一种新型湿式除渣系统的制作方法

本发明涉及一种新型湿式除渣系统，用于火力发电厂煤质不好（结焦严重、渣量大），捞渣机链条磨损严重，所处地区干渣的综合利用价值不高，且电厂脱硫废水无法有效处理的场合。

背景技术：

以火力发电厂为例，湿式刮板捞渣机的安全稳定运行是关乎锅炉整体稳定运行的重要方面，另外发电厂脱硫废水零排放是电力环保的必然要求。

在设计人员的固有概念中，设备越少，故障点越少，检修维护量更小，因此一般设计初始都考虑捞渣机一步上仓的布置形式。但是从捞渣机本身的结构特点考虑，捞渣机抬头角度越小，斜升段越平缓越短，链条相对应的拉力越小，同时在捞渣机水平段与斜升段拐弯处过内导轮时，对内导轮的相对作用力及摩擦力越小。捞渣机整体越长，链条越长，刮板越多，由于链条磨损后的积累量越大，日后的检修维护量也比较大。一旦出现问题，抢修或者检修都过于复杂。

另外现在常规的脱硫废水零排放的方案，例如预处理+蒸发结晶，预处理+膜法+蒸发结晶等，普遍具有设备投资高，运行能耗高；药剂费用高，工艺流程长的特点，蒸发结晶容易造成烟道部分堵塞，增大机组运行风险的特点。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种新型湿式除渣系统，采用刮板捞渣机+二级输送机的二级转运方式将煤渣输送进渣仓，能够有效缩短刮板捞渣机的长度和降低抬头角度，使得链条缩短，刮板数量减少，各轮系承载载荷和驱动扭矩相应减小（避免大负荷长时间使用），维护量小，检修时间短，同时，还能够在湿除渣无溢流的情况下充分利用脱硫废水。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种新型湿式除渣系统，包括设置于锅炉下方的渣井和设置于渣井下方的刮板捞渣机，所述刮板捞渣机沿输送方向依次设置水平段和与水平段连接、呈一定角度倾斜设置的斜升段，所述刮板捞渣机的后方设置向渣仓中输送煤渣的二级刮板输送机,所述二级刮板输送机包括水平输送段和与水平输送段连接、呈一定角度倾斜设置的斜升输送段且刮板捞渣机的斜升段通过三通与二级刮板输送机的水平输送段连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述刮板捞渣机上方设置紧急补水管、自动补水管和冲洗水管，紧急补水管与供用水管连通，自动补水管和冲洗水管分别与脱硫废水管连通。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述紧急补水管、自动补水管和冲洗水管上分别设置有阀门。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述刮板捞渣机不设外置水循环系统且槽体水温保持在70℃。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述刮板捞渣机上还设置热电阻温度传感器、雷达液位计和液位开关。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述刮板捞渣机的下方设置放水管和溢流水管，二级刮板输送机的下方设置放水管，所述放水管和溢流水管均通过管道与检修池连通。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述放水管和溢流水管上分别设置有阀门。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述检修池通过管道与脱硫废水管连通且管道上设置水泵。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述渣井的出渣口设置水封插板。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

1、本发明采用刮板捞渣机+二级输送机的二级转运方式将煤渣输送进渣仓，能够有效缩短刮板捞渣机的长度和降低抬头角度，使得链条缩短，刮板数量减少，各轮系承载载荷和驱动扭矩相应减小（避免大负荷长时间使用），维护量小，检修时间短，能够避免因为渣量大引起的链条磨损，虽然比起一步上仓改为二步上仓，增加了一部输送设备，但是由于二级输送机不需要起到炉膛保压的作用，无需冷却水，仅为输渣，所以输渣机轮系不必担心渣水的侵蚀，整体相对运行稳定，不易出现故障；若出现设备故障，也可通过三通进行切换，进行排渣处理，不会影响生产的继续。

2、本发明不设外置水循环系统，只在捞渣机上设置自动补水管和紧急补水管，用以补充捞渣机内水的蒸发损失和渣带走的水分，槽体达到动态热平衡：槽体内水蒸发吸收热量+槽体补水吸收热量+向大气散发热量=炉渣带入的热量+锅炉辐射带入的热量，使得捞渣机的槽体水温保持在70℃，不用外设水循环系统；

