一种锂电池回收用热解炉及其工作方法与流程

本发明属于热解炉设备技术领域，更具体的是一种锂电池回收用热解炉及其工作方法。

背景技术：

该锂电池回收用热解炉，是一种在锂电池回收操作过程中，对锂电池废料进行加热分解操作的一种热解炉，利用该热解炉可以方便使用者对锂电池进行回收利用。

对比文件cn107686732a公开了一种立式热解炉，所述立式热解炉包括炉体，所述炉体内自上而下限定出预热段、热解段和冷却段，所述预热段与所述热解段相连通，所述热解段与所述冷却段之间设有隔板，所述热解段的底部设有穿过所述隔板且伸入到所述冷却段内的排料管，所述炉体上设有连通所述预热段的热解物料入口、连通所述热解段的载热气进口、连通所述预热段和/或所述热解段的热解气出口，所述炉体的底部设有连通所述冷却段的半焦出口，与本发明相比，其不具有辅助混料结构。

现有的锂电池回收用热解炉在使用的过程中存在一定的弊端，传统锂电池回收用热解炉自身不均有混料结构，在其进行锂电池废料的热解操作时，将锂电池废料倒入热解炉内，直接对电池废料进行热解操作，其热解效率较低，无法对电池废料进行充分热解操作；同时传统锂电池回收用热解炉不具有辅助碎料结构，功能性较为单一，令其无法在添料过程中，完成对锂电池废料的粉碎操作，使得锂电池回收用热解炉容易出现阻塞现象；其次传统锂电池回收用热解炉不具有气体过滤结构，其热解时产生的废气直接排放，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服传统锂电池回收用热解炉自身不均有混料结构，在其进行锂电池废料的热解操作时，将锂电池废料倒入热解炉内，直接对电池废料进行热解操作，其热解效率较低，无法对电池废料进行充分热解操作；同时传统锂电池回收用热解炉不具有辅助碎料结构，功能性较为单一，令其无法在添料过程中，完成对锂电池废料的粉碎操作，使得锂电池回收用热解炉容易出现阻塞现象；其次传统锂电池回收用热解炉不具有气体过滤结构，其热解时产生的废气直接排放，而提出一种锂电池回收用热解炉及其工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂电池回收用热解炉及其工作方，包括加热罐和中置转杆，所述中置转杆活动安装在加热罐的内侧中间位置，所述加热罐的内部靠近中置转杆的上端固定安装有电动机，所述中置转杆的一侧外表面固定安装有第一旋转框，且中置转杆的另一侧外表面固定安装有第二旋转框，所述第一旋转框和第二旋转框的内侧中间位置均活动安装有螺旋杆，所述中置转杆的外表面靠近，所述螺旋杆的外表面靠近第一旋转框和第二旋转框的上部固定套接有第一齿盘，所述螺旋杆的一端外表面靠近第一齿盘的一侧固定安装有第二齿盘，所述中置转杆和螺旋杆之间通过第一齿盘和第二齿盘传动连接，所述第一旋转框和第二旋转框的下端外表面均固定安装有底料刮板。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一旋转框和第二旋转框的横截面均为长方形结构，所述第一旋转框、第二旋转框和底料刮板之间均通过焊接固定，底料刮板的侧边外表面为斜面结构，所述第一旋转框、第二旋转框和螺旋杆之间均通过转杆活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述加热罐的整体结构为圆柱体双层空心结构，所述加热罐的底部外表面固定安装有三组撑腿，且加热罐的底部外表面中间位置固定套接有排渣斗，所述加热罐的侧边外表面固定套接有出料管，且加热罐的侧边外表面固定套接有出料管，加热罐的侧边外表面靠近出料管的一侧固定安装有添料箱，加热罐和添料箱之间通过螺栓固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述加热罐的上端外表面固定套接有进料箱，进料箱的内侧活动安装有两组滚动杆，进料箱和滚动杆之间通过固定架活动连接，进料箱的侧边设置有电机，滚动杆的外表面设置有若干组碎料齿牙，进料箱的上部活动安装有密封顶盖，进料箱和密封顶盖之间通过铰链活动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述加热罐的上端外表面靠近进料箱的一侧固定套接有排气管，所述排气管的外表面固定套接有对接卡头，且排气管通过对接卡头和加热罐固定连接，所述加热罐的侧边内表面靠近出料管的上部活动套接有抽拉料斗。

作为本发明的进一步技术方案，所述排气管的底端固定套接有过滤卡头，且过滤卡头的一端外表面中部位置固定安装有固定卡管，过滤卡头通过固定卡管和排气管固定连接，过滤卡头的内部固定套接有过滤棒，过滤棒的内部设有滤芯，过滤棒的顶端固定安装有对接卡盘，过滤卡头的侧边内表面开槽有排气槽，过滤棒的底部外表面固定安装有固定拉把。

一种锂电池回收用热解炉的工作方法，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，开启进料箱的密封顶盖，启动进料箱侧边的电机，使得电机带动滚动杆转动，将锂电池废料倒入进料箱内，利用转动中的滚动杆，通过碎料齿牙粉碎锂电池废料，从而将粉碎后的电池废料导入至加热罐内，通过提升加热罐内的温度热解锂电池废料；

