一种便于秸秆充分燃烧的焚烧设备的制作方法

本发明属于农用设备与秸秆回收处理的技术领域，尤其是涉及一种便于秸秆充分燃烧的焚烧设备。

背景技术：

秸秆焚烧是指将农作物秸秆用火烧从而销毁的一种行为，现有技术中将秸秆直接堆放田间地头焚烧或采用焚烧炉进行焚烧，焚烧不充分容易排放大量烟尘，产生大量有毒有害物质，对人与其他生物的健康形成威胁，因此，对于秸秆焚烧设备的改良是值得我们研究的。

例如，中国专利文献公开了一种秸秆焚烧机，【申请号：201810448950.9】，包括焚烧腔体，所述焚烧腔体的一端为放入秸秆的进料口，与所述进料口相对的一端为排出口，在所述焚烧腔体上方设有烟尘处理装置。本发明这种秸秆焚烧机，结构紧凑，成本低，且使用方便焚烧烟尘处理效率高，可有效的降低焚烧烟尘里的颗粒物与有害物质，真正做到节能减排，具有较好的应用前景。

上述方案中的一种秸秆焚烧机，虽然一定程度上采用烟尘处理装置降低焚烧烟尘里的颗粒物与有害物质，但结构复杂，且无法解决燃烧秸秆燃烧不充分的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供了一种便于秸秆充分燃烧的焚烧设备，利用驱动装置带动切割装置的同时带动焚烧装置，既能够在焚烧之前切割秸秆，又能处理焚烧装置上的灰烬，使得秸秆燃烧更加充分。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种便于秸秆充分燃烧的焚烧设备，包括下端有支脚的本体，其特征在于：所述的本体上设有焚烧仓，所述的焚烧仓上端固设有过滤板，所述的过滤板上端设有清洁装置，且所述的清洁装置活动安装于所述的本体一侧的滑槽内，所述的清洁装置一侧通过连杆装置连接有切割装置，且所述的切割装置通过进料通道连通所述的焚烧仓，所述的焚烧仓内还设置有焚烧装置，所述的焚烧装置一侧设有驱动装置，所述的驱动装置连接所述的切割装置远离所述的连杆装置的一侧。

作为优选，所述的清洁装置包括与所述的滑槽相互配合的滑块，所述的滑块远离所述的焚烧仓的一侧设有圆柱杆，所述的滑块靠近所述的焚烧仓的一侧设有与连接杆相互配合的第一直槽口，且所述的连接杆通过弹性板连接所述的第一直槽口下端，所述的第一直槽口靠近所述的圆柱杆一侧设有第二直槽口，所述的第二直槽口与限位圆板相互配合，所述的限位圆板固定安装于所述的连接杆一侧，且所述的限位圆板直径大于所述的连接杆，所述的连接杆与设置于所述的本体上的导轨相互配合，且所述的导轨包括设置于平台一侧的上导轨，所述的上导轨一侧连接有下导轨，且所述的下导轨设置于所述的过滤板一侧，所述的连接杆前端连接有清洁刷，所述的滑块下端还设有清洁刷清洁件。

作为优选，所述的清洁刷清洁件包括固定安装于所述的滑块下端的第一齿条，所述的第一齿条与固定安装于转轴一侧的第一齿轮相互啮合，且所述的转轴与所述的本体活动配合，所述的转轴上固定安装有梳齿板，且所述的梳齿板安装于所述的平台上设置的安装仓内，所述的安装仓下端通过槽口连通所述的进料通道。

作为优选，所述的连杆装置包括与所述的圆柱杆活动连接的第一支杆，所述的第一支杆前端活动连接第二支杆的末端。

作为优选，所述的切割装置包括一端与所述的第二支杆前端活动连接的第一切割轴，所述的第一切割轴通过传动组件连接有第二切割轴，且所述的第一切割轴与所述的第二切割轴均活动安装于切割仓上，所述的第一切割轴、所述的第二切割轴上分别设有第一切割刀、第二切割刀，且所述的第一切割刀与所述的第二切割刀相互配合。

