酚醛树脂涂布作业中的烘干及废气处理方法与流程

[0001]
本发明涉及利用酚醛树脂加工板材的技术领域，具体地说是酚醛树脂涂布作业中的烘干及废气处理方法。


背景技术：

[0002]
酚醛树脂是一种能够用于特殊板材加工制作的一种材料，例如，使用酚醛树脂作为胶合剂来制作阻燃板、保温板或绝缘板等特殊板材。生产中，酚醛树脂的涂布作业过程为：采用有机溶剂将酚醛树脂溶解；将酚醛树脂溶液涂布到例如坯布的基材上；然后再对涂有酚醛树脂坯布的进行烘干作业，也就是说，烘干作业是酚醛树脂涂布作业中的一道重要的工序。通过上述涂布工艺流程后，可以对板材的绝缘性能或者强度加以改善。
[0003]
对涂布有酚醛树脂的板材进行烘干作业的时候，用于溶解酚醛树脂的有机溶剂(多为采用甲醇)在高温环境下会发生气化，烘干的作用是使有机溶剂气化。所以在烘干过程中会产生大量的废气。现有技术中的对于上述废气的处理方式是，将上述废气引入焚烧炉，焚烧炉吸入空气进行助燃。这种处理方式的结果就是产生较多的氮氧化物，这并不利于环保排放工作。
[0004]
此外，上述烘干作业的方式为，在烘箱中设置换热装置，该换热装置以蒸汽为热源，对烘箱中的空气介质进行加热，进而对位于烘箱中的坯布进行烘干作业。这种烘干方式对热能消耗大，一定程度上增大了企业的生产成本。
[0005]
将上述问题概述为在酚醛树脂涂布作业中的烘干能效低、废气处理效果差的问题。
[0006]
所以，现有技术中的酚醛树脂涂布作业中存在烘干能效低、废气处理效果差的问题。