步骤二，启动加热罐内的电动机，使得电动机驱动中置转杆，从而带动中置转杆两侧的第一旋转框和第二旋转框转动，利用第一旋转框和第二旋转框搅拌加热罐内热解中的锂电池废料，同时在中置转杆转动时，驱动第一齿盘，使得第一齿盘配合第二齿盘，驱动螺旋杆在第二旋转框和第一旋转框内同步转动，搅拌混合加热罐内热解中的锂电池废料；

步骤三，开启出料管，使得热解后的锂电池废料从出料管排出，同时利用第一旋转框和第二旋转框的转动，带动其底部的底料刮板，通过底料刮板清理加热罐底部的锂电池废料。

本发明的有益效果：

1、通过设置第一旋转框和第二旋转框，当使用者利用该锂电池回收用热解炉进行锂电池废料的热解操作时，使用者可以启动加热罐内的电动机，使得电动机驱动中置转杆，从而带动中置转杆两侧的第一旋转框和第二旋转框转动，利用第一旋转框和第二旋转框搅拌加热罐内热解中的锂电池废料，使得锂电池废料在加热罐内充分受热，同时在中置转杆转动时，可以驱动第一齿盘，从而使得第一齿盘配合第二齿盘，驱动螺旋杆在第二旋转框和第一旋转框内同步转动，利用螺旋杆自身的转动，可以配合第二旋转框和第一旋转框的转动形成双重混料结构，从而充分搅拌混合加热罐内热解中的锂电池废料，提升锂电池废料的热解效率，通过第一旋转框和第二旋转框的设置，配合螺旋杆的转动，使得该锂电池回收用热解炉具有双重混料结构，提升锂电池回收用热解炉的热解效率。

2、通过设置滚动杆，当使用者向该锂电池回收用热解炉内添加锂电池废料时，使用者可以开启进料箱的密封顶盖，启动进料箱侧边的电机，使得电机带动滚动杆转动，将锂电池废料倒入进料箱内，利用转动中的滚动杆，通过碎料齿牙粉碎锂电池废料，从而将粉碎后的电池废料导入至加热罐内，利用滚动杆配合碎料齿牙可以使得该锂电池回收用热解炉具有辅助碎料结构，避免锂电池回收用热解炉出现阻塞现象，提升其使用时的稳定性。

3、通过设置过滤卡头，当锂电池废料在加热罐内进行热解操作时，其热解时产的的废气会通过排气管由过滤卡头排出，利用过滤卡头内的过滤棒，通过滤芯对废气进行过滤操作，同时通过拉动固定拉把可以将过滤棒从过滤卡头底部抽出，便于使用者对过滤棒内的滤芯进行更换操作，利用过滤卡头的设置，可以使得该锂电池回收用热解炉具有废气过滤结构，提升其使用效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种锂电池回收用热解炉的整体结构示意图。

图2是本发明一种锂电池回收用热解炉加热罐的内部结构图。

图3是本发明一种锂电池回收用热解炉添料箱的内部结构图。

图4是本发明一种锂电池回收用热解炉进料箱的内部结构图。

图中：1、排渣斗；2、出料管；3、抽拉料斗；4、进料箱；5、排气管；6、对接卡头；7、过滤卡头；8、添料箱；9、加热罐；10、底料刮板；11、第一旋转框；12、第二旋转框；13、中置转杆；14、螺旋杆；15、第一齿盘；16、第二齿盘；17、电动机；18、固定拉把；19、过滤棒；20、对接卡盘；21、固定卡管；22、滤芯；23、碎料齿牙；24、滚动杆；25、固定架；26、密封顶盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种锂电池回收用热解炉，包括加热罐9和中置转杆13，中置转杆13活动安装在加热罐9的内侧中间位置，加热罐9的内部靠近中置转杆13的上端固定安装有电动机17，中置转杆13的一侧外表面固定安装有第一旋转框11，且中置转杆13的另一侧外表面固定安装有第二旋转框12，第一旋转框11和第二旋转框12的内侧中间位置均活动安装有螺旋杆14，中置转杆13的外表面靠近，螺旋杆14的外表面靠近第一旋转框11和第二旋转框12的上部固定套接有第一齿盘15，螺旋杆14的一端外表面靠近第一齿盘15的一侧固定安装有第二齿盘16，中置转杆13和螺旋杆14之间通过第一齿盘15和第二齿盘16传动连接，第一旋转框11和第二旋转框12的下端外表面均固定安装有底料刮板10。

第一旋转框11和第二旋转框12的横截面均为长方形结构，第一旋转框11、第二旋转框12和底料刮板10之间均通过焊接固定，底料刮板10的侧边外表面为斜面结构，利用底料刮板10的转动可以对加热罐9的底部起到清理作用，第一旋转框11、第二旋转框12和螺旋杆14之间均通过转杆活动连接。

