一种有效降低氮氧化物的水煤浆循环流化床锅炉措施的制作方法

本说明书一个或多个实施例涉及锅炉燃烧及环保设备领域，尤其涉及一种有效降低氮氧化物的水煤浆循环流化床锅炉措施。

背景技术：

现有水煤浆循环流化床锅炉控制氮氧化物排放技术，在锅炉负荷率50％以上时运行稳定可靠，缺点是锅炉负荷低于50％以下运行时氮氧化物排放浓度升高超标。为保证安全运行，流化风量不能降低，导致燃烧密相燃烧区氧量偏高，致使氮氧化物产生量超标。同时辅助脱硝系统(sncr和scr)又因锅炉低负荷运行，反应区域温度过低，脱硝效率低，增加喷氨量增加氨逃逸和运行成本的同时，也达不到有效降低氮氧化物排放浓度的目的。

循环流化床锅炉燃用煤基清洁燃料水煤浆，是降低烟气污染物有效燃烧方式，但是在实际锅炉运行使用过程，随着外界需求锅炉动态变量调整，特别在低负荷运行时，运行氧量偏高，对氮氧化物的控制能力较为低下，生成氮氧化物初始浓度偏大，在300mg/nm3左右。一般水煤浆循环流化床锅炉锅炉采用sncr技术，进行脱硝烟气处理，在高负荷时可以控制氮氧化物排放指标，但在低负荷由于锅炉出口温度较低，一般在600-650度左右，达不到sncr最佳反应温度条件，致使脱硝效率降低，增加氨逃逸，增加运行成本，给锅炉运行使用带来难度，综上所述，本申请现提出一种有效降低氮氧化物的水煤浆循环流化床锅炉措施来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种旋转式上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有效降低氮氧化物的水煤浆循环流化床锅炉措施，包括水煤浆循环流化床本体、供浆泵、引风机和烟囱，所述水煤浆循环流化床本体的燃烧室内部设置有燃烧器，所述供浆泵的输出管与水煤浆循环流化床本体的燃料进口连接，所述引风机的进气口与水煤浆循环流化床本体的出气口连接，所述引风机的出气口与烟囱的进气口连接；包括风室、空气预热器和一次风机，所述风室设置在水煤浆循环流化床本体的底部，且与水煤浆循环流化床本体内部的燃烧腔连通，所述水煤浆循环流化床本体与引风机的连接管路上设置有空气预热器，且空气预热器与风室连通，所述一次风机的输出管与空气预热器连通。

优选的，还包括布袋除尘器，所述水煤浆循环流化床本体的出气口与布袋除尘器的进气口连接，所述引风机的进气口与布袋除尘器的出气口连接，所述布袋除尘器包括箱体、喷吹管、除尘滤袋和清洁机构，所述箱体顶部设置在端盖，底部设置有集料槽，集料槽底部设置有卸料阀，所述喷吹管设置在箱体内顶部，且喷吹管通过管路与气包连接，所述管路上设置有脉冲电磁阀，所述除尘滤袋设置在滤袋框架内部，且滤袋框架通过文氏板设置在箱体内部，所述清洁机构位于箱体内部，用于对文氏板表面进行清洁。

更为优选的，所述清洁机构包括安装架、齿条槽、电动机和清洁刷，所述安装架设置在箱体内部，所述齿条槽设置在安装架内部，所述电动机的输出端上设置有齿轮，所述齿轮与齿条槽进行啮合运动，所述清洁刷与电动机的输出端固定连接，且清洁刷外表面与文氏板表面相贴合。

优选的，还包括分离器，所述水煤浆循环流化床本体与空气预热器的连接管路上设置有分离器。

优选的，还包括风机动力装置，所述风机动力装置的输入管与引风机的输出端连接，所述风机动力装置的输出管与一次风机的进气管连接。

更为优选的，其特征在于，所述风机动力装置的输入管和输出管上均设置有单向阀。

更为优选的，还包括dcs控制系统，所述供浆泵、水煤浆循环流化床本体、一次风机、空气动力装置和引风机均通过控制器由dcs控制系统控制运行。

更为优选的，所述水煤浆循环流化床本体由dcs控制系统检测温度和压力。

更为优选的，所述空气预热器由dcs控制系统检测内部的含氧量。

更为优选的，所述烟囱由dcs控制系统检测内部的nox的量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：水煤浆作为煤基清洁燃料，在燃烧时生成的氮氧化物主要为燃料型，为此采取的措施以减少过量空气系数为根本，控制燃料与空气的前期混合为原则，在确保燃烧装置正常使用前提下，控制烟气与空气的混合量，减少水煤浆燃料在燃烧时氮氧化物生成量。

