便于排渣的废盐熔融炉的制作方法

本发明涉及废盐处理设备技术领域，特别涉及便于排渣的废盐熔融炉。

背景技术：

废盐，通常指化工生产中产生的各种副产工业盐，随着国家经济快速发展，各种副产工业盐的量也越来越大，目前废盐的处理方式通常是运送至固废处理中心进行处理，但由于固废处理中心的处理费用较高，中小企业难以承受，因此会选择堆放，或直接填埋，这样的方式一方面占用土地，且对环境造成巨大的污染风险，当填埋场内的防腐防渗处理层出现渗漏之后，废盐中的有机物等杂质会渗漏出来，对周围的土地、地下水、农田等造成污染，另一方面则是对资源的极大浪费，由于工业盐是化工领域的基础原料，也是国家重要的战略资源，因此如何回收废盐是目前重要的研究方向。

因此基于上述问题，我司研究了一种用于废盐回收的熔融炉，通过高温将废盐熔融，并将其中的有机物焚烧气化排出，而难融物沉淀，从炉体流出的溶液经过冷却结晶精制后得到回收的工业盐，由于这个过程中难融物会陆续沉积在炉底，因此为了提高熔融炉工作的连续性，本申请公开了一种便于排渣的熔融炉。

技术实现要素：

本发明提供了便于排渣的废盐熔融炉，以实现熔融炉中排出的难融物快速破碎，方便回收处理。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

便于排渣的废盐熔融炉，包括炉体，所述炉体包括炉顶、炉壁和炉底，炉顶和炉壁上设有若干喷火枪，所述炉底呈斜坡状，炉顶上设有位于炉底高端的进料通道，炉壁上设有靠近炉底低端的排液口，炉体内设有除渣框和驱动机构，所述炉体靠近进料通道一侧的炉壁上设有排渣口，所述排渣口超出炉体内液面的高度，所述驱动机构驱动除渣框在向排渣口移动，除渣框的底部与炉底贴合，所述除渣框的开口朝向排渣口一侧；

所述炉体外壁上设有位于排渣口下方的导渣板，所述导渣板倾斜设置，且导渣板的高端靠近排渣口设置，导渣板的表面上分布有若干破碎齿。

本技术方案的技术原理和效果在于：

本方案中废盐颗粒通过进料通道被送入到炉体内，在炉体内各个喷火枪的灼烧下快速融化，形成熔融的液体，其内含有的有机物被高温灼烧气化排出，而熔融的废盐液体则沿着炉底向排液口流动。熔融炉开始作业时，除渣框位于炉底的最低端，即位于排液口的下方，在需要除渣时，驱动机构牵引除渣框向排渣口一侧移动，在除渣框移动过程中，沉积在炉底的难融物进入到除渣框内，当除渣框靠近排渣口时，除渣框内的难融物通过排渣口沿着导渣板被排出炉体，因此在排渣这个过程中炉体不需要停止工作，就能够完成排渣，且由于排渣口要高于炉体内废盐溶液的液位，因此不会有溶液渗漏的问题发生；另外由于导渣板为倾斜设置，难融物在导渣板上移动的过程中不断冷却，并在破碎齿的作用下被破成碎渣，这样后续更容易进行回收处理。

进一步，所述炉体外壁上设有将排渣口封闭的可启闭排渣门。

有益效果：这样能够减少炉体内热量的流失，同时也保证外部作业环境的安全性。

进一步，所述进料通道包括顶壁、底壁和两个侧壁，所述进料通道包括进料口和出料口，所述顶壁靠近进料口处设有第一封板和第二封板，第一封板与第二封板之间形成密闭的过渡腔，顶壁上设有驱动第一封板滑动的第一驱动件和驱动第二封板滑动的第二驱动件。

有益效果：采用本方案当过渡腔内废盐颗粒全部进入炉体后，通过第二驱动件使第二封板向下滑动，并将进料通道封闭住，后通过第一驱动件使第一封板向上滑动，打开进料口，这样废盐颗粒从进料口进入到过渡腔内，当过渡腔内装满废盐颗粒后，通过第一驱动件使第一封板向下滑动，关闭进料口，再打开第二封板，因此在向过渡腔送入废盐颗粒时，由于第二封板的阻挡，使得炉体中的高温热气流不会从出料口排出，这样不仅减少了炉体内热量的损耗，同时也提高了生产的安全性能。

