发明涉及生物质燃料自动进料燃烧锅炉技术领域，具体为一种生物质燃料自动进料燃烧锅炉。
背景技术：
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等），主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，使用生物质燃料的燃烧锅炉，在诸多领域有很多应用。
但是现有技术中自动进料的锅炉，在使用的过程中，锅炉中的火容易在气流的作用下进入料斗的内部，有引起火灾的危险，并且长期存放的燃料有可能受潮，影响锅炉的正常焚烧，所以现有技术无法满足人们的使用需要。
技术实现要素：
发明的目的在于提供一种生物质燃料自动进料燃烧锅炉，以解决上述背景技术中提出现有技术中自动进料的锅炉，在使用的过程中，锅炉中的火容易在气流的作用下进入料斗的内部，有引起火灾的危险的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种生物质燃料自动进料燃烧锅炉，包括锅炉，所述锅炉的右侧连通有进料管，所述进料管的末端连通有上料装置；
所述上料装置包括套管、挡板、扭力弹簧、竖管、竖板、钢化玻璃板、横管、螺旋叶、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、伺服电机、料斗和支杆；
所述套管的内壁下方与进料管的外壁上方间隙配合，所述套管的内部设有挡板，所述挡板的左端通过销轴与套管的内壁左侧转动相连，所述挡板的正面左侧设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与挡板和套管固定在一起，所述套管的内壁上方间隙配合有竖管，所述竖管的左侧开口左侧设有竖板，所述竖板通过螺栓与竖管固定在一起，所述竖板的内壁固定连接有钢化玻璃板，所述竖管的右侧连通有横管，所述横管的内部设有螺旋叶，所述螺旋叶的外壁左侧通过轴承转动连接有支杆，所述支杆的顶部与竖管的内壁顶部固定在一起，所述螺旋叶的右端通过轴承贯穿横管的右端，所述螺旋叶的右端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧底部啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部与伺服电机的输出端固定在一起，所述伺服电机的外壁与横管的外壁右端固定在一起，所述横管的顶部连通有料斗。
优选的，所述第一锥形齿轮的右侧设有保护罩，所述保护罩的左侧顶部与横管的右端固定在一起。
优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的齿数比为3:1。
优选的，所述套管通过螺栓与竖管固定在一起。
优选的，所述套管通过固定装置与进料管固定在一起；
所述固定装置包括挂钩、第一滑块、第一滑轨、蜗杆、手轮和底座；
所述挂钩的右侧顶部通过卡槽与套管的外壁卡接在一起，所述挂钩的底部通过销轴转动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧内表面滑动卡接有第一滑轨，所述第一滑轨的右侧与进料管的外壁固定在一起，所述第一滑块的外壁左侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁下方固定连接有手轮，所述手轮的底部通过轴承转动连接有底座，所述底座的末端与进料管的外壁固定在一起。
优选的，所述手轮的外壁加工有磨纹。
优选的，所述料斗的上方设有干燥装置；
所述干燥装置包括盖体、热风机、橡胶套、曲杆、第二滑块、第二滑轨、压缩弹簧、支座、短管和钢网；
所述盖体的底部通过螺栓与料斗的顶部固定在一起，所述盖体的内壁固定连接有橡胶套，所述橡胶套的内壁过盈配合有热风机，所述热风机的左右两侧均设有曲杆，所述曲杆与热风机的顶部与侧面相抵紧，所述曲杆的底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块的底部内表面滑动卡接有第二滑轨，所述第二滑轨的底部与盖体的顶部固定在一起，所述曲杆远离热风机的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的末端固定连接有支座，所述支座的底部与盖体的顶部固定在一起，所述短管的外壁贯穿料斗的右侧下方，且短管的内壁固定连接有钢网。