本发明是通过降低锅炉低负荷运行时的一次风的氧含量浓度，降低燃烧密相区的氧含量，抑制氮氧化物的原始生成，达到降低氮氧化物排放的目的。锅炉低负荷运行时，排烟氧检测浓度在10％左右，空气中的氧含量浓度在21％左右，增加再循环烟气量就能直接有效地降低一次风的氧含量浓度，从而实现降低氮氧化物排放浓度的目的。

附图说明

图1为本发明的工作流程图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明中布袋除尘器的结构示意图；

图4为本发明中清洁机构的结构示意图。

图中：1供浆泵、2水煤浆循环流化床本体、3dsc控制系统、4一次风机、5风机动力装置、6烟囱、7引风机、8布袋除尘器、9空气预热器、10分离器、11风室、12燃烧器、81箱体、82箱盖、83清洁机构、84喷吹管、85脉冲电磁阀、86气包、87滤袋框架、88集料槽、89除尘滤袋、831安装架、832清洁刷、833电动机、834齿轮、835齿条槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围.

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种有效降低氮氧化物的水煤浆循环流化床锅炉措施，包括水煤浆循环流化床本体2、供浆泵1、引风机7和烟囱6，所述水煤浆循环流化床本体2的燃烧室内部设置有燃烧器12，所述供浆泵1的输出管与水煤浆循环流化床本体2的燃料进口连接，所述引风机7的进气口与水煤浆循环流化床本体2的出气口连接，所述引风机7的出气口与烟囱6的进气口连接；包括风室11、空气预热器9和一次风机4，所述风室11设置在水煤浆循环流化床本体2的底部，且与水煤浆循环流化床本体2内部的燃烧腔连通，所述水煤浆循环流化床本体2与引风机7的连接管路上设置有空气预热器9，且空气预热器9与风室11连通，所述一次风机4的输出管与空气预热器9连通。

作为上述方案的改进方案，还包括布袋除尘器8，所述水煤浆循环流化床本体2的出气口与布袋除尘器8的进气口连接，所述引风机7的进气口与布袋除尘器8的出气口连接，所述布袋除尘器8包括箱体81、喷吹管84、除尘滤袋89和清洁机构83，所述箱体81顶部设置在箱盖82，底部设置有集料槽88，集料槽88底部设置有卸料阀，所述喷吹管84设置在箱体81内顶部，且喷吹管84通过管路与气包86连接，所述管路上设置有脉冲电磁阀85，所述除尘滤袋89设置在滤袋框架87内部，且滤袋框架87通过文氏板设置在箱体81内部，所述清洁机构83位于箱体81内部，用于对文氏板表面进行清洁。

更为优选的，所述清洁机构83包括安装架831、齿条槽835、电动机833和清洁刷832，所述安装架831设置在箱体81内部，所述齿条槽835设置在安装架831内部，所述电动机833的输出端上设置有齿轮834，所述齿轮834与齿条槽835进行啮合运动，所述清洁刷832与电动机833的输出端固定连接，且清洁刷832外表面与文氏板表面相贴合。

作为上述方案的改进方案，还包括分离器10，所述水煤浆循环流化床本体2与空气预热器9的连接管路上设置有分离器10。

作为上述方案的改进方案，还包括风机动力装置5，所述风机动力装置5的输入管与引风机7的输出端连接，所述风机动力装置5的输出管与一次风机4的进气管连接。

作为上述方案的改进方案，其特征在于，所述风机动力装置5的输入管和输出管上均设置有单向阀。

作为上述方案的改进方案，还包括dcs控制系统3，所述供浆泵1、水煤浆循环流化床本体2、一次风机4、空气动力装置和引风机7均通过控制器由dcs控制系统3控制运行。

作为上述方案的改进方案，所述水煤浆循环流化床本体2由dcs控制系统3检测温度和压力。

作为上述方案的改进方案，所述空气预热器9由dcs控制系统3检测内部的含氧量。

作为上述方案的改进方案，所述烟囱6由dcs控制系统3检测内部的nox的量。

工作流程：工作人员通过dcs控制系统3和控制器控制供浆泵1、水煤浆循环流化床本体2、一次风机4、空气动力装置和引风机7均运行。

供浆泵1将水煤浆输送至水煤浆循环流化床本体2内部的燃烧腔内部，燃烧器12对水煤浆进行燃烧，产生烟气经过分离器10输送至空气预热器9内部，引风机7将空气预热器9内部的部分烟气抽出，并经过布袋除尘器8除尘后，输送至烟囱6内部。

运行风机动力装置5，风机动力装置5将经过过滤的烟气输送至一次风机4内部，一次风机4将空气和回流的烟气输送至空气预热器9内部，经过空气预热器9预热后输送回风室11，再经过风室11进入水煤浆循环流化床本体2的燃烧腔内部，进行循环利用。

过程中，dcs控制系统3检测水煤浆循环流化床本体2内部的温度和压力。

dcs控制系统3检测空气预热器9内部的含氧量。

dcs控制系统3检测烟囱6内部的nox的量。

工作人员进行实时的观测和控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。