加热罐9的整体结构为圆柱体双层空心结构，双层空心结构结构的设计可以提升加热罐9的保温效果，加热罐9的底部外表面固定安装有三组撑腿，且加热罐9的底部外表面中间位置固定套接有排渣斗1，加热罐9的侧边外表面固定套接有出料管2，且加热罐9的侧边外表面固定套接有出料管2，加热罐9的侧边外表面靠近出料管2的一侧固定安装有添料箱8，加热罐9和添料箱8之间通过螺栓固定连接。

加热罐9的上端外表面固定套接有进料箱4，进料箱4的内侧活动安装有两组滚动杆24，进料箱4和滚动杆24之间通过固定架25活动连接，进料箱4的侧边设置有电机，滚动杆24的外表面设置有若干组碎料齿牙23，进料箱4的上部活动安装有密封顶盖26，进料箱4和密封顶盖26之间通过铰链活动连接。

加热罐9的上端外表面靠近进料箱4的一侧固定套接有排气管5，排气管5的外表面固定套接有对接卡头6，且排气管5通过对接卡头6和加热罐9固定连接，加热罐9的侧边内表面靠近出料管2的上部活动套接有抽拉料斗3，通过抽拉料斗3可以从加热罐9的侧边对其进行添料操作。

排气管5的底端固定套接有过滤卡头7，且过滤卡头7的一端外表面中部位置固定安装有固定卡管21，过滤卡头7通过固定卡管21和排气管5固定连接，过滤卡头7的内部固定套接有过滤棒19，过滤棒19的内部设有滤芯22，过滤棒19的顶端固定安装有对接卡盘20，过滤卡头7的侧边内表面开槽有排气槽，过滤棒19的底部外表面固定安装有固定拉把18。

一种锂电池回收用热解炉的工作方法，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，开启进料箱4的密封顶盖26，启动进料箱4侧边的电机，使得电机带动滚动杆24转动，将锂电池废料倒入进料箱4内，利用转动中的滚动杆24，通过碎料齿牙23粉碎锂电池废料，从而将粉碎后的电池废料导入至加热罐9内，通过提升加热罐9内的温度热解锂电池废料；

步骤二，启动加热罐9内的电动机17，使得电动机17驱动中置转杆13，从而带动中置转杆13两侧的第一旋转框11和第二旋转框12转动，利用第一旋转框11和第二旋转框12搅拌加热罐9内热解中的锂电池废料，同时在中置转杆13转动时，驱动第一齿盘15，使得第一齿盘15配合第二齿盘16，驱动螺旋杆14在第二旋转框12和第一旋转框11内同步转动，搅拌混合加热罐9内热解中的锂电池废料；

步骤三，开启出料管2，使得热解后的锂电池废料从出料管2排出，同时利用第一旋转框11和第二旋转框12的转动，带动其底部的底料刮板10，通过底料刮板10清理加热罐9底部的锂电池废料。

本发明的有益效果，在使用时，通过设置第一旋转框11和第二旋转框12，当使用者利用该锂电池回收用热解炉进行锂电池废料的热解操作时，使用者可以启动加热罐9内的电动机17，使得电动机17驱动中置转杆13，从而带动中置转杆13两侧的第一旋转框11和第二旋转框12转动，利用第一旋转框11和第二旋转框12搅拌加热罐9内热解中的锂电池废料，使得锂电池废料在加热罐9内充分受热，同时在中置转杆13转动时，可以驱动第一齿盘15，从而使得第一齿盘15配合第二齿盘16，驱动螺旋杆14在第二旋转框12和第一旋转框11内同步转动，利用螺旋杆14自身的转动，可以配合第二旋转框12和第一旋转框11的转动形成双重混料结构，从而充分搅拌混合加热罐9内热解中的锂电池废料，提升锂电池废料的热解效率，通过第一旋转框11和第二旋转框12的设置，配合螺旋杆14的转动，使得该锂电池回收用热解炉具有双重混料结构，提升锂电池回收用热解炉的热解效率；

通过设置滚动杆24，当使用者向该锂电池回收用热解炉内添加锂电池废料时，使用者可以开启进料箱4的密封顶盖26，启动进料箱4侧边的电机，使得电机带动滚动杆24转动，将锂电池废料倒入进料箱4内，利用转动中的滚动杆24，通过碎料齿牙23粉碎锂电池废料，从而将粉碎后的电池废料导入至加热罐9内，利用滚动杆24配合碎料齿牙23可以使得该锂电池回收用热解炉具有辅助碎料结构，避免锂电池回收用热解炉出现阻塞现象，提升其使用时的稳定性；

通过设置过滤卡头7，当锂电池废料在加热罐9内进行热解操作时，其热解时产的的废气会通过排气管5由过滤卡头7排出，利用过滤卡头7内的过滤棒19，通过滤芯22对废气进行过滤操作，同时通过拉动固定拉把18可以将过滤棒19从过滤卡头7底部抽出，便于使用者对过滤棒19内的滤芯22进行更换操作，利用过滤卡头7的设置，可以使得该锂电池回收用热解炉具有废气过滤结构，提升其使用效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。