优选的，所述盖体与料斗之间夹合有橡胶圈。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
该生物质燃料自动进料燃烧锅炉，整体设计结构较为简单，方便生产和安装，具有良好的使用效果。
该生物质燃料自动进料燃烧锅炉，通过套管、竖管、横管、料斗、螺旋叶、伺服电机、挡板和扭力弹簧之间的配合，不仅实现了自动下料，并且可以防止物料与锅炉的物料相连，避免火灾的发生，提高使用安全性。该生物质燃料自动进料燃烧锅炉，通过挂钩、蜗杆、第一滑块和第一滑轨之间的配合，方便将进料管与竖管进行连接和拆卸，便于作业人员进行操作。
该生物质燃料自动进料燃烧锅炉，通过热风机、曲杆、第二滑块、第二滑轨、短管和钢网之间的配合，实现了对料斗内部燃料进行烘干，保证燃料的干燥，避免影响锅炉的正常焚烧，保证作业效率，因此该生物质燃料自动进料燃烧锅炉可以更好的满足人们的使用需要。
附图说明
图1为发明结构示意图；
图2为图1中竖管、钢化玻璃板和横管的连接关系结构示意图；
图3为图1中横管、第一锥形齿轮和伺服电机的连接关系结构示意图；
图4为图2中挂钩、第一滑块和蜗杆的连接关系结构示意图；
图5为图2中套管、进料管和挡板的连接关系结构示意图；
图6为图1中盖体、热风机和曲杆的连接关系结构示意图。
图中：1、上料装置，101、套管，102、挡板，103、扭力弹簧，104、竖管，105、竖板，106、钢化玻璃板，107、横管，108、螺旋叶，109、第一锥形齿轮，110、第二锥形齿轮，111、伺服电机，112、料斗，113、支杆，2、固定装置，201、挂钩，202、第一滑块，203、第一滑轨，204、蜗杆，205、手轮，206、底座，3、干燥装置，301、盖体，302、热风机，303、橡胶套，304、曲杆，305、第二滑块，306、第二滑轨，307、压缩弹簧，308、支座，309、短管，310、钢网，4、锅炉，5、进料管，6、保护罩。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1-6，发明提供一种技术方案：
实施例1
一种生物质燃料自动进料燃烧锅炉，包括锅炉4，锅炉4为生物质燃料锅炉，具体型号不做限定，满足使用需要即可，其中进料管5为锅炉4的进料口，锅炉4的右侧连通有进料管5，进料管5的末端连通有上料装置1，上料装置1包括套管101、挡板102、扭力弹簧103、竖管104、竖板105、钢化玻璃板106、横管107、螺旋叶108、第一锥形齿轮109、第二锥形齿轮110、伺服电机111、料斗112和支杆113，套管101的内壁下方与进料管5的外壁上方间隙配合，套管101的内部设有挡板102，挡板102的顶部右侧与套管101的底部抵紧，保证挡板102无法逆时针转动，防止锅炉4内部的火苗等回流进入竖管104，挡板102的左端通过销轴与套管101的内壁左侧转动相连，挡板102的正面左侧设有扭力弹簧103，扭力弹簧103给予挡板102的顶部右侧与套管101贴合的力，扭力弹簧103的两端分别与挡板102和套管101固定在一起，套管101的内壁上方间隙配合有竖管104，竖管104的左侧开口左侧设有竖板105，竖板105通过螺栓与竖管104固定在一起，竖板105的内壁固定连接有钢化玻璃板106，钢化玻璃板106方便作业人员观测竖管104的内部情况，将竖板105取下，方便检修，竖管104的右侧连通有横管107，横管107的内部设有螺旋叶108，螺旋叶108在第一锥形齿轮109和第二锥形齿轮110的配合下，通过伺服电机111进行驱动，螺旋叶108转动可以将料斗112内部的物料由横管107带入竖管104的内部，物料落在挡板102的顶部，在重力的作用下，挡板102顺时针转动，此时物料落入进料管5的内部，随后进入锅炉4的内部，螺旋叶108的外壁左侧通过轴承转动连接有支杆113，支杆113对螺旋叶108的左端起到支撑的作用，支杆113的顶部与竖管104的内壁顶部固定在一起，螺旋叶108的右端通过轴承贯穿横管107的右端，螺旋叶108的右端固定连接有第一锥形齿轮109，第一锥形齿轮109的右侧底部啮合连接有第二锥形齿轮110，第二锥形齿轮110的底部与伺服电机111的输出端固定在一起，伺服电机111的外壁与横管107的外壁右端固定在一起，伺服电机111的型号不做限定，满足使用需要即可，横管107的顶部连通有料斗112，第一锥形齿轮109的右侧设有保护罩6，保护罩6的左侧顶部与横管107的右端固定在一起，第一锥形齿轮109和第二锥形齿轮110的齿数比为3:1，套管101通过螺栓与竖管104固定在一起。
