过滤板17的过滤层选用无纺布，通过过滤板17对烟气中残留的粉尘进一步过滤，除尘箱7的上端面位于进烟机构2的一侧通过管道连接有风机3，且风机3的出气端通过管道与沉淀斗11连接，风机3的出气端连接的管道的一端设置在沉淀斗11的内侧中心，且管道的端部固定设置有第二分散盘20，第二分散盘20设置在分散机构19的下方，且第二分散盘20贴近分散机构19设置，第二分散盘20内侧为中空设置，且第二分散盘20的上端面均匀排布有排气孔，风机3将除尘箱7内的烟气输送至沉淀斗11内通过第二分散盘20上的排气孔分散排出，并在散机构19的作用下更好的均匀分散在澄清的石灰水中，提高二氧化硫与石灰水的反应速度，增强烟气的脱硫效果，沉淀斗11的内侧设置有澄清的石灰水，且沉淀斗11通过管道连接有水泵5，水泵5的出水端连接的管道的一端自上而下穿过过滤箱4的顶端和过滤板17固定设置有淋喷头16，水泵5将抽走的石灰水送向淋喷头16喷出实现淋喷除尘，过滤箱4的右侧靠近上端位置设置有排气管6，通过设置的热回收装置1实现了对烟气中的余热的有效回收，具有较好的热回收效果，除尘箱7内设置的网格板15对进烟机构2输送进的烟气进行阻拦减速并且将烟气中的部分粉尘吸收，减速后的烟气在上升时实现较好的重力除尘大大的提高粉尘处理的效率，通过设置的分散机构19将烟气打散分散在澄清的石灰水中大大的提高烟气中二氧化硫与石灰水的反应速度，增强烟气脱硫的效果，通过沉淀箱14实现对沉淀的粉尘的收集并且便于拆卸清理。

具体请参照图2和图3，进烟机构2包括进烟管201，进烟管201竖直设置在除尘箱7的内侧中心，且进烟管201的下端贴近网格板15设置，进烟管201的出烟口贴近网格板15一方面便于实现网格板15对烟气的阻挡减速和部分粉尘吸收另一方便增加烟气在除尘箱7内上升的距离有利于实现较好的重力除尘效果，进烟管201的上端穿过除尘箱7的顶部通过管道与热回收装置1连接，进烟管201的下端设置有第一分散盘202，进烟管201的下端设置有外螺纹，且进烟管201通过外螺纹与第一分散盘202上端面中心固定连接，第一分散盘202内侧为中空设置，且第一分散盘202的下端面均匀排布有排气孔，进烟管201通过外螺纹与第一分散盘202连接便于拆卸和安装连接，第一分散盘202通过均匀排布的排气孔实现对进烟管201的烟气的分散排出，进烟管201将烟气通过第一分散盘202将烟气分散排出提高与网格板15的接触面积，网格板15通过密集的网格孔实现对烟气粉尘吸收同时对烟气起到很好的减速作用有利于烟气浮升时的重力除尘。

具体请参照图2、图4和图5，分散机构19包括潜水电机191、支撑杆192和风扇叶193，支撑杆192呈十字形设置，且支撑杆192的四个端点搭在沉淀斗11的内侧边缘，潜水电机191固定设置在支撑杆192上端，且潜水电机191的输出轴向下穿过支撑杆192固定设置有风扇叶193，风扇叶193的下表面均匀排布有破碎齿1931，通过支撑杆192卡在沉淀斗11内实现对潜水电机191的悬空固定，潜水电机191驱动风扇叶193转动对石灰水进行搅动，同时风扇叶193通过设置的破碎齿1931将第二分散盘20排出的烟气快速的打碎分散成细小气泡并快速分散到石灰水中，使烟气与石灰水更充分的接触，提高烟气的脱硫效率。

