一种用于水煤浆锅炉降低氮氧化物的设备的制作方法

本发明涉及环保装置技术领域，尤其涉及一种用于水煤浆锅炉降低氮氧化物的设备。

背景技术：

水煤浆锅炉是指使用水煤浆为燃料的锅炉；水煤浆是一种由70％左右的煤粉，30％左右的水和少量药剂混合制备而成的液体，可以像油一样泵送、雾化、储运，并可直接用于各种锅炉、窑炉的燃烧；它改变了煤的传统燃烧方式；

在锅炉的工作过程中会产生大量的烟气，烟气中含有大量的气体氮氧化物，如果直接将氮氧化物排放至大气中，或造成极为严重的环境污染，同时传统的水煤浆锅炉在水煤浆燃烧过程中效率较低，燃烧不充分所产生的氮氧化物更高。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于水煤浆锅炉降低氮氧化物的设备。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于水煤浆锅炉降低氮氧化物的设备，一方面能够利用第一风机增加燃烧室内部的空气含量，以增加水煤浆的燃烧效率，降低氮氧化物的产生，另一方面利用过滤塔对烟气中的氮氧化物和颗粒物进行过滤，从而达到高洁净度的烟气排放要求，有利于环境的保护和资源的高效利用。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种用于水煤浆锅炉降低氮氧化物的设备，包括燃烧室、锅炉和过滤塔，所述燃烧室上端面固定连接有锅炉，所述燃烧室一侧连接有第一连接管，所述第一连接管另一端连接有第一风机，所述燃烧室上端面一侧连接有第二连接管，所述第二连接管另一端连接有第二风机，所述第二风机一侧连接有第三连接管，所述第三连接管另一端连接有过滤塔；

所述过滤塔内部下方设置有脱氮腔，所述脱氮腔内部设置有喷射管，所述喷射管表面开设有喷射口，所述过滤塔一侧设置有脱氮剂存放箱，所述喷射管上方设置有集风罩，所述集风罩上方连接有第三风机，所述第三风机上方连接有过滤盒；

所述过滤盒内部下方设置有第一过滤网，所述第一过滤网上方设置有第二过滤网，所述第二过滤网上方设置有活性炭吸附层，所述第一过滤网、第二过滤网和活性炭吸附层之间均设置有通孔隔板。

优选的，所述第一风机、第二风机和脱氮剂存放箱下方均连接有结构支架。

优选的，所述燃烧室和过滤塔下方均连接有底座。

优选的，所述脱氮腔下方设置有下水斜坡，所述下水斜坡内部设置有回流管。

优选的，所述回流管下方连接有废液存放腔，所述废液存放腔位于过滤塔下方。

优选的，所述脱氮剂存放箱内部设置有增压泵，所述增压泵上方连接有脱氮剂输送管，所述脱氮剂输送管另一端与喷射管连接。

优选的，所述排烟管上方设置有防雨挡。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本发明一方面能够利用第一风机增加燃烧室内部的空气含量，以增加水煤浆的燃烧效率，降低氮氧化物的产生；

2.本发明另一方面利用过滤塔对烟气中的氮氧化物和颗粒物进行过滤，从而达到高洁净度的烟气排放要求，有利于环境的保护和资源的高效利用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中过滤盒的内部结构示意图；

图3为本发明中脱氮剂存放箱的内部结构示意图。

图中：1、燃烧室；2、锅炉；3、过滤塔；4、第一风机；5、第一连接管；6、第二连接管；7、第二风机；8、第三连接管；9、脱氮剂存放箱；10、脱氮剂输送管；11、喷射管；12、喷射口；13、脱氮腔；14、集风罩；15、第三风机；16、过滤盒；17、排烟管；18、防雨挡；19、下水斜坡；20、回流管；21、废液存放腔；22、结构支架；24、底座；25、第一过滤网；26、第二过滤网；27、活性炭吸附层；28、通孔隔板；29、增压泵。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，本发明提出的一种用于水煤浆锅炉降低氮氧化物的设备，包括燃烧室1、锅炉2和过滤塔3，所述燃烧室1上端面固定连接有锅炉2，所述燃烧室1一侧连接有第一连接管5，所述第一连接管5另一端连接有第一风机4，打开第一风机4将外界空气由第一连接管5输送至燃烧室1中，从而增加燃烧室1内部的氧气含量，以增加水煤浆的燃烧效率，降低氮氧化物的产生，所述燃烧室1上端面一侧连接有第二连接管6，所述第二连接管6另一端连接有第二风机7，燃烧后的烟气经过第二风机7的抽取，经由第二连接管6和第三连接管8输送至脱氮腔13，通过设置的增压泵29，能够将存放在脱氮剂存放箱9内部的脱氮剂进行输送，所述第二风机7一侧连接有第三连接管8，所述第三连接管8另一端连接有过滤塔3；