作为优选，所述的传动组件包括分别安装于所述的第一切割轴、所述的第二切割轴上的第一传动轮、第二传动轮，且所述的第一传动轮与所述的第二传动轮通过传动带相连。

作为优选，所述的焚烧装置包括对称设置于所述的焚烧仓两侧的凸形槽，且所述的凸形槽下端面设有橡胶块，所述的凸形槽与固定安装于焚烧框两侧的凸形块相互配合，且所述的凸形块上端通过第一弹簧连接所述的凸形槽的上端面，所述的焚烧框下端设有筛板，所述的筛板上设有若干倾斜分布的加热管，所述的筛板中间还设有供氧装置，且所述的供氧装置安装于灰烬回收仓下端，且所述的灰烬回收仓一侧设有出料口，所述的出料口上活动安装有挡板，所述的灰烬回收仓两侧还对称设置有隔板，且所述的隔板设置于所述的凸形槽一侧，所述的隔板两侧通过第二弹簧连接在所述的本体上。

作为优选，所述的供氧装置包括固定安装于所述的筛板上的圆柱，所述的圆柱上设有若干第一支管，所有所述的第一支管一侧均连接在第二支管上，所述的第二支管下端设有自上而下直径之间减小的锥形管，所述的第二支管与所述的锥形管连接位置设有水平杆，所述的水平杆下端通过第三弹簧连接有球体，所述的锥形管下端连接有直径小于所述的球体的供氧管，所述的供氧管下端连接在供氧机上。

作为优选，所述的驱动装置包括固定安装于所述的凸形块一侧的第二齿条，所述的第二齿条与固定安装于转杆上的扇形轮啮合传动，所述的转杆远离所述的连杆装置的一侧连接有电机，所述的转杆上还固定安装有第二齿轮，所述的第二齿轮通过传动链连接有第三齿轮，且所述的第三齿轮固定安装于所述的第一切割轴上。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中设置的驱动装置通过扇形轮与第二弹簧配合使用，能够控制筛板的上下移动，进一步使得焚烧装置在焚烧的过程中，能够将烧出来的灰烬抖落到灰烬回收仓内，使得未完全烧尽的秸秆与灰烬分离，避免灰烬影响燃烧效果，且燃烧后的灰烬收集在灰烬回收仓内，灰烬还能从出料口取出用于农业肥料进行使用，驱动装置带动扇形轮转动的同时还能同时带动第一切割轴与第二切割轴转动，便于第一切割刀、第二切割刀对秸秆进行切割，使得秸秆更加利于燃烧。

2.本发明中清洁装置上的连接杆通过弹性板与第一直槽口连接，使得连接杆可沿着上导轨与下导轨移动，既能够增加清洁刷对过滤板清洁效果，又能够使得梳齿板处理清洁刷，清洁刷清洁件利用第一齿条随着滑块的移动而移动，使得第一齿条带动第一齿轮，进一步带动梳齿板处理清洁刷，使得清洁刷下一次对过滤板清洁效果更佳，此外，清洁装置通过连杆装置连接切割装置，巧妙地利用切割装置产生的动力。