具体请参照图6和图7，热回收装置1包括进水管101、盒体102和出水管103，盒体102的两端分别设置有进水管101和出水管103，进水管101将水引入盒体102内，出水管103则将吸热的水送向锅炉，且盒体102内侧设置有多个均匀排列的散热片105，散热片105将散热管104传导出来的热量发散到水中，散热片105竖直设置，且散热片105的上下两端分别与盒体102的内侧顶部和底部相接，相邻两个散热片105形成封闭性的流水通道，盒体102设置有散热管104，且散热管104弯弯曲曲穿插过多个散热片105，弯弯曲曲设置的散热管104延长烟气在管道内驻留的时间提高热量排散的量，散热管104的进气端穿过盒体102的侧壁通过管道与锅炉的出烟口连接，且散热管104的出气端通过管道与进烟机构2的进烟管201连接，盒体102的内侧位于散热片105的两端分别设置有进水腔106和出水腔107，且进水腔106与进水管101连通，出水腔107与出水管103连通，散热管104将烟气中的热量传递到散热片105中，两个相邻的散热片105形成水道用于水流通过，进水管101进入进水腔内106的水通过多个水道分散流动最后流向出水腔107并通过出水管103排出，大大的提高散热片与水的接触面积，提高了盒体102内水对热量的吸收效率，具有较好的余热回收效果。

具体请参照图8、图9和图10，连接机构13包括连接管131和压板132，连接管131的上端通过法兰与第二电动阀门12连接，且连接管131的下端穿过压板132设置，压板132和连接管131通过焊接连接，连接管131穿过压板132的一端套设有密封圈实现较好的密封，且压板132的两端均设置有倒角面1321，连接管131的下端安插在沉淀箱14的上端面，且压板132与沉淀箱14的上端面紧贴，连接机构13通过连接管131穿过压板132的一端与沉淀箱14实现定位连接，并通过压板132对沉淀箱14上端面进行封盖密封，沉淀箱14上端面设置有与连接管131配合的插孔141便于定位连接，且插孔141的内径略大于连接管131的外径实现精准配合，沉淀箱14的上端面的两侧边缘均设置有竖直的挡板142，且两侧的挡板142在相反的面上均旋拧有蝶形螺丝143，蝶形螺丝143的一端设置有球头，且球头的一端穿过挡板142抵在压板132的倒角面1321上，沉淀箱14的一侧面设置的玻璃观察窗便于观察内部沉淀物的堆积高度，通过沉淀箱14设置的挡板142将压板132卡在中间，并通过锁紧蝶形螺丝143使其端部的球头抵在压板132的倒角面1321上使沉淀箱14与压板132贴紧实现沉淀箱14的固定安装，松开蝶形螺丝143便可实现沉淀箱14的拆卸，安装拆卸方便。

烟气进入到热回收装置1内的散热管104内，通过散热片105将烟气中的热量排出，进水管101将水引入盒体102内进水腔106内通过散热片105构成的水道分散流动并将散热片105散出的热量吸收然后流向出水腔107通过出水管103排出送向锅炉内，实现较好的烟气余热回收利用，烟气从散热管104排出通过进烟机构2的进烟管201进入到除尘箱7内，烟气通过第一分散盘202分散喷出在网格板15的阻拦下实现减速，烟气通过网格板15向下流动到集灰斗8内并向上返回，网格板15则将部分粉尘阻拦下来，上升的烟气中的粉尘在自重下下沉，风机3将除尘箱7内的烟气抽走并送进沉淀斗11内，烟气通过第二分散盘20分散喷出在沉淀斗11内的澄清的石灰水中，分散机构19的风扇叶163在潜水电机191的作用下快速转动搅动石灰水，同时风扇叶193上的破碎齿1931将第二分散盘20排出的气泡打碎并分散在石灰水中大大的提高烟气与石灰水的充分接触，实现更好的脱硫效果，石灰水中沉淀的粉尘通过第二电动阀门12进入到沉淀箱14内沉淀收集，当沉淀物较多时控制电动阀门12关闭，松开蝶形螺丝143实现沉淀箱14的拆卸进行清理，水泵16将沉淀斗11内的石灰水抽走并通过淋喷头16喷出对烟气进行淋喷除尘，淋喷头16将不锈钢烧结网板18淋湿增加其对粉尘的吸附能力，过滤板17则对烟气中的粉尘进一步的过滤实现净化最后通过排气管6排出。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的锅炉的烟气处理装置粉尘的高效处理、烟气余热的回收效果较好、粉尘的沉淀清理方便和二氧化硫的处理效果好的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。