进一步，所述进料通道倾斜设置，且倾斜的角度为20°～25°，且进料口位于出料口的上方。

有益效果：这样设置，可以控制过渡腔内的废盐颗粒以一定速度进入到炉体内，这样防止大量颗粒进入炉体而得不到充分融化的问题发生。

进一步，所述顶壁上设有若干喷火枪，所述喷火枪位于第二封板与出料口之间，所述喷火枪朝向底壁设置。

有益效果：当进料口被第一封板关闭后，通过第二驱动件使得第二封板向上滑动，使得滑动座下方与底壁之间的缝隙打开，过渡腔内的废盐颗粒在导流面的引导下，从滑动座与底壁之间的缝隙向下移动，这个过程中打开喷火枪，这样废盐颗粒在进入炉体之前在喷火枪作用下进行了预热，使得废盐颗粒在炉体中能够以较快的速度融化，由于这个过程中，第一封板将出料口进行了封闭，因此能够减少热量的损失，并提高作业的安全性。

进一步，所述除渣框的两端分别转动连接有滚轮，炉体内设有导轨，滚轮滚动连接在导轨上，导轨的高端靠近排渣口设置。

有益效果：滚轮与导轨的配合，使得除渣框上升和下降能够保持在导轨上，不会在炉体中随意移动。

进一步，所述驱动机构包括电机、减速器和两组导轮机构，电机的输出轴与减速器连接，所述导轮结构包括牵引线、定滑轮和绕线轮，两组导轮机构中的定滑轮分别设置在排渣口的两侧，牵引线一端固定在除渣框靠近滚轮一侧的侧壁上，另一端固定在绕线轮上，牵引线通过定滑轮进行引导，绕线轮上同轴固定有绕柱，绕柱与减速器的输出轴同轴连接。

有益效果：通过电机和减速器驱动绕线轮慢速的转动，以实现牵引线在绕线轮上的收放，从而实现除渣框在炉体内的来回移动。

附图说明

图1为本发明便于排渣的废盐熔融炉实施例1的结构示意图；

图2为本发明可在作用中除渣的废盐熔融炉实施例1中除渣框的俯视图；

图3为本发明可在作用中除渣的废盐熔融炉实施例2中进料通道的结构示意图；

图4为本发明实施例2进料通道中第一封板打开时的结构示意图；

图5为本发明实施例2进料通道中第二封板打开时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：炉体100、炉顶101、炉壁102、炉底103、进料通道104、排液口105、喷火枪106、排渣口107、排渣门108、导渣板109、除渣框110、滚轮111、过滤孔112、齿辊113、顶壁200、底壁201、进料通道202、进料口203、第一封板204、第二封板205、第一驱动件206、第二驱动件207、滑动座208、导流面209。

实施例1：

基本如附图1和图2所示：便于排渣的废盐熔融炉，包括炉体100，其中炉体100包括炉顶101、炉壁102和炉底103，其中炉顶101、炉壁102与炉底103均有耐火砖砌成，并形成封闭的炉体100，在炉体100的顶部靠近左侧设有进料通道104，在炉体100的右侧的炉壁102上设有排液口105，本实施例中炉底103呈斜坡状，且炉底103的高处靠近进料通道104设置，炉底103倾斜的角度为5°～8°；在炉顶101与炉壁102上均设有若干喷火枪106，喷火枪106的喷火口均朝向炉底103设置，为了减小设置在炉顶101上的喷火枪106到炉底103的距离，将炉顶101同样设置为斜坡状，且与炉底103平行设置。

在炉体100靠近进料通道104一侧的炉壁102上开设有排渣口107，排渣口107超过炉体100内液面高度约50cm，在炉体100的外壁上设有可启闭的排渣门108，排渣门108能够将排渣口107封闭住，排渣门108采用隔热材料制成，在炉体100的外壁上设有位于排渣口107下方的导渣板109，导渣板109倾斜设置，且导渣板109的高端靠近排渣口107一侧，导渣板109的表面上分布有若干破碎齿。

在炉体100内设有除渣框110和驱动机构，其中驱动机构用于驱动除渣框110在炉体100中的移动，除渣框110的开口朝向排渣口107一侧，除渣框110的底部与炉体100的炉底103贴合，在除渣框110的两端分别转动连接有滚轮111，在炉体100内设有导轨，其中滚轮111滚动连接在导轨上，且导轨的左端(高端)靠近排渣口107设置，在除渣框110靠近排液口105一侧开设有若干过滤孔112，过滤孔112靠近除渣框110的顶部设置，这样设置除渣框110在向上移动过程中，进入除渣框110的溶液能够从过滤孔112排出。

除渣框110底部位于开口处设有若干等间距分布的齿槽，在齿槽内横向转动连接有齿辊113，齿辊113外部设有若干凸齿，除渣框110在移动过程中，齿辊113上的凸齿能够将炉底103沉积的难融物进行破碎，从而更好的进入到除渣框110内。