3.本发明中设置的清洁刷清洁件上设置的槽口与进料通道相连，便于未燃烧尽的黑色颗粒可自进料通道进入焚烧仓内。

附图说明

图1是本发明设备的结构图。

图2是本发明设备的立体剖视图。

图3是本发明设备的图2中a位置的放大图。

图4是本发明设备的驱动装置、焚烧装置与切割装置的连接示意图。

图5是本发明设备的图4中b位置的放大图。

图6是本发明设备的清洁装置的结构图。

图中，本体1、支脚11、焚烧仓12、过滤板13、滑槽14、进料通道15、清洁装置2、滑块21、圆柱杆22、连接杆23、第一直槽口24、弹性板t、第二直槽口25、限位圆板26、导轨27、平台28、上导轨27a、下导轨27b、清洁刷29、清洁刷清洁件q、第一齿条q1、转轴q2、第一齿轮q3、梳齿板q4、安装仓q5、槽口q6、连杆装置3、第一支杆31、第二支杆32、切割装置4、第一切割轴41、第二切割轴42、切割仓43、第一切割刀44、第二切割刀45、传动组件c、第一传动轮c1、第二传动轮c2、传动带c3、焚烧装置5、凸形槽51、橡胶块52、焚烧框53、凸形块54、第一弹簧55、筛板56、加热管57、隔板58、第二弹簧59、灰烬回收仓h、出料口h1、挡板h2、供氧装置g、圆柱g1、第一支管g2、第二支管g3、锥形管g4、水平杆g5、第三弹簧g6、球体g7、供氧管g8、供氧机g9、驱动装置6、第二齿条61、转杆62、扇形轮63、电机64、第二齿轮65、传动链66、第三齿轮67。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种便于秸秆充分燃烧的焚烧设备，包括下端有支脚11的本体1，其特征在于：本体1上设有焚烧仓12，焚烧仓12上端固设有过滤板13，过滤板13上端设有清洁装置2，且清洁装置2活动安装于本体1一侧的滑槽14内，清洁装置2一侧通过连杆装置3连接有切割装置4，且切割装置4通过进料通道15连通焚烧仓12，焚烧仓12内还设置有焚烧装置5，焚烧装置5一侧设有驱动装置6，驱动装置6连接切割装置4远离连杆装置3的一侧。

具体地说，清洁装置2包括与滑槽14相互配合的滑块21，滑块21远离焚烧仓12的一侧设有圆柱杆22，滑块21靠近焚烧仓12的一侧设有与连接杆23相互配合的第一直槽口24，且连接杆23通过弹性板t连接第一直槽口24下端，第一直槽口23靠近圆柱杆22一侧设有第二直槽口25，第二直槽口25与限位圆板26相互配合，限位圆板26固定安装于连接杆23一侧，且限位圆板25直径大于连接杆23，连接杆26与设置于本体1上的导轨27相互配合，且导轨27包括设置于平台28一侧的上导轨27a，上导轨27a一侧连接有下导轨27b，且下导轨27b设置于过滤板13一侧，连接杆26前端连接有清洁刷29，滑块21下端还设有清洁刷清洁件q，本装置中弹性板t可设置为橡胶板或橡胶杆，弹性板的设置有利于连接杆23可在上导轨27a与下导轨27b之间切换，本装置中的清洁刷29可设置多个。

进一步地说，清洁刷清洁件q包括固定安装于滑块21下端的第一齿条q1，第一齿条q1与固定安装于转轴q2一侧的第一齿轮q3相互啮合，且转轴q2与本体1活动配合，转轴q2上固定安装有梳齿板q4，且梳齿板q4安装于平台28上设置的安装仓q5内，安装仓q5下端通过槽口q6连通进料通道15。

更进一步地说，连杆装置3包括与圆柱杆22活动连接的第一支杆31，第一支杆31前端活动连接第二支杆32的末端。

再进一步地说，切割装置4包括一端与第二支杆32前端活动连接的第一切割轴41，第一切割轴41通过传动组件c连接有第二切割轴42，且第一切割轴41与第二切割轴42均活动安装于切割仓43上，第一切割轴41、第二切割轴42上分别设有第一切割刀44、第二切割刀45，且第一切割刀44与第二切割刀45相互配合。

进一步地说，传动组件c包括分别安装于第一切割轴41、第二切割轴42上的第一传动轮c1、第二传动轮c2，且第一传动轮c1与第二传动轮c2通过传动带c3相连，本装置中的传动组件也可设置为两个相互啮合的齿轮。

进一步地说，焚烧装置5包括对称设置于焚烧仓12两侧的凸形槽51，且凸形槽51下端面设有橡胶块52，凸形槽51与固定安装于焚烧框53两侧的凸形块54相互配合，且凸形块54上端通过第一弹簧55连接凸形槽51的上端面，焚烧框53下端设有筛板56，筛板56上设有若干倾斜分布的加热管57，筛板56中间还设有供氧装置g，且供氧装置g安装于灰烬回收仓h下端，且灰烬回收仓h一侧设有出料口h1，出料口h1上活动安装有挡板h2，灰烬回收仓h两侧还对称设置有隔板58，且隔板58设置于凸形槽51一侧，隔板58两侧通过第二弹簧59连接在本体1上，本装置中的隔板58的设置可防止灰烬进入进入凸形槽51内，第二弹簧59在本装置中始终处于拉伸状态，使得隔板58上端面始终与所述的筛板56下端紧密贴合。

