一种自动收集并压实焚烧残渣的节能生物颗粒锅炉的制作方法

本发明涉及节能设备相关技术领域，具体为一种自动收集并压实焚烧残渣的节能生物颗粒锅炉。

背景技术：

锅炉的焚烧残渣是指在锅炉焚烧过程中产生的炉渣、漏渣、锅炉灰和飞灰的总称，锅炉焚烧残渣主要包括两部分：焚烧炉产出炉渣和飞灰，焚烧灰渣中含有一定数量的重金属物质，若不加以妥善处理将对环境造成污染，并且如果没有对锅炉的焚烧残渣进行彻底的清理，焚烧残渣将会影响锅炉的下一次使用，降低锅炉的工作效率，目前的清理方式多采用人工清理，增加锅炉的使用成本，收集之后仍然存在大量飞灰的情况。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：焚烧灰渣会对环境造成污染，焚烧残渣会降低锅炉的工作效率，采用人工清理会增加锅炉的使用成本，收集残渣之后仍然存在大量飞灰的情况。

为解决上述问题，本例设计了一种自动收集并压实焚烧残渣的节能生物颗粒锅炉，本例的一种自动收集并压实焚烧残渣的节能生物颗粒锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体内设有焚烧装置，所述焚烧装置包括设于所述锅炉主体内的焚烧腔，所述焚烧腔后侧设有收集装置，所述收集装置包括连通设于所述焚烧腔后壁的残渣管，所述残渣管后壁连通设有碾碎腔，所述碾碎腔左壁转动设有碾碎轴，所述碾碎轴位于所述碾碎腔内外圆周均匀分布且固定设有碾碎刀，所述碾碎腔右壁连通设有转移管，所述转移管右壁连通设有升降腔，所述升降腔下壁转动设有升降轴，所述升降轴位于所述升降腔外圆周均匀分布且固定设有升降刀，所述升降腔左侧设有压实装置，所述压实装置包括设于所述升降腔左侧的压实腔，所述压实腔右壁与所述升降腔左壁之间连通设有排渣管，所述压实腔前后两侧内壁前后对称且转动设有压实轴，所述压实轴相对一端向所述压实腔内延伸，前后两侧所述压实轴位于所述压实腔内外圆周螺纹连接设有压实块，前后两侧所述压实块相对一侧端面前后对称且固定设有压实板，所述压实腔内左右两壁之间能上下滑动的设有上压实板，所述上压实板上端面与所述压实腔内上壁之间固定连接设有左右对称的复位弹簧，所述压实腔上端面连通设有凸轮腔，所述凸轮腔内左壁转动设有凸轮轴，所述凸轮轴向右延伸至所述凸轮腔内，所述凸轮轴位于所述凸轮腔内外圆周固定设有凸轮。

可优选地，所述焚烧腔内下壁固定设有固定电磁铁，所述焚烧腔内位于所述固定电磁铁上侧能上下滑动的设有推动磁铁，所述推动磁铁下端面与所述固定电磁铁上端面之间固定连接设有推动弹簧，所述推动磁铁上端面固定设有加热板，所述焚烧腔内下壁固定设有固定块，所述固定块内左右贯穿且转动设有转销，所述转销外圆周固定设有转轴，所述转轴上端面与所述加热板下端面之间固定连接。

可优选地，所述焚烧腔上壁连通设有通风管，所述通风管上壁连通设有热风腔，所述热风腔前后壁之间转动设有风叶轴，所述风叶轴位于所述热风腔内外圆周圆周均匀阵列分布且固定设有风叶，所述热风腔上壁连通设有开口向左的出风口。

可优选地，所述热风腔前侧位于所述锅炉主体内壁固定设有高速电机，所述风叶轴前端向前延伸至所述锅炉主体内且与所述高速电机后端面之间动力连接，所述焚烧腔右壁连通设有入料管，所述入料管右壁连通设有颗粒腔，所述颗粒腔上壁连通设有开口向上的入料口。

可优选地，所述碾碎腔左侧设有带轮腔，所述碾碎轴向左延伸至所述带轮腔内，所述碾碎轴位于所述带轮腔内外圆周固定设有碾碎带轮，所述碾碎带轮左壁位于所述碾碎带轮上方转动设有左电机轴，所述左电机轴位于所述带轮腔外圆周固定设有主动带轮，所述碾碎带轮与所述主动带轮之间绕设有动力带。

可优选地，所述动力带右侧设有链轮腔，所述左电机轴向右延伸至所述链轮腔内，所述左电机轴位于所述链轮腔内外圆周固定设有主动链轮，所述凸轮轴左端向左延伸至所述链轮腔内且转动连接于所述链轮腔左壁，所述凸轮轴位于所述链轮腔内外圆周固定设有从动链轮。