技术实现要素：

[0007]
本发明的目的在于提供酚醛树脂涂布作业中的烘干及废气处理方法，用于解决现有技术中存在的酚醛树脂涂布作业能效低、废气处理效果差的问题。
[0008]
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0009]
酚醛树脂涂布作业中的烘干及废气处理方法，使用废气焚烧炉对来自于烘箱中的废气进行焚烧，包括以下步骤：
[0010]
a、使用文丘里管混合器将空气与所述废气焚烧炉的部分尾气进行混合，产生混合气体；
[0011]
b、将所述混合气体引入所述烘箱，使用所述混合气体作为介质对位于所述烘箱中的坯布进行烘干，烘干过程中所述混合气体与烘干产生的气体混合产生所述废气；
[0012]
c、将所述废气引入所述焚烧炉进行焚烧；
[0013]
d、重复所述步骤a、b、c。
[0014]
进一步地，控制所述废气的含氧量为18.5％～20％。
[0015]
进一步地，所述步骤a中的空气与尾气的混合方法为，
[0016]
将所述文丘里管混合器的出气口与所述烘箱的进气口通过第一管路连接，在第一管路上设置第一风机，第一风机用于将所述混合气体从所述文丘里管混合器引至所述烘箱；
[0017]
文丘里管混合器通过第一风机作用在两个进气口处产生负压，其中一个进气口用于吸入空气，另一个进气口用于吸入尾气。
[0018]
进一步地，所述废气的含氧量的控制方法为，
[0019]
将所述文丘里管混合器和所述废气焚烧炉之间通过第二管路连接，第二管路用于将尾气从所述废气焚烧炉引入所述文丘里管混合器，在第二管路上设置热风电磁阀，热风电磁阀用于控制第二管路的流量，在所述烘箱中设置氧气浓度检测仪；
[0020]
使用plc控制系统根据氧气浓度检测仪的反馈信号来控制热风电磁阀的开关幅度。
[0021]
进一步地，控制所述混合气体的温度为140℃～160℃。
[0022]
进一步地，控制用于与所述空气混合的所述尾气的温度为280摄氏度。
[0023]
进一步地，在所述尾气进入所述文丘里管混合器之前首先对所述尾气进行除尘处理。
[0024]
进一步地，所述焚烧炉采用燃气式。
[0025]
有益效果是：通过文丘里管混合器将空气与废气焚烧炉的部分尾气进行混合，有利于对混合气体中的含氧量进行控制，也就有利于将混合气体中的氧气含量控制在较低水平；进入到烘箱中的混合气体与气化的有机溶剂混合形成废气，进而相对于现有技术有利于降低废气中的含氧量，这在废气的燃烧过程中有利于降低氮氧化物的产生。同时，利用废气焚烧炉产生的部分尾气的余热对烘箱内的板材进行烘干作业，有利于提高能源利用率，有利于大幅度提高能效。
附图说明
[0026]
图1为本发明的流程示意图；
[0027]
图2为空气与尾气混合方法的示意图；
[0028]
图3为废气含氧量的控制方法示意图；
[0029]
图中：1文丘里管混合器，2第一管路，3第一风机，4烘箱，5废气焚烧炉，6第二管路，7热风电磁阀，8氧气浓度检测仪，9plc控制系统。
具体实施方式
[0030]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
如图1所示，酚醛树脂涂布作业中的烘干及废气处理方法，使用废气焚烧炉对来自于烘箱中的废气进行焚烧，包括以下步骤：
[0032]
a、使用文丘里管混合器将空气与所述废气焚烧炉的部分尾气进行混合，产生混合
气体；
[0033]
b、将所述混合气体引入所述烘箱，使用所述混合气体作为介质对位于所述烘箱中的板材进行烘干，烘干过程中所述混合气体与烘干产生的气体混合产生所述废气；
[0034]
c、将所述废气引入所述焚烧炉进行焚烧。
[0035]
d、重复所述步骤a、b、c。
[0036]
其中，废气焚烧炉连接有第二风机，第二风机用于使废气焚烧炉的内腔产生负压。废气焚烧炉以来自于烘箱中的废气为唯一的助燃气体来源。
[0037]
上述过程中，控制用于与所述空气混合的所述尾气的温度为280摄氏度，控制所述混合气体的温度为140℃～160℃，这有利于提高烘干效果与烘干的效率。
[0038]
上述过程中，在尾气进入文丘里管混合器之前首先对所述尾气进行除尘处理，例如使用布袋除尘器进行除尘工作。这有利于保持所使用的尾气的清洁，有利于保证文丘里管混合器的清洁，保证气体充分均匀混合。进而也有利于保证混合气体的清洁，进而保证烘箱的内部环境的清洁，有利于保持产品的清洁。
[0039]
上述过程中，废气焚烧炉采用燃气式废气焚烧炉，能够避免产生粉尘，保证烟气的清洁程度，一是有利于保证混合气体的清洁程度，保证被烘干产品的清洁，有利于保证文丘里管混合器的清洁，其中，优选使用以天然气为燃料的废气焚烧炉。
[0040]
本发明的有益效果是，通过文丘里管混合器将空气与废气焚烧炉的部分尾气进行混合，有利于对混合气体中的含氧量进行控制，也就有利于将混合气体中的氧气含量控制在较低水平；进入到烘箱中的混合气体与气化的有机溶剂混合形成废气，进而相对于现有技术有利于降低废气中的含氧量，这在废气的燃烧过程中有利于降低氮氧化物的产生。同时，利用废气焚烧炉产生的部分尾气的余热对烘箱内的坯布进行烘干作业，有利于提高能源利用率，有利于大幅度提高能效。通过使用文丘里管混合器，有利于将空气与带有余热的尾气进行均匀地混合，进而有利于混合气体中的热量均匀，进而有利于提高烘干的效率。同时，由于便于控制废气中的氧气含量，也有利于控制废气焚烧炉的炉温。
[0041]
如图1所示，在上述过程中，控制废气的含氧量为18.5％～20％。也就是通过低氧对废气进行燃烧，不产生富氧与氮反应。替代氧化剂、中和剂法、还原剂法、催化床焚烧法。降低no
x
排放量，小于50mg/l的标准值。
[0042]
如图2所示，步骤a中的空气与尾气的混合方法为，将文丘里管混合器1的出气口与烘箱4的进气口通过第一管路2连接，在第一管路2上设置第一风机3，第一风机3用于将混合气体从文丘里管混合器1引至烘箱4。文丘里管混合器1通过第一风机3作用在两个进气口处产生负压，其中一个进气口用于吸入空气，另一个进气口用于吸入尾气。这可以保证尾气与空气进行充分均匀的混合。
[0043]
如图3所示，废气的含氧量的控制方法为，将文丘里管混合器1和废气焚烧炉5之间通过第二管路6连接，连接处可以是废气焚烧炉5的内腔，也可以是废气焚烧炉的烟道，优选连接至烟道处。第二管路6用于将尾气从废气焚烧炉引入文丘里管混合器1，在第二管路6上设置热风电磁阀7，热风电磁阀7用于控制第二管路6的流量，在烘箱4中设置氧气浓度检测仪8；使用plc控制系统9根据氧气浓度检测仪的反馈信号来控制热风电磁阀的开关幅度，进而控制空气与烟气的比例，进而控制废气中的氧含量。这有利于实时准确的控制废气中的氧气含量，进而有利于有效地降低废气燃烧过程中所产生的氮氧化物的量，大幅度降低废
气处理所用成本。