一种余热回收型有机废弃物焚烧回转窑的制作方法

一种余热回收型有机废弃物焚烧回转窑，属于回转窑技术领域。

背景技术：

在人们生产和生活过程中会产生大量的生活垃圾和工业有机废弃物（例如石油开采和冶炼过程产生的油泥和油砂，化工、医药和造纸等行业产生的废料和污泥）。为了降低对环境的影响，必须对有机废弃物进行无害化处理。通过焚烧将有机废弃物分解，是处理有机废弃物的有效方法，目前主要技术有焚烧炉和回转窑。焚烧炉和回转窑在焚烧有机废弃物时需要消耗大量的能源，目前普遍对高温烟气余热进行了部分回收。但是在焚烧过程产生的高温灰渣余热普遍没有得到利用，造成这些焚烧装置能耗和运行费用较高。除此之外，采用回转窑焚烧生活垃圾时，为了消除焚烧过程产生的二噁英，普遍在回转窑外面设置多个燃烧器对烟气进行连续燃烧，以保证高温烟气停留时间，这势必进一步增加了能源消耗。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能同时回收高温烟气余热和高温灰渣余热，又能保证高温烟气停留时间，能够综合焚烧处理工业有机废弃物和生活垃圾的余热回收型有机废弃物焚烧回转窑。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种余热回收型有机废弃物焚烧回转窑，其特征在于：包括燃烧室、烟气室和旋转筒体，旋转筒体为双层筒，包括同轴套装的外筒体和内筒体，外筒体和内筒体之间形成烟气与燃烧废渣的流通通道，在该流通通道内设有螺旋输出装置，所述内筒体热端连通燃烧室，冷端连通大气和供料机构，外筒体热端连通燃烧室，冷端连通烟气室，外筒体外部通过传动机构连接带动其转动的动力机构。

本发明采用内外同轴安装的双层套筒，在双层套筒之间形成烟气与燃烧废渣的流通通道，并且在该流通通道内设有螺旋输出装置，高温烟气和高温灰渣在内筒体和外通体之间的螺旋通道流动，充分利用筒体有限的长度，最大程度的延长换热时间和流程，内筒体可以同时回收高温烟气和高温灰渣的余热。由于螺旋通道的流道很长，高温烟气、高温灰渣与内筒体的壁面换热时间较长，可以充分换热，余热回收效率非常高，可以大量节省燃料。高温烟气和高温灰渣在紧邻燃烧室的螺旋通道内运动，螺旋通道内温度很高，一方面在燃烧室周围形成高温区，有利于燃烧室的燃烧温度，燃烧稳定，另一方面可以使高温烟气在高温区停留较长时间，彻底销毁二噁英等有害气体。

所述的螺旋输出装置包括螺旋隔板，螺旋隔板的螺旋方向朝向烟气室的方向倾斜，螺旋隔板的内侧边固定连接内筒体外壁，外侧板固定连接外筒体的内壁。

所述的外筒体与燃烧室、烟气室的连接处分别设有密封装置，内筒体与烟气室之间设有隔离用密封板。

所述的内筒体冷端设有入料口，入料口通过横向贯穿烟气室的进料口连接供料机构，进料口与烟气室之间形成连通内筒体入料口的空气通道。

所述的外筒体的热端竖向高度高于冷端的安装高度。

所述的烟气室设有上下两个出口，上部出口为烟气出口，下部出口为排渣口，烟气出口连通所述流通通道的上部，排渣口连通所述流通通道的下部。

所述的燃烧室开口端面连通外筒体，封闭端面上安装燃烧器。

所述的传动机构包括齿圈和滚圈，齿圈和滚圈各设有两组，两组齿圈和滚圈分别设置在外筒体的两端，滚圈为套装在外筒体上的环形凸起，卡接动力机构的支撑拖轮上；齿圈为带有外啮合齿的环形圈，与动力机构的动力输出齿轮相啮合。

所述的内筒体的内壁上设有许多个倾斜安装的导料板，导料板的旋向与所述的螺旋输出装置的旋向相反。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、高温烟气和高温灰渣在内筒体和外通体之间的螺旋通道流动，内筒体可以同时回收高温烟气和高温灰渣的余热。由于螺旋通道的流道很长，高温烟气、高温灰渣与内筒体的壁面换热时间较长，可以充分换热，余热回收效率非常高，可以大量节省燃料。

2、高温烟气和高温灰渣在紧邻燃烧室的螺旋通道内运动，螺旋通道内温度很高，一方面在燃烧室周围形成高温区，有利于燃烧室的燃烧温度，燃烧稳定，另一方面可以使高温烟气在高温区停留较长时间，彻底销毁二噁英等有害气体。

