一种具有防止回火和控制进料量功能的焚烧炉进料装置的制作方法

[0001]
本发明涉及焚烧炉技术领域，具体为一种具有防止回火和控制进料量功能的焚烧炉进料装置。


背景技术：

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随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市的生活垃圾产生的数量成倍增加，目前垃圾的处理方式主要有两种，一是填埋，另一种是焚烧，填埋虽然比较简单，但存在大量问题，占地面积大、劳动力和资金费用高、腐烂时间长，同时对周围的环境影响较大，对土壤和地下水的污染也较为严重，相对而言焚烧是一种比较好的处理方式，但现有的焚烧装置大多直接将垃圾通过进料口放入焚烧炉进行焚烧，可能存在较大的垃圾燃烧不充分，从而释放大量一氧化碳对环境包括人都存在极大的危害，同时燃烧过程中容易产生回火，导致进料管道内的垃圾燃烧，严重时烧坏进料管道甚至整个进料装置，而且进料量基本通过人工控制，加料过慢存在能源的浪费，加料过快会导致垃圾燃烧不充分，同时降低了焚烧炉的工作效率和经济效益，因此我们提出了一种具有防止回火和控制进料量功能的焚烧炉进料装置来解决以上问题。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有防止回火和控制进料量功能的焚烧炉进料装置，具备防止产生回火、自动控制进料量、节约能源、降低对环境的污染的优点，解决了容易产生回火、人工控制进料量、浪费能源、对环境的污染大的问题。
[0005]
(二)技术方案
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为实现上述防止产生回火、自动控制进料量、节约能源、降低对环境的污染的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防止回火和控制进料量功能的焚烧炉进料装置，包括炉体和烟囱，所述炉体的外侧固定安装有固定板，所述固定板的底端铰接有挡火板，所述炉体的内部插接有进料管道，所述进料管道的内部固定安装有进料控制机构，所述进料管道的顶端固定安装有粉碎槽，所述粉碎槽的内部转动连接有粉碎刀盘，所述粉碎槽远离进料管道的一侧开设有进料口，所述烟囱的内壁固定安装有连杆，所述连杆的底部固定安装有发光元件，所述连杆的靠近发光元件的一侧固定安装有光敏电阻，所述烟囱的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆远离烟囱内壁的一端固定安装有挡光板；
[0007]
所述进料控制机构包括托板，所述托板的顶部固定安装有定位支架，所述定位支架的正面转动连接有主动轮，所述主动轮的外侧啮合有扇形轮，所述进料管道的内部转动连接有转轴，所述转轴靠近进料管道的一侧固定安装有下料板，所述下料板的底部铰接有复位弹簧。
[0008]
优选的，所述炉体靠近进料管道的一侧开设有孔，且孔的尺寸与进料管道的尺寸相适配，挡火板位于远离进料管道的一侧，尺寸稍大于进料管道的尺寸。
[0009]
优选的，所述进料控制机构共设置有两个且规格相同，位于进料管道同一水平线的两侧，呈对称分布。
[0010]
优选的，所述粉碎刀盘共设置有两个且规格相同，两个粉碎刀盘位于同一水平线上，与粉碎槽转动连接，与电机相连接。
[0011]
优选的，所述发光元件、光敏电阻、挡光板位于同一垂直线上，其中发光元件位于挡光板的上侧与连杆固定连接，光敏电阻位于挡光板的下侧与连杆固定连接，与电机电连接，并且光敏电阻遇光电阻增大。
[0012]
优选的，所述主动轮外侧设置有部分齿与扇形轮相互啮合，主动轮位于进料管道的外侧，扇形轮远离主动轮的一侧与转轴固定连接且位于进料管道内部。
[0013]
优选的，所述下料板与转轴固定连接，和扇形轮之间的角度为θ，两侧的下料板初始位置为水平状，两个下料板之间相接触，且总长度与进料管道内部直径向适配，复位弹簧一端与下料板底部铰接，另一端与进料管道内壁铰接。
[0014]
(三)有益效果
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与现有技术相比，本发明提供了一种具有防止回火和控制进料量功能的焚烧炉进料装置，具备以下有益效果：
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1、该具有防止回火和控制进料量功能的焚烧炉进料装置，设置有挡火板，并且通过进料控制机构采用间歇进料的方式，避免了焚烧过程中产生回火，在一定程度上降低了进料管道以及整个进料装置损坏的几率，避免了可能存在的财产和人员损失，极大的保证了人员和设备的安全。
[0017]
2、该具有防止回火和控制进料量功能的焚烧炉进料装置，根据烟囱的排烟量自动控制进料量，大大减少了有害气体的排放量，同时减少了能源的浪费，在一定程度上提高了焚烧炉的工作效率和经济效益，进一步的增加了经营者的收益，与现有的设备相比更加可靠实用。
附图说明
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图1为本发明各结构连接主视图；
[0019]
图2为本发明图1中a处放大图；
[0020]
图3为本发明图2中各结构运动轨迹示意图；
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图4为本发明烟囱内部结构连接主视图；
[0022]
图5为本发明烟囱内部结构连接俯视图。
[0023]