更进一步地说，供氧装置g包括固定安装于筛板56上的圆柱g1，圆柱g1上设有若干第一支管g2，所有第一支管g2一侧均连接在第二支管g3上，第二支管g3下端设有自上而下直径之间减小的锥形管g4，第二支管g3与锥形管g4连接位置设有水平杆g5，水平杆g5下端通过第三弹簧g6连接有球体g7，锥形管g4下端连接有直径小于球体g7的供氧管g8，供氧管g8下端连接在供氧机g9上。

再进一步地说，驱动装置6包括固定安装于凸形块54一侧的第二齿条61，第二齿条61与固定安装于转杆62上的扇形轮63啮合传动，转杆62远离连杆装置3的一侧连接有电机64，转杆62上还固定安装有第二齿轮65，第二齿轮65通过传动链66连接有第三齿轮67，且第三齿轮67固定安装于第一切割轴41上。

工作原理：初始状态时，所有的装置均处于静止状态，焚烧装置5的焚烧框53在第一弹簧55的作用下处于靠近进料通道15最低位置一侧，清洁刷29处于平台28上端，隔板58在第二弹簧59的作用下始终与筛板56的上端面紧密贴合，当需要使用本产品时，往切割仓43内放入秸秆，再为加热管57供电，并开启电机64，使得电机64带动转杆62转动，转杆62转动时带动第二齿轮65、扇形轮62同步转动，第二齿轮65转动时，通过传动链66带动第三齿轮67，使得第三齿轮67带动第一切割轴41转动，第一切割轴41再通过传动组件c带动第二切割轴42转动，使得第一切割刀44、第二切割刀45对秸秆进行切割粉碎，并经过进料通道15进入焚烧仓12内，第一切割轴41转动时，第一支杆31、第二支杆32同步运动，并带动滑块21沿着滑槽14往复运动，进一步使得连接杆23先沿着上导轨27a移动，再沿着下导轨27b移动，连接杆23沿着上导轨27移动时，第一齿条q1随着滑块21移动，使得第一齿条q1与第一齿轮q3啮合，第一齿轮q3带动转轴q2转动，从而带动梳齿板q4转动，使得梳齿板q4对清洁刷29进行清洁，连接杆23沿着下导轨27b移动时，清洁刷29对过滤板13进行清洁，扇形轮62转动时，间歇性与第二齿条61啮合，从而带动第二齿条61向下移动，焚烧框53随着第二齿条61下移时，第一弹簧55受拉伸，当扇形轮62转动到与第二齿条61不啮合时，焚烧框53在第一弹簧55的作用下上下移动，并撞击橡胶块52，使得焚烧框53上下移动，将筛板56上的灰烬抖落到灰烬回收仓h内，直至焚烧框53恢复到上极限位置，等待扇形轮63下一次与第二齿条61啮合，从而实现秸秆的充分燃烧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、支脚11、焚烧仓12、过滤板13、滑槽14、进料通道15、清洁装置2、滑块21、圆柱杆22、连接杆23、第一直槽口24、弹性板t、第二直槽口25、限位圆板26、导轨27、平台28、上导轨27a、下导轨27b、清洁刷29、清洁刷清洁件q、第一齿条q1、转轴q2、第一齿轮q3、梳齿板q4、安装仓q5、槽口q6、连杆装置3、第一支杆31、第二支杆32、切割装置4、第一切割轴41、第二切割轴42、切割仓43、第一切割刀44、第二切割刀45、传动组件c、第一传动轮c1、第二传动轮c2、传动带c3、焚烧装置5、凸形槽51、橡胶块52、焚烧框53、凸形块54、第一弹簧55、筛板56、加热管57、隔板58、第二弹簧59、灰烬回收仓h、出料口h1、挡板h2、供氧装置g、圆柱g1、第一支管g2、第二支管g3、锥形管g4、水平杆g5、第三弹簧g6、球体g7、供氧管g8、供氧机g9、驱动装置6、第二齿条61、转杆62、扇形轮63、电机64、第二齿轮65、传动链66、第三齿轮67等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。