附图说明

图1为余热回收型有机废弃物焚烧回转窑结构示意图。

其中，1、燃烧器2、燃烧室3、外筒体4、内筒体5、螺旋隔板6、导料板7、滚圈8、进料口9、进风口10、排渣口11、烟气室12、烟气出口13、密封板14.密封装置15、齿圈。

具体实施方式

图1是本发明的最佳实施例，下面结合附图1对本发明做进一步说明。

参照附图1：一种余热回收型有机废弃物焚烧回转窑，包括燃烧室2、烟气室11和旋转筒体，旋转筒体为双层筒，包括同轴套装的外筒体3和内筒体4，外筒体3和内筒体4之间形成烟气与燃烧废渣的流通通道，在该流通通道内设有螺旋输出装置，所述内筒体4热端连通燃烧室2，冷端连通大气和供料机构，外筒体3热端连通燃烧室2，冷端连通烟气室11，外筒体3外部通过传动机构连接带动其转动的动力机构。

螺旋输出装置包括螺旋隔板5，螺旋隔板5的螺旋方向朝向烟气室11的方向倾斜，螺旋隔板5的内侧边固定连接内筒体4外壁，外侧板固定连接外筒体3的内壁。为了增强排渣导料效果，可在内筒体4的内壁上设有许多个倾斜安装的导料板6，导料板6的旋向与所述的螺旋输出装置的旋向相反。

外筒体3与燃烧室2、烟气室11的连接处分别设有密封装置14，内筒体4与烟气室11之间设有隔离用密封板13。内筒体4冷端设有入料口，入料口通过横向贯穿烟气室11的进料口8连接供料机构，进料口8与烟气室11之间形成连通内筒体4入料口的空气通道。

外筒体3的热端竖向高度高于冷端的安装高度。烟气室11设有上下两个出口，上部出口为烟气出口12，下部出口为排渣口10，烟气出口12连通所述流通通道的上部，排渣口10连通所述流通通道的下部。燃烧室2开口端面连通外筒体3，封闭端面上安装燃烧器1。

传动机构包括齿圈15和滚圈7，齿圈15和滚圈7各设有两组，两组齿圈15和滚圈7分别设置在外筒体3的两端，滚圈7为套装在外筒体3上的环形凸起，卡接动力机构的支撑拖轮上；齿圈15为带有外啮合齿的环形圈，与动力机构的动力输出齿轮相啮合。

工作过程与工作原理：回转窑通过2个滚圈7分别放在2个托轮（图1中未画出）上，用于支撑外筒体3。齿圈15用于驱动装置的齿轮拨动外筒体3转动。内筒体4位于外筒体3内，并且轴线重合。所述的外筒体3的冷端套在烟气室11内并联通，烟气室11与外筒体3之间通过密封装置14进行密封。所述的内筒体4的冷端用密封板13进行端部密封。进风口9穿过烟气室11和密封板13，将内筒体4和大气联通，用于向内筒体4内供给燃烧所需要的空气。进料口8套在进风口9内并与内筒体4的内腔联通，用于向内筒体4内供给物料。烟气室11的上部设有烟气出口12，烟气室11的下部设有排渣口10。外筒体3的热端套在燃烧室2内，燃烧室2与外筒体3之间通过密封装置14进行密封。燃烧室2的端部设有一个燃烧器1，燃烧器1的出火口伸到燃烧室2内。在热端和中部的外筒体3和内筒体4之间设有螺旋隔板5，螺旋隔板5、外筒体3和内筒体4一起形成一个螺旋通道。

回转窑通过滚圈7支撑在托轮上，驱动装置的齿轮拨动齿圈15，回转窑在托轮上缓慢转动。在给料装置的作用下，有机废弃物经过进料口进入内筒体4的冷端。随着内筒体4的转动，导料板带动有机废弃物在内筒体4内扬料，并向内筒体4的热端缓慢移动。在移动过程中，有机废弃物被内筒体4的壁面加热而逐渐升温。当有机废弃物的温度上升到一定程度，开始热解，释放出有机挥发物。空气通过进风口9进入内筒体4，并带着有机挥发物向内筒体4热端移动。升温后的有机废弃物和有机挥发物在燃烧室2内被燃烧器点燃和燃烧，燃烧后的高温烟气和高温灰渣进入内筒体4和外筒体3之间的螺旋通道。

螺旋通道有以下三方面的作用：首先，高温烟气和高温灰渣在紧邻燃烧室2的螺旋通道内运动，螺旋通道内温度很高，有利于燃烧室2稳定燃烧，同时可以使高温烟气在高温区停留较长时间，彻底销毁二噁英等有害气体；第二，螺旋通道成倍地增加了烟气和灰渣流动通道长度，大幅延长了烟气、灰渣与内筒体4的换热，可以有效回收烟气和灰渣的余热，用于加热内筒体4内的有机废弃物；再者，螺旋隔板还对烟气、灰渣与内筒体4的换热具有强化作用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。