可优选地，所述链轮腔左壁位于所述从动链轮下侧转动设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴位于所述链轮腔内外圆周固定设有驱动链轮，所述主动链轮、所述从动链轮与所述驱动链轮共同绕设有链条，所述链轮腔左壁位于所述主动链轮下侧且位于所述从动链轮上侧连通设有滑块腔，所述滑块腔内左壁固定设有电磁铁，所述滑块腔内能左右滑动的设有滑动磁铁，所述滑动磁铁左端面与所述电磁铁右端面之间固定连接设有滑块弹簧，所述链轮腔右侧位于所述压实腔左侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮轴右端向右延伸至所述锥齿轮腔内，所述锥齿轮轴右端位于所述锥齿轮腔内固定设有主动锥齿轮，所述锥齿轮腔内前后两壁之间共同转动设有驱动压实轴，所述驱动压实轴位于所述锥齿轮腔外圆周固定设有能与所述主动锥齿轮齿轮啮合的从动锥齿轮。

可优选地，所述压实腔前后两侧分别前后对称的设有压实带轮腔，所述驱动压实轴前后两端分别向前后两侧延伸至前后两侧所述压实带轮腔内，所述驱动压实轴前后两端位于前后两侧所述压实带轮腔内外圆周固定设有压实主动带轮，前后两侧所述压实轴远离所述压实腔一端分别向远离所述压实腔一侧延伸至所述压实带轮腔内，前后两侧所述压实轴远离所述压实腔一端位于所述压实带轮腔内转动连接与前后两侧所述压实带轮腔内远离所述压实腔一侧内壁，前后两侧所述压实轴位于前后两侧所述压实带轮腔内外圆周固定设有压实从动带轮，所述压实主动带轮与所述压实从动带轮之间绕设有压实动力带。

可优选地，所述链轮腔右侧位于所述锅炉主体内壁固定设有电机，所述左电机轴右端向右延伸且动力连接于所述电机左端面，所述电机右端面动力连接设有右电机轴，所述升降腔上侧设有右锥齿轮腔，所述右电机轴右端向右延伸至所述右锥齿轮腔内，所述右电机轴右端位于所述右锥齿轮腔内固定设有右主动锥齿轮，所述升降轴上端向上延伸至所述右锥齿轮腔内，所述升降轴上端位于所述右锥齿轮腔内固定设有能与所述右主动锥齿轮齿轮啮合的升降锥齿轮轴。

本发明的有益效果是：相较于传统运作后会在机器内残留打量残渣的锅炉，本发明设计了一种独特的残渣收集装置，能够在使用后自动收集并压实焚烧锅炉内的残渣，由此提高锅炉的工作效率，同时免去了人工去除残渣的步骤，大大提升了本产品的经济性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自动收集并压实焚烧残渣的节能生物颗粒锅炉的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图2的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图3的“c-c”方向的结构示意图；

图5为图3的“d”的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种自动收集并压实焚烧残渣的节能生物颗粒锅炉，包括锅炉主体11，所述锅炉主体11内设有焚烧装置101，所述焚烧装置101包括设于所述锅炉主体11内的焚烧腔12，所述焚烧腔12后侧设有收集装置102，所述收集装置102包括连通设于所述焚烧腔12后壁的残渣管28，所述残渣管28后壁连通设有碾碎腔30，所述碾碎腔30左壁转动设有碾碎轴31，所述碾碎轴31位于所述碾碎腔30内外圆周均匀分布且固定设有碾碎刀32，所述碾碎腔30右壁连通设有转移管33，所述转移管33右壁连通设有升降腔34，所述升降腔34下壁转动设有升降轴35，所述升降轴35位于所述升降腔34外圆周均匀分布且固定设有升降刀36，所述升降腔34左侧设有压实装置103，所述压实装置103包括设于所述升降腔34左侧的压实腔38，所述压实腔38右壁与所述升降腔34左壁之间连通设有排渣管37，所述压实腔38前后两侧内壁前后对称且转动设有压实轴39，所述压实轴39相对一端向所述压实腔38内延伸，前后两侧所述压实轴39位于所述压实腔38内外圆周螺纹连接设有压实块40，前后两侧所述压实块40相对一侧端面前后对称且固定设有压实板41，所述压实腔38内左右两壁之间能上下滑动的设有上压实板48，所述上压实板48上端面与所述压实腔38内上壁之间固定连接设有左右对称的复位弹簧49，所述压实腔38上端面连通设有凸轮腔67，所述凸轮腔67内左壁转动设有凸轮轴54，所述凸轮轴54向右延伸至所述凸轮腔67内，所述凸轮轴54位于所述凸轮腔67内外圆周固定设有凸轮68。