同时自动补水、渣仓冲洗水以及链条冲洗水均采用脱硫废水，捞渣机壳体内渣水由于锅炉底渣的物质特性呈碱性，采用脱硫废水进行补水，能够中和碱性渣水使得渣水变为中性，减少对刮板捞渣机的腐蚀；

另外检修池接收捞渣机少量的溢流水，通过水泵可以将回收的溢流水返回捞渣机补水和渣仓、链条冲洗水，整个系统不会外排脱硫废水。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

其中，1、渣井，2、水封插板，3、刮板捞渣机，4、二级刮板输送机，5、渣仓，6、供用水管，7、脱硫废水管，8、紧急补水管，9、自动补水管，10、冲洗水管，11、放水管，12、溢流水管，13、检修池。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

如图1所示，一种新型湿式除渣系统，采用刮板捞渣机+二级输送机的二级转运方式将煤渣输送进渣仓，能够有效缩短刮板捞渣机的长度和降低抬头角度，使得链条缩短，刮板数量减少，各轮系承载载荷和驱动扭矩相应减小（避免大负荷长时间使用），维护量小，检修时间短，能够避免因为渣量大引起的链条磨损，虽然比起一步上仓改为二步上仓，增加了一部输送设备，但是由于二级输送机不需要起到炉膛保压的作用，无需冷却水，仅为输渣，所以输渣机轮系不必担心渣水的侵蚀，整体相对运行稳定，不易出现故障；若出现设备故障，也可通过三通进行切换，进行排渣处理，不会影响生产的继续。

包括设置于锅炉下方的渣井1和设置于渣井1下方的刮板捞渣机3，渣井1的出渣口设置水封插板2。刮板捞渣机3上设置热电阻温度传感器、雷达液位计和液位开关。刮板捞渣机3沿输送方向依次设置水平段和与水平段连接、呈一定角度倾斜设置的斜升段，所述刮板捞渣机3的后方设置向渣仓5中输送煤渣的二级刮板输送机4,二级刮板输送机4包括水平输送段和与水平输送段连接、呈一定角度倾斜设置的斜升输送段，刮板捞渣机3的斜升段通过三通与二级刮板输送机4的水平输送段连接，斜升段的高度和角度仅与二级刮板输送机4的水平输送段进口的高低有关，使得刮板捞渣机3的抬头角度变小，长度缩短，使得链条变短，刮板数量变少，各轮系承载载荷较小，捞渣机驱动扭矩相应减小（避免大负荷长时间使用），维护量较小，检修时间较短，能够避免因为渣量大引起的链条磨损。

所述刮板捞渣机3上方设置紧急补水管8、自动补水管9和冲洗水管10，紧急补水管8、自动补水管9和冲洗水管10上分别设置有阀门。紧急补水管8与供用水管6连通，自动补水管9和冲洗水管10分别与脱硫废水管7连通。自动补水、渣仓冲洗水以及链条冲洗水均采用脱硫废水，捞渣机壳体内渣水由于锅炉底渣的物质特性呈碱性，采用脱硫废水进行补水，能够中和碱性渣水使得渣水变为中性，减少对刮板捞渣机的腐蚀。刮板捞渣机3的下方设置放水管11和溢流水管12，二级刮板输送机4的下方设置放水管11，所述放水管11和溢流水管12均通过管道与检修池13连通。放水管11和溢流水管12上分别设置有阀门。检修池13通过管道与脱硫废水管7连通且管道上设置水泵。检修池接收捞渣机少量的溢流水，通过水泵可以将回收的溢流水返回捞渣机补水和渣仓、链条冲洗水，整个系统不会外排脱硫废水，减少环境污染。

本发明不设外置水循环系统，只在捞渣机上设置自动补水管和紧急补水管，用以补充捞渣机内水的蒸发损失和渣带走的水分，槽体达到动态热平衡：槽体内水蒸发吸收热量+槽体补水吸收热量+向大气散发热量=炉渣带入的热量+锅炉辐射带入的热量，使得捞渣机的槽体水温保持在70℃，不用外设水循环系统，有利于节约水资源。