一种用于固体垃圾的智能焚烧装置的制作方法

[0001]
本发明涉及固体废物处理技术领域，具体为一种用于固体垃圾的智能焚烧装置。


背景技术：

[0002]
固体废物处理是通过物理的手段(如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等)或生物化学作用(如氧化、消化分解、吸收等)和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程，通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒。
[0003]
在将固体垃圾焚烧时，需要将固体垃圾集中在焚烧炉内，再将垃圾点燃，然而在固体垃圾燃烧前处理的过程中，固体垃圾内存在的液态水可能未被发现，在焚烧过程中，包裹液态水的垃圾破碎，导致液态水在焚烧炉内被蒸发，吸收大量热能，浪费了燃烧能源。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于固体垃圾的智能焚烧装置，具备在液态水在焚烧炉内出现时，及时将液态水抽走避免浪费燃烧能源等优点，解决了现有固体垃圾内存在的液态水，在焚烧过程中，包裹液态水的垃圾破碎，导致液态水在焚烧炉内被蒸发，吸收大量热能，浪费了燃烧能源的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述在液态水在焚烧炉内出现时，及时将液态水抽走避免浪费燃烧能源的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于固体垃圾的智能焚烧装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的内部固定连接有燃烧板，所述燃烧板的内部设置有承接块，所述承接块的侧面固定连接有输气管，所述承接块的侧面穿插设置有螺杆，所述螺杆的侧面啮合连接有从动轮，所述从动轮的内部转动连接有偏转杆，所述偏转杆的表面转动连接有支撑轴，所述支撑轴的表面滑动连接有滑管，所述滑管的表面固定连接有支撑块，所述偏转杆远离从动轮的一侧转动连接有挤压杆，所述挤压杆靠近螺杆的一侧转动连接有主动轮，所述挤压杆远离螺杆的一侧固定连接有连动杆，所述连动杆远离螺杆的一侧固定连接有气压板，所述气压板远离连动杆的一侧固定连接有延时杆，所述延时杆两侧设置有转轮，所述转轮的内部设置有发条管，所述发条管的表面穿插设置有单向限制出气管，所述从动轮远离主动轮的一侧设置有阻挡杆，所述阻挡杆的侧面转动连接有限位杆。
[0008]
优选的，所述限位杆远离阻挡杆的一侧固定连接有缓冲弹簧。
[0009]
优选的，所述输气管与焚烧炉的外界连通。
[0010]
优选的，所述螺杆的一侧设置有抽气扇，且螺杆初始转动时从输气管抽气。
[0011]
优选的，所述气压板的表面设置有拉伸弹簧，且与燃烧板固定连接。
[0012]
优选的，所述转轮的表面设置有限位块，在转轮转动时挤压延时杆，延时气压板的复位。
[0013]
优选的，所述延时杆的表面设置有拉绳，且与转轮的内轮表面连接。
[0014]
优选的，所述发条管的表面设置有单向进气管，在发条管被拉开时通过单向进气管吸气。
[0015]
(三)有益效果
[0016]
与现有技术相比，本发明提供了一种用于固体垃圾的智能焚烧装置，具备以下有益效果：
[0017]
1、该用于固体垃圾的智能焚烧装置，通过螺杆与从动轮的配合使用，在焚烧固体垃圾时，将固体垃圾放置在燃烧版表面，通过点火装置将其点燃，随后启动控制主动轮的电机，主动轮将与之啮合的从动轮带动转动，从动轮将与之啮合的螺杆带动转动，螺杆将一侧连接的抽气扇转动，抽气扇通过与外界连通的将空气抽入到燃烧板内部，而在焚烧炉内出现液态水时，通过主动轮使螺杆反向转动，将液态水排出焚烧炉，从而达到了在液态水在焚烧炉内出现时，及时将液态水抽走避免浪费燃烧能源的效果。
[0018]
2、该用于固体垃圾的智能焚烧装置，通过发条管与延时杆的配合使用，在气压板移动时，延时杆会随之移动，通过拉绳拉动转轮转动，转轮表面的限位块逐渐与延时杆挤压，在这个过程中，发条管通过表面设置的单向进气阀吸气，当气压板复位时，发条管逐渐通过单向限制出气管喷气收卷，由于发条管喷气过程是缓慢进行的，因此转轮表面的限位块会阻挡延时杆的移动，故气压板不会立刻复位，从而达到了在焚烧炉内部气压力恢复时，输气管持续吸气排出液态水的效果。