有益地，所述焚烧腔12内下壁固定设有固定电磁铁13，所述焚烧腔12内位于所述固定电磁铁13上侧能上下滑动的设有推动磁铁14，所述推动磁铁14下端面与所述固定电磁铁13上端面之间固定连接设有推动弹簧15，所述推动磁铁14上端面固定设有加热板16，所述焚烧腔12内下壁固定设有固定块25，所述固定块25内左右贯穿且转动设有转销26，所述转销26外圆周固定设有转轴27，所述转轴27上端面与所述加热板16下端面之间固定连接。

有益地，所述焚烧腔12上壁连通设有通风管20，所述通风管20上壁连通设有热风腔21，所述热风腔21前后壁之间转动设有风叶轴22，所述风叶轴22位于所述热风腔21内外圆周圆周均匀阵列分布且固定设有风叶23，所述热风腔21上壁连通设有开口向左的出风口24。

有益地，所述热风腔21前侧位于所述锅炉主体11内壁固定设有高速电机29，所述风叶轴22前端向前延伸至所述锅炉主体11内且与所述高速电机29后端面之间动力连接，所述焚烧腔12右壁连通设有入料管18，所述入料管18右壁连通设有颗粒腔17，所述颗粒腔17上壁连通设有开口向上的入料口19。

有益地，所述碾碎腔30左侧设有带轮腔42，所述碾碎轴31向左延伸至所述带轮腔42内，所述碾碎轴31位于所述带轮腔42内外圆周固定设有碾碎带轮43，所述碾碎带轮43左壁位于所述碾碎带轮43上方转动设有左电机轴44，所述左电机轴44位于所述带轮腔42外圆周固定设有主动带轮74，所述碾碎带轮43与所述主动带轮74之间绕设有动力带45。

有益地，所述动力带45右侧设有链轮腔46，所述左电机轴44向右延伸至所述链轮腔46内，所述左电机轴44位于所述链轮腔46内外圆周固定设有主动链轮47，所述凸轮轴54左端向左延伸至所述链轮腔46内且转动连接于所述链轮腔46左壁，所述凸轮轴54位于所述链轮腔46内外圆周固定设有从动链轮55。

有益地，所述链轮腔46左壁位于所述从动链轮55下侧转动设有锥齿轮轴56，所述锥齿轮轴56位于所述链轮腔46内外圆周固定设有驱动链轮57，所述主动链轮47、所述从动链轮55与所述驱动链轮57共同绕设有链条58，所述链轮腔46左壁位于所述主动链轮47下侧且位于所述从动链轮55上侧连通设有滑块腔50，所述滑块腔50内左壁固定设有电磁铁51，所述滑块腔50内能左右滑动的设有滑动磁铁52，所述滑动磁铁52左端面与所述电磁铁51右端面之间固定连接设有滑块弹簧53，所述链轮腔46右侧位于所述压实腔38左侧设有锥齿轮腔59，所述锥齿轮轴56右端向右延伸至所述锥齿轮腔59内，所述锥齿轮轴56右端位于所述锥齿轮腔59内固定设有主动锥齿轮60，所述锥齿轮腔59内前后两壁之间共同转动设有驱动压实轴61，所述驱动压实轴61位于所述锥齿轮腔59外圆周固定设有能与所述主动锥齿轮60齿轮啮合的从动锥齿轮62。

有益地，所述压实腔38前后两侧分别前后对称的设有压实带轮腔63，所述驱动压实轴61前后两端分别向前后两侧延伸至前后两侧所述压实带轮腔63内，所述驱动压实轴61前后两端位于前后两侧所述压实带轮腔63内外圆周固定设有压实主动带轮64，前后两侧所述压实轴39远离所述压实腔38一端分别向远离所述压实腔38一侧延伸至所述压实带轮腔63内，前后两侧所述压实轴39远离所述压实腔38一端位于所述压实带轮腔63内转动连接与前后两侧所述压实带轮腔63内远离所述压实腔38一侧内壁，前后两侧所述压实轴39位于前后两侧所述压实带轮腔63内外圆周固定设有压实从动带轮65，所述压实主动带轮64与所述压实从动带轮65之间绕设有压实动力带66。