实施例2
作为一种可选情况，参见图1、2和4，生物质燃料自动进料燃烧锅炉，套管101通过固定装置2与进料管5固定在一起，固定装置2包括挂钩201、第一滑块202、第一滑轨203、蜗杆204、手轮205和底座206，挂钩201的右侧顶部通过卡槽与套管101的外壁卡接在一起，挂钩201的底部通过销轴转动连接有第一滑块202，第一滑块202和第一滑轨203配合，对挂钩201起到支撑的作用，第一滑块202的右侧内表面滑动卡接有第一滑轨203，第一滑轨203的右侧与进料管5的外壁固定在一起，第一滑块202的外壁左侧啮合连接有蜗杆204，蜗杆204转动可以驱动第一滑块202，进而调整挂钩201的高度，蜗杆204的外壁下方固定连接有手轮205，手轮205的底部通过轴承转动连接有底座206，底座206的末端与进料管5的外壁固定在一起，手轮205的外壁加工有磨纹。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
作为一种可选情况，参见图1和6，生物质燃料自动进料燃烧锅炉，料斗112的上方设有干燥装置3，干燥装置3包括盖体301、热风机302、橡胶套303、曲杆304、第二滑块305、第二滑轨306、压缩弹簧307、支座308、短管309和钢网310，盖体301的底部通过螺栓与料斗112的顶部固定在一起，盖体301的内壁固定连接有橡胶套303，橡胶套303对盖体301与热风机302之间起到保护的作用，其中热风机302的型号不做限定，满足使用需要即可，橡胶套303的内壁过盈配合有热风机302，热风机302的左右两侧均设有曲杆304，曲杆304与热风机302的顶部与侧面相抵紧，曲杆304的底部固定连接有第二滑块305，第二滑块305和第二滑轨306配合，对曲杆304起到支撑的作用，第二滑块305的底部内表面滑动卡接有第二滑轨306，第二滑轨306的底部与盖体301的顶部固定在一起，曲杆304远离热风机302的一侧固定连接有压缩弹簧307，压缩弹簧307给予曲杆304靠近热风机302的弹力，保证曲杆304与热风机302不会分离，压缩弹簧307的末端固定连接有支座308，支座308的底部与盖体301的顶部固定在一起，短管309的外壁贯穿料斗112的右侧下方，且短管309的内壁固定连接有钢网310，钢网310防止料斗112内部的物料漏出，钢网310由不锈钢支撑，其目数为200-300，盖体301与料斗112之间夹合有橡胶圈。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
本发明的工作原理：在使用该生物质燃料自动进料燃烧锅炉时，首先拉动第二滑块305，使得第二滑块305沿着第二滑轨306的外壁滑动，使得曲杆304与热风机302分离，将热风机302取下，在料斗112的内部放入足量的生物质燃料物料，之后将热风机302放在盖体301的内壁，移除对第二滑块305的外力，此时在压缩弹簧307的作用下，曲杆304与热风机302贴合在一起，实现对热风机302的固定，接通热风机302的外接电源，热风机302产生热风吹入料斗112的内部，实现对燃料的干燥，接通伺服电机111的外接电源，伺服电机111通过第二锥形齿轮110和第一锥形齿轮109之间的配合，带动螺旋叶108转动，螺旋叶108转动将料斗112内部的物料带入横管107的内部，之后有横管107进入竖管104的内部，物料在重力的作用下带动挡板102顺时针转动，此时物料进入进料管5的内部，之后锅炉4的内部。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。