一种热风炉进风装置及热风炉的制作方法

本申请涉及燃烧设备技术领域，特别是涉及一种热风炉进风装置及热风炉。

背景技术：

热风炉是集燃烧和传热过程于一体的热工设备。热风炉通过燃料的燃烧产热，并将热量传递给空气，形成热风。

但现有热风炉，气流在炉膛内的流动不规律，尤其是流经堆在炉排上的燃料时，气流受到阻碍，流通不畅，导致热风炉内燃料燃烧受到影响，对热风炉的工作效率产生影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的第一个目的为提供一种热风炉进风装置；本发明的第二个目的为提供一种使用上述热风炉进风装置的热风炉；本申请提供的热风炉进风装置及热风炉，可以为炉排上方的不同位置的燃料提供氧气，从而保证燃料燃烧充分，提高热风炉的工作效率。

本发明提供的技术方案如下：

一种热风炉进风装置，包括：

鼓风机；

导风管，所述导风管入口与所述鼓风机相连通，出口设置在热风炉的炉排下方；

所述导风管的出口一端设有导风板，且所述导风管的出口一端的管壁设有多个通孔。

优选地，所述导风板包括多个扇叶，扇叶之间形成空隙。

优选地，所述导风板由环状连接件，以及与所述环状连接件分别相连的扇叶组成。

优选地，点火器设置在所述导风管内，所述环状连接件的中心通孔用于固定所述点火器。

优选地，所述通孔分布在所述导风管朝向所述炉排的管壁上。

优选地，所述导风管管壁设有3-10行通孔，每行包括3-10个通孔。

优选地，所述导风管靠近所述鼓风机的一端还设有排风管，所述排风管设有阀门。

一种热风炉，包括燃烧室、设置在所述燃烧室侧壁的进料口、设置在所述燃烧室下方的炉排、设置在所述炉排下方的灰箱，还设有上述任一项所述的热风炉进风装置，所述导风管出口设置在灰箱内，位于所述炉排下方。

优选地，所述导风管的出口位于所述炉排中心的下方。

本申请首先提供一种热风炉进风装置，设置导风管，将鼓风机工作产生的风导入热风炉的炉排下方。导风管位于炉排下方的出口一端设有导风板、且管壁设有通孔，进入导风管内的气流部分穿过导风板从出口一端流出，另一部分穿过通孔流出，由于导风板和通孔的位置和朝向存在区别，从两处流出的气流也就位于炉排下方的不同位置，则气流穿过炉排时，可以为炉排上方的不同位置的燃料提供氧气，从而保证燃料燃烧充分，提高热风炉的工作效率。

本申请还提供一种热风炉，使用上述热风炉进风装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中热风炉进风装置的剖视示意图；

图2为本发明实施例中热风炉进风装置的俯视示意图；

图3为本发明实施例中热风炉进风装置的局部放大示意图；其中a为点火器；

图4为本发明实施例中热风炉进风装置另一角度的局部放大示意图；

附图标记：1-鼓风机；2-导风管；3-导风板；4-通孔；5-排风管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本申请实施例采用递进的方式撰写。

请如图1至图4所示，本发明实施例提供一种热风炉进风装置，包括：

鼓风机1；

导风管2，所述导风管2入口与所述鼓风机1相连通，出口设置在热风炉的炉排下方；

所述导风管2的出口一端设有导风板3，且所述导风管2的出口一端的管壁设有多个通孔4。

针对现有技术存在的问题，本申请首先提供一种热风炉进风装置，设置导风管2，将鼓风机1工作产生的风导入热风炉的炉排下方。导风管2位于炉排下方的出口一端设有导风板3、且管壁设有通孔4，进入导风管2内的气流部分穿过导风板3从出口一端流出，另一部分穿过通孔4流出，由于导风板3和通孔4的位置和朝向存在区别，从两处流出的气流也就位于炉排下方的不同位置，则气流穿过炉排时，可以为炉排上方的不同位置的燃料提供氧气，从而保证燃料燃烧充分，提高热风炉的工作效率。

优选地，所述导风板3包括多个扇叶，扇叶之间形成空隙。

优选地，所述导风板3由环状连接件，以及与所述环状连接件分别相连的扇叶组成。

优选地，点火器设置在所述导风管2内，所述环状连接件的中心通孔用于固定所述点火器。

优选导风板3包括多个扇叶，扇叶之间形成的空隙供气流流过，实现对气流的导向。更优选扇叶可以向着气流前进的方向略微倾斜，进一步提高导流的效果。

优选导风板3为中心设置环状连接件、环状连接件外周分别连接多个扇叶的结构。则环状连接件中心也可通过气流；或者，将点火器设置在导风管2内部时，环状连接件中心用于固定点火器。

优选地，所述通孔4分布在所述导风管2朝向所述炉排的管壁上。

优选地，所述导风管2管壁设有3-10行通孔4，每行包括3-10个通孔4。

优选通孔4分布在所述导风管2朝向所述炉排的管壁上，将气流导向炉排，为炉排上的燃料供给氧气。导风管2可以是圆柱形、长方体或多边柱形等各种形状，从加工便捷性考虑，优选导风管2为圆柱形，此时通孔4分布在导风管2朝向炉排的弧形管壁上。

优选通孔4在导风管2的管壁上成行列设置，导风管2管壁设有3-10行通孔4，每行包括3-10个通孔4。例如，导风管2管壁设有4行通孔4，每行包括5个通孔4。

优选地，所述导风管2靠近所述鼓风机1的一端还设有排风管5，所述排风管5设有阀门。

优选在导风管2设置排风管5，并在排风管5设置阀门，控制排风管5的通断。

一种热风炉，包括燃烧室、设置在所述燃烧室侧壁的进料口、设置在所述燃烧室下方的炉排、设置在所述炉排下方的灰箱，还设有上述任一项所述的热风炉进风装置，所述导风管2出口设置在灰箱内，位于所述炉排下方。

优选地，所述导风管2的出口位于所述炉排中心的下方。

本申请还提供一种热风炉，使用上述热风炉进风装置，将导风管2的出口一端设置在灰箱内，位于炉排下方。

更优选导风管2的出口位于所述炉排中心的下方，则导风管2管壁的通孔4给部分炉排供给气流，同时从导风管2的导风板3流出的气流供给给另一部分炉排。

实施例1

一种热风炉进风装置，包括：

鼓风机1；

导风管2，所述导风管2入口与所述鼓风机1相连通，出口设置在热风炉的炉排下方；

所述导风管2的出口一端设有导风板3，所述导风板3由环状连接件，以及与所述环状连接件分别相连的扇叶组成，扇叶之间形成空隙。点火器设置在所述导风管2内，所述环状连接件的中心通孔用于固定所述点火器；且所述导风管2的出口一端的管壁设有多个通孔4，所述通孔4分布在所述导风管2朝向所述炉排的管壁上。所述导风管2管壁设有4行通孔4，每行包括5个通孔4；

所述导风管2靠近所述鼓风机1的一端还设有排风管5，所述排风管5设有阀门。

实施例2

一种热风炉，包括燃烧室、设置在所述燃烧室侧壁的进料口、设置在所述燃烧室下方的炉排、设置在所述炉排下方的灰箱，还设有实施例1所述的热风炉进风装置，所述导风管2出口设置在灰箱内，位于所述炉排中心的下方。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。