有益地，所述链轮腔46右侧位于所述锅炉主体11内壁固定设有电机69，所述左电机轴44右端向右延伸且动力连接于所述电机69左端面，所述电机69右端面动力连接设有右电机轴70，所述升降腔34上侧设有右锥齿轮腔71，所述右电机轴70右端向右延伸至所述右锥齿轮腔71内，所述右电机轴70右端位于所述右锥齿轮腔71内固定设有右主动锥齿轮72，所述升降轴35上端向上延伸至所述右锥齿轮腔71内，所述升降轴35上端位于所述右锥齿轮腔71内固定设有能与所述右主动锥齿轮72齿轮啮合的升降锥齿轮轴73。

以下结合图1至图5对本文中的一种自动收集并压实焚烧残渣的节能生物颗粒锅炉的使用步骤进行详细说明：初始状态时，固定电磁铁13与推动磁铁14相互之间存在吸力，推动弹簧15处于压缩状态，加热板16处于水平状态，复位弹簧49处于初始状态，上压实板48位于上极限状态前后两侧压实板41位于初始位置，电磁铁51与滑动磁铁52相互之间存在吸力，滑块弹簧53处于压缩状态，滑动磁铁52位于滑块腔50内，链条58处于松弛状态，此时链条58无法带动从动链轮55和驱动链轮57转动。

工作时，将生物颗粒从入料口19投入颗粒腔17内，颗粒腔17内的颗粒从入料管18落入焚烧腔12内，颗粒落在加热板16上端面，加热板16加热燃烧加热板16上端面的生物颗粒，此时，启动高速电机29并带动风叶轴22高速转动，风叶轴22带动风叶23高速转动，从而将生物颗粒燃烧产生的热气从焚烧腔12内通过通风管20鼓入热风腔21内，并从出风口24排出起到其他生产作用。

当加热板16上端面的生物颗粒燃烧殆尽后，关闭高速电机29，此时固定电磁铁13断电导致固定电磁铁13与推动磁铁14之间的吸力消失，推动弹簧15恢复无压缩状态从而将推动磁铁14向上推动并带动加热板16前侧向上移动，加热板16后侧通过转轴27与转销26之间的连接使加热板16形成向后倾斜的状态，从而将加热板16上端面燃烧后产生的焚烧残渣经过残渣管28倒入碾碎腔30。

此时，电机69启动并带动左电机轴44转动，左电机轴44带动主动带轮74转动，主动带轮74通过动力带45带动碾碎带轮43转动，从而带动碾碎轴31转动，碾碎轴31带动碾碎刀32转动，从而使碾碎刀32将焚烧残渣碾压成碎的同时带动焚烧残渣向右移动，碾碎后的焚烧残渣通过转移管33进入升降腔34。

电机69启动并带动左电机轴44转动的同时，电机69带动右电机轴70转动并带动右主动锥齿轮72转动，右主动锥齿轮72通过齿轮啮合带动升降锥齿轮轴73转动并带动升降轴35转动，从而带动升降刀36转动，升降刀36带动碾碎后的焚烧残渣向上移动，碾碎后的焚烧残渣通过排渣管37进入压实腔38。

此时电磁铁51断电，电磁铁51与滑动磁铁52之间的吸力消失，滑块弹簧53恢复无压缩状态的同时推动滑动磁铁52进入链轮腔46内，滑动磁铁52将链条58撑起，此时链条58处于紧绷状态，左电机轴44带动主动链轮47转动，主动链轮47通过链条58带动从动链轮55转动的同时带动驱动链轮57转动，从动链轮55带动凸轮轴54转动，凸轮轴54带动凸轮68转动，凸轮68较长一端推动上压实板48向下滑动，从而将焚烧残渣从上下方向压实，驱动链轮57转动并带动锥齿轮轴56转动，从而带动主动锥齿轮60转动，主动锥齿轮60通过齿轮啮合带动从动锥齿轮62转动，从动锥齿轮62带动驱动压实轴61转动驱动压实轴61带动前后两侧压实主动带轮64转动，前后两侧压实主动带轮64通过压实动力带66带动前后两侧压实从动带轮65转动，前后两侧压实从动带轮65带动前后两侧压实轴39转动，前后两侧压实轴39通过螺纹连接带动前后两侧压实块40向相对一侧方向移动，前后两侧压实块40推动前后两侧压实板41向相对一侧方向滑动，冬儿将焚烧残渣从前后方向压实。

本发明的有益效果是：相较于传统运作后会在机器内残留打量残渣的锅炉，本发明设计了一种独特的残渣收集装置，能够在使用后自动收集并压实焚烧锅炉内的残渣，由此提高锅炉的工作效率，同时免去了人工去除残渣的步骤，大大提升了本产品的经济性。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。