附图说明
[0019]
图1为本发明结构承接块剖视示意图；
[0020]
图2为本发明结构整体剖视示意图；
[0021]
图3为本发明结构与主动轮连接机构示意图；
[0022]
图4为本发明结构图3中b部分放大示意图；
[0023]
图5为本发明结构与延时杆连接机构示意图；
[0024]
图6为本发明结构图5中a部分放大示意图；
[0025]
图7为本发明结构发条管侧面剖视示意图。
[0026]
图中：1、焚烧炉；2、燃烧板；3、承接块；4、输气管；5、螺杆；6、从动轮；7、滑管；8、支撑块；9、偏转杆；10、挤压杆；11、主动轮；12、连动杆；13、气压板；14、延时杆；15、转轮；16、发条管；17、阻挡杆；18、限位杆；19、缓冲弹簧；20、单向限制出气管；21、支撑轴。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1-7，一种用于固体垃圾的智能焚烧装置，包括焚烧炉1，焚烧炉1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，焚烧炉1的内部固定连接有燃烧板2，燃烧板2的内部设置有承接
块3，承接块3的侧面固定连接有输气管4，输气管4与焚烧炉1的外界连通，承接块3的侧面穿插设置有螺杆5，螺杆5的一侧设置有抽气扇，且螺杆5初始转动时从输气管4抽气，螺杆5的侧面啮合连接有从动轮6，从动轮6的内部转动连接有偏转杆9，偏转杆9的表面转动连接有支撑轴21，支撑轴21的表面滑动连接有滑管7，滑管7的表面固定连接有支撑块8，偏转杆9远离从动轮6的一侧转动连接有挤压杆10，挤压杆10靠近螺杆5的一侧转动连接有主动轮11，挤压杆10远离螺杆5的一侧固定连接有连动杆12，连动杆12远离螺杆5的一侧固定连接有气压板13，气压板13的表面设置有拉伸弹簧，且与燃烧板2固定连接，气压板13远离连动杆12的一侧固定连接有延时杆14，延时杆14的表面设置有拉绳，且与转轮15的内轮表面连接，延时杆14两侧设置有转轮15，转轮15的表面设置有限位块，在转轮15转动时挤压延时杆14，延时气压板13的复位，转轮15的内部设置有发条管16，发条管16的表面设置有单向进气管，在发条管16被拉开时通过单向进气管吸气，发条管16的表面穿插设置有单向限制出气管20，从动轮6远离主动轮11的一侧设置有阻挡杆17，阻挡杆17的侧面转动连接有限位杆18，限位杆18远离阻挡杆17的一侧固定连接有缓冲弹簧19。
[0029]
工作原理:在焚烧固体垃圾时，将固体垃圾放置在燃烧版表面，通过点火装置将其点燃，随后启动控制主动轮11的电机，主动轮11将与之啮合的从动轮6带动转动，从动轮6将与之啮合的螺杆5带动转动。
[0030]
螺杆5将一侧连接的抽气扇转动，抽气扇通过与外界连通的将空气抽入到燃烧板2内部，之后从燃烧板2进入到焚烧炉1内，为焚烧炉1提供空气，当固体垃圾在燃烧过程中，出现液态水时，液态水被瞬间大量蒸发，使得焚烧炉1内的气压力瞬间增大，在气压力的作用下，气压板13被压动向靠近螺杆5方向移动，通过连动杆12带动挤压杆10同步移动，挤压杆10带动主动轮11移动，而偏转杆9通过表面的支撑轴21在滑管7内部滑动，进而带动从动轮6向远离主动轮11方向移动，脱离与主动轮11的啮合，在与阻挡杆17接触时，阻挡杆17快速限制从动轮6转动，使得当主动轮11移动到与螺杆5啮合时，从动轮6停止转动，在主动轮11与螺杆5啮合时，螺杆5与初始相比反向转动，故抽气扇从焚烧炉1抽气，焚烧炉1内部缺少空气停止焚烧，而液态水会顺着燃烧板2进入到内部，再被输气管4抽出焚烧炉1，之后再次点燃垃圾，液态水只剩极少部分，从而达到了在液态水在焚烧炉1内出现时，及时将液态水抽走避免浪费燃烧能源的效果。
[0031]
在气压板13移动时，延时杆14会随之移动，通过拉绳拉动转轮15转动，转轮15表面的限位块逐渐与延时杆14挤压，在这个过程中，发条管16通过表面设置的单向进气阀吸气，当气压板13复位时，发条管16逐渐通过单向限制出气管20喷气收卷，由于发条管16喷气过程是缓慢进行的，因此转轮15表面的限位块会阻挡延时杆14的移动，故气压板13不会立刻复位，从而达到了在焚烧炉1内部气压力恢复时，输气管4持续吸气排出液态水的效果。
[0032]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。