所述过滤塔3内部下方设置有脱氮腔13，所述脱氮腔13内部设置有喷射管11，脱氮腔13内部的烟气由集风罩14和第三风机15被输送至过滤盒16，烟气在过滤盒16内部通过第一过滤网25和第二过滤网26的过滤，能够将烟气中的颗粒物质进行过滤，防止颗粒物质被排放至空气中造成污染，所述喷射管11表面开设有喷射口12，脱氮剂被输送至喷射管11，经过喷射口12的喷射脱氮剂充分与烟气进行接触，脱氮剂与烟气进行中和反应，可有效去除烟气中的氮氧化物，使用后的脱氮剂经由下水斜坡19和回流管20回流至废液存放腔21中被存放，防止脱氮剂的排放造成环境污染，所述过滤塔3一侧设置有脱氮剂存放箱9，所述喷射管11上方设置有集风罩14，所述集风罩14上方连接有第三风机15，所述第三风机15上方连接有过滤盒16。

需要说明的是，第一风机4、第二风机7和脱氮剂存放箱9下方均连接有结构支架22，燃烧室1和过滤塔3下方均连接有底座24，脱氮腔13下方设置有下水斜坡19，下水斜坡19内部设置有回流管20，回流管20下方连接有废液存放腔21，废液存放腔21位于过滤塔3下方，排烟管17上方设置有防雨挡18。

本实施例中，本发明一方面能够利用第一风机4增加燃烧室1内部的空气含量，以增加水煤浆的燃烧效率，降低氮氧化物的产生，另一方面利用过滤塔3对烟气中的氮氧化物和颗粒物进行过滤，从而达到高洁净度的烟气排放要求，有利于环境的保护和资源的高效利用。

如图2所示，所述过滤盒16内部下方设置有第一过滤网25，所述第一过滤网25上方设置有第二过滤网26，所述第二过滤网26上方设置有活性炭吸附层27，通过活性炭吸附层27的过滤，能够将烟气中的有害物质进行吸附，防止有害物质被排放至空气中造成污染，所述第一过滤网25、第二过滤网26和活性炭吸附层27之间均设置有通孔隔板28。

本实施例中，通过设置的第一过滤网25和第二过滤网26，能够将烟气中的颗粒物质进行过滤，防止颗粒物质被排放至空气中造成污染，通过设置的活性炭吸附层27，能够将烟气中的有害物质进行吸附，防止有害物质被排放至空气中造成污染。

如图3所示，所述脱氮剂存放箱9内部设置有增压泵29，所述增压泵29上方连接有脱氮剂输送管10，所述脱氮剂输送管10另一端与喷射管11连接。

需要说明的是，通过设置的增压泵29，能够将存放在脱氮剂存放箱9内部的脱氮剂进行输送，脱氮剂被输送至喷射管11，经过喷射口12的喷射脱氮剂充分与烟气进行接触，脱氮剂与烟气进行中和反应，可有效去除烟气中的氮氧化物。

工作原理：在使用时，打开第一风机4将外界空气由第一连接管5输送至燃烧室1中，从而增加燃烧室1内部的氧气含量，以增加水煤浆的燃烧效率，降低氮氧化物的产生，燃烧后的烟气经过第二风机7的抽取，经由第二连接管6和第三连接管8输送至脱氮腔13，通过设置的增压泵29，能够将存放在脱氮剂存放箱9内部的脱氮剂进行输送，脱氮剂被输送至喷射管11，经过喷射口12的喷射脱氮剂充分与烟气进行接触，脱氮剂与烟气进行中和反应，可有效去除烟气中的氮氧化物，使用后的脱氮剂经由下水斜坡19和回流管20回流至废液存放腔21中被存放，防止脱氮剂的排放造成环境污染，脱氮腔13内部的烟气由集风罩14和第三风机15被输送至过滤盒16，烟气在过滤盒16内部通过第一过滤网25和第二过滤网26的过滤，能够将烟气中的颗粒物质进行过滤，防止颗粒物质被排放至空气中造成污染，通过活性炭吸附层27的过滤，能够将烟气中的有害物质进行吸附，防止有害物质被排放至空气中造成污染，烟气在第一风机4、第二风机7和第三风机15的作用下被持续增压，增加烟气的流通效率，处理后的烟气经由排烟管17排放至大气中，至此完成水煤浆锅炉的氮氧化物的处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。