图中：1、炉体；2、固定板；3、挡火板；4、进料管道；5、进料控制机构；6、粉碎槽；7、粉碎刀盘；8、进料口；9、烟囱；10、连杆；11、发光元件；12、光敏电阻；13、固定杆；14、挡光板；51、托板；52、定位支架；53、主动轮；54、扇形轮；55、转轴；56、下料板；57、复位弹簧。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-5，一种具有防止回火和控制进料量功能的焚烧炉进料装置，包括炉体1和烟囱9，炉体1靠近进料管道4的一侧开设有孔，且孔的尺寸与进料管道4的尺寸相适配，挡火板3位于远离进料管道4的一侧，尺寸稍大于进料管道4的尺寸，炉体1的外侧固定安装有固定板2，固定板2的底端铰接有挡火板3，设置有挡火板3，并且通过进料控制机构5采用间歇进料的方式，避免了焚烧过程中产生回火，在一定程度上降低了进料管道4以及整个进料装置损坏的几率，避免了可能存在的财产和人员损失，极大的保证了人员和设备的安全；炉体1的内部插接有进料管道4，进料管道4的内部固定安装有进料控制机构5，进料控制机构5共设置有两个且规格相同，位于进料管道4同一水平线的两侧，呈对称分布，进料管道4的顶端固定安装有粉碎槽6，粉碎槽6的内部转动连接有粉碎刀盘7，粉碎刀盘7共设置有两个且规格相同，两个粉碎刀盘7位于同一水平线上，与粉碎槽6转动连接，与电机相连接，粉碎槽6远离进料管道4的一侧开设有进料口8，烟囱9的内壁固定安装有连杆10，根据烟囱9的排烟量自动控制进料量，大大减少了有害气体的排放量，同时减少了能源的浪费，在一定程度上提高了焚烧炉的工作效率和经济效益，进一步的增加了经营者的收益，与现有的设备相比更加可靠实用；连杆10的底部固定安装有发光元件11，连杆10的靠近发光元件11的一侧固定安装有光敏电阻12，烟囱9的内壁固定安装有固定杆13，固定杆13远离烟囱9内壁的一端固定安装有挡光板14，发光元件11、光敏电阻12、挡光板14位于同一垂直线上，其中发光元件11位于挡光板14的上侧与连杆10固定连接，光敏电阻12位于挡光板14的下侧与连杆10固定连接，与电机电连接，并且光敏电阻12遇光电阻增大；
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进料控制机构5包括托板51，托板51的顶部固定安装有定位支架52，定位支架52的正面转动连接有主动轮53，主动轮53的外侧啮合有扇形轮54，主动轮53外侧设置有部分齿与扇形轮54相互啮合，主动轮53位于进料管道4的外侧，扇形轮54远离主动轮53的一侧与转轴55固定连接且位于进料管道4内部，进料管道4的内部转动连接有转轴55，转轴55靠近进料管道4的一侧固定安装有下料板56，下料板56的底部铰接有复位弹簧57，下料板56与转轴55固定连接，和扇形轮54之间的角度为θ，两侧的下料板56初始位置为水平状，两个下料板56之间相接触，且总长度与进料管道4内部直径向适配，复位弹簧57一端与下料板56底部铰接，另一端与进料管道4内壁铰接。
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工作原理:在使用时，垃圾通过进料口8进入粉碎槽6内，在粉碎刀盘7的作用下对垃圾进行粉碎处理，粉碎后的垃圾进入进料管道4内，由于下料板56初始位置为水平状，两个下料板56之间相接触，且总长度与进料管道4内部直径向适配，此时垃圾下落至下料板56上侧，由于主动轮53外侧设置有部分齿与扇形轮54相互啮合，主动轮53位于进料管道4的外侧，扇形轮54远离主动轮53的一侧与转轴55固定连接且位于进料管道4内部，即主动轮53转动带动下料板56向下转动，从而使垃圾通过进料管道4下落至炉体1内进行焚烧，当主动轮53继续转动，齿与扇形轮54脱离，由于复位弹簧57一端与下料板56底部铰接，另一端与进料管道4内壁铰接，即下料板56在复位弹簧57的作用下回到初始位置，阻止垃圾下落，从而实现间歇下料，同时由于挡火板3与固定板2铰接，固定板2与炉体1内壁固定连接，进料完成后挡火板3回到初始位置，防止发生回火。
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上述过程请参阅图1、图2和图3。
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当进料量较多时，焚烧炉产生大量烟，由于发光元件11、光敏电阻12、挡光板14位于同一垂直线上，其中发光元件11位于挡光板14的上侧与连杆10固定连接，光敏电阻12位
于挡光板14的下侧与连杆10固定连接，大量烟通过时，发光元件11通过烟发生漫射，使光敏电阻12感光，并且光敏电阻12遇光电阻增大，由于光敏电阻12与电机电连接，此时电路电阻增大，使粉碎刀盘7转速降低，从而使进料量减少，实现控制进料量的目的。
[0030]
上述过程请参阅图4。
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综上所述，该具有防止回火和控制进料量功能的焚烧炉进料装置，设置有挡火板3，并且通过进料控制机构5采用间歇进料的方式，避免了焚烧过程中产生回火，在一定程度上降低了进料管道4以及整个进料装置损坏的几率，避免了可能存在的财产和人员损失，极大的保证了人员和设备的安全。
[0032]
该具有防止回火和控制进料量功能的焚烧炉进料装置，根据烟囱9的排烟量自动控制进料量，大大减少了有害气体的排放量，同时减少了能源的浪费，在一定程度上提高了焚烧炉的工作效率和经济效益，进一步的增加了经营者的收益，与现有的设备相比更加可靠实用。
[0033]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。