本实施例中驱动机构(图中未示出)包括电机、减速器和两组导轮机构，其中电机的输出轴连接减速器，而导轮结构包括牵引线、定滑轮和绕线轮，其中两组导轮机构中的定滑轮分别设置在排渣口107的两侧，且炉体100的内外壁上均设有定滑轮，炉壁102上开设有供牵引线排出的线孔，牵引线一端固定在除渣框110靠近滚轮111一侧的侧壁上，而另一端固定在绕线轮上，牵引线通过定滑轮进行引导，绕线轮上同轴固定有绕柱，而绕柱与减速器的输出轴同轴连接，本实施例中电机、减速器和绕线轮均位于炉体100的外部。

本实施例中位于炉体100内的机构均采用耐高温材质制成。

废盐颗粒通过进料通道104被送入到炉体100内，在炉体100内各个喷火枪106的灼烧下快速融化，形成熔融的液体，其中含有的有机物被高温灼烧气化排出，而熔融的废盐液体则沿着炉底103向排液口105流动。

初始时，除渣框110位于炉底103的最低端，即位于排液口105的下方，在需要除渣时，启动电机，通过减速器让绕线轮缓慢转动，这样牵引线带动除渣框110沿着炉底103向上缓慢滑动，这个过程过程中，齿辊113不断转动，将沉积在炉底103的难融物破碎，并在除渣框110移动过程中，进入到除渣框110内，当除渣框110靠近排渣口107时，打开排渣门108，除渣框110内的难融物通过排渣口107被排出炉体100，后绕线轮反向转动，使得除渣框110原路返回至排液口105的下方，因此这个过程中炉体100不需要停止工作，就能够完成排渣，且由于排渣口107要高于炉体100内废盐溶液的液位，因此不会有溶液渗漏的问题发生。由于导渣板109为倾斜设置，难融物在导渣板109上移动的过程中不断冷却，并在破碎齿的作用下被破成碎渣，这样后续更容易进行回收处理。

实施例2：

与实施例1的区别在于：结合图3所示，本实施例中进料通道104包括采用耐火砖砌成的顶壁200、底壁201和两个侧壁，顶壁200、底壁201和两个侧壁形成了连通炉体100的进料通道104，该进料通道104为倾斜设置，即顶壁200与侧壁均为倾斜设置，且倾斜的角度为20°～25°，进料通道104包括进料口203和出料口，其中进料口203位于出料口的上侧。

在顶壁200靠近进料口203处设有第一封板204和第二封板205，第一封板204与第二封板205均为隔热板，其中第一封板204与第二封板205之间形成密闭的过渡腔，在顶壁200的外壁上设有驱动第一封板204竖向滑动的第一驱动件206和驱动第二封板205滑动的第二驱动件207，其中第一驱动件206和第二驱动件207为电动气缸。

本实施例中第二封板205垂直于进料通道104设置，为了提高第二封板205的隔热与承载能力，在顶壁200的内壁上设有滑动座208，滑动座208与顶壁200均采用耐火砖砌成，而第二封板205滑动连接在滑动座208内，滑动座208与底壁201之间的距离不超过5cm，且在滑动座208的底部设置有倾斜的导流面209，导流面209朝向进料口203一侧设置。

在顶壁200上也设有若干喷火枪106，喷火枪106位于第二封板205与出料口之间，喷火枪106的喷火口朝向底壁201设置，这样从过渡腔排出的废盐颗粒在沿着底壁201移动的过程中，若干喷火枪106能够对其进行预热处理，使废盐颗粒预先加热，从而在炉体100内能够快速融化。

本实施例设置的进料通道104的效果在于：结合图4所示，当过渡腔内废盐颗粒全部进入炉体100后，通过第二驱动件207使第二封板205向下滑动，并将滑动座208下方的缝隙封闭住，后通过第一驱动件206使第一封板204向上滑动，打开进料口203，这样废盐颗粒从进料口203进入到过渡腔内，当过渡腔内装满废盐颗粒后，通过第一驱动件206使第一封板204向下滑动，关闭进料口203，因此在向过渡腔送入废盐颗粒时，由于滑动座208与第二封板205的阻挡，使得炉体100中的高温热气流不会从出料口排出，这样不仅减少了炉体100内热量的损耗，同时也提高了生产的安全性能。

结合图5所示，进料口203关闭后，再次通过第二驱动件207使得第二封板205向上滑动，使得滑动座208下方与底壁201之间的缝隙打开，过渡腔内的废盐颗粒在导流面209的引导下，从滑动座208与底壁201之间的缝隙向下移动，这个过程中打开喷火枪106，这样废盐颗粒在进入炉体100之前在喷火枪106作用下进行了预热，使得废盐颗粒在炉体100中能够以较快的速度融化，由于这个过程中，第一封板204将出料口进行了封闭，因此能够减少热量的损失，并提高作业的安全性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。