技术特征：
1.一种多工艺协同危险废物处置及余热利用系统，其特征在于：包括危废处理单元、烟气净化单元和余热利用单元；所述危废处理单元包括依次设置的物料混料器(1)、热解炉(2)、等离子熔融炉(9)、第一混合器(7)和燃烧室(15)，对危险废物依次进行破碎、中温热解、等离子高温熔融处理后形成无害玻璃体排出，同时，热解炉(2)产生的热解气通过高温除尘器(5)除尘后与等离子熔融炉(9)产生的烟气通过第一混合器(7)混合，混合后的烟气进入燃烧室(15)进行二次燃烧，二次燃烧的高温烟气一部分进入热解炉(2)作为热解热源，另一部分进入烟气净化单元；所述烟气净化单元包括余热锅炉(16)、第二混合器(29)、急冷塔(30)、干法脱酸塔(31)、布袋除尘器(32)、碱洗塔(33)、烟气再热器(34)、引风机(35)和烟囱(36)，二次燃烧后的高温烟气通过余热锅炉(16)进行换热和脱硝处理，使得高温烟气降为中温烟气，中温烟气与热解炉(2)热解换热后的烟气通过第二混合器(29)混合，混合后的烟气依次进入急冷塔(30)、干法脱酸塔(31)、布袋除尘器(32)、碱洗塔(33)、烟气再热器(34)、引风机(35)、烟囱(36)后排出，同时，余热锅炉(16)换热后产生过热蒸汽，过热蒸汽作为余热利用单元的输入；所述余热利用单元包括汽轮机(20)、orc蒸发器(24)、除氧器(18)、orc涡轮(22)、orc凝汽器(27)和双轴电机(21)；余热锅炉(16)换热后产生过热蒸汽，过热蒸汽驱动汽轮机(20)做功后，分别进入烟气再热器(34)和orc蒸发器(24)换热后冷凝为凝结水，凝结水进入除氧器(18)除氧处理后进入余热锅炉(16)再次蒸发产生过热蒸汽；有机工质在orc蒸发器(24)内蒸发产生过热蒸汽，过热蒸汽驱动orc涡轮(22)做功后，通过orc凝汽器(27)凝结为有机工质，该有机工质再次进入orc蒸发器(24)蒸发换热产生过热蒸汽；汽轮机(20)与orc涡轮(22)分别驱动双轴电机(21)的两个轴，双轴电机(21)将机械能转化为电能。2.根据权利要求1所述的多工艺协同危险废物处置及余热利用系统，其特征在于：所述余热利用单元还包括过热蒸汽调节阀(19)、饱和蒸汽调节阀(23)、orc涡轮旁通阀(25)、orc工质泵(28)、orc工质泵旁通阀(26)、蒸汽排空阀(37)、烟气再热调节阀(38)和锅炉给水泵(17)；所述过热蒸汽调节阀(19)设置在余热锅炉(16)和汽轮机(20)之间的管路上，所述饱和蒸汽调节阀(23)设置在汽轮机(20)与orc蒸发器(24)之间的管路上，所述orc涡轮旁通阀(25)并联设置在orc涡轮(22)的进口与出口，所述orc工质泵(28)设置在orc凝汽器(27)与orc蒸发器(24)之间的管路上，所述orc工质泵旁通阀(26)并联设置在orc凝汽器(27)的进口与orc工质泵(28)出口；所述蒸汽排空阀(37)的进口设置在过热蒸汽调节阀(19)的进口管路上，所述烟气再热调节阀(38)设置在汽轮机(20)与烟气再热器(34)之间的管路上，所述锅炉给水泵(17)设置在余热锅炉(16)与除氧器(18)之间的管路上。3.根据权利要求2所述的多工艺协同危险废物处置及余热利用系统，其特征在于：所述余热锅炉(16)的一侧设置有尿素溶液喷枪，在余热锅炉(16)的烟气在900～1000℃温度区间喷入尿素溶液脱除烟气nox。4.根据权利要求1或2或3所述的多工艺协同危险废物处置及余热利用系统，其特征在于：还包括造粒单元，所述造粒单元包括造粒机(13)和输送装置；所述高温除尘器(5)、燃烧室(15)、余热锅炉(16)、急冷塔(30)、干法脱酸塔(31)、布袋除尘器(32)产生的飞灰通过输
送装置输送到造粒机(13)进行造粒，造粒后的飞灰进入等离子熔融炉(9)再次进行等离子高温熔融处理。5.根据权利要求4所述的多工艺协同危险废物处置及余热利用系统，其特征在于：所述危废处理单元还包括混风管(4)、与混风管(4)连接的混风机(3)，二次燃烧的高温烟气一部分进入混风管(4)与空气掺混后降为600～700℃烟气，该烟气进入热解炉(2)作为热解的热源；所述混风管(4)内设置有尿素溶液喷枪，在混风管(4)900～1000℃温度区间向烟气喷入尿素溶液脱除烟气nox。6.根据权利要求5所述的多工艺协同危险废物处置及余热利用系统，其特征在于：所述高温除尘器(5)与第一混合器(7)之间设置有除尘器引风机(6)，所述热解炉(2)与第二混合器(29)之间设置有热解引风机(8)。7.根据权利要求6所述的多工艺协同危险废物处置及余热利用系统，其特征在于：所述热解炉(2)为带5
°
倾角间壁式回转窑结构，危险废物在回转窑内部500～600℃贫氧环境热解，烟气在回转窑外腔加热回转窑。8.根据权利要求7所述的多工艺协同危险废物处置及余热利用系统，其特征在于：所述双轴电机(21)为异步电机，所述汽轮机(20)与orc涡轮(22)分别通过汽轮机离合器和orc离合器与双轴电机(21)的左右两个轴连接。9.根据权利要求8所述的多工艺协同危险废物处置及余热利用系统，其特征在于：所述汽轮机离合器和orc离合器为棘轮结构，离合器棘爪安装在双轴电机(21)上，离合器棘轮分别安装在汽轮机(20)和orc涡轮(22)上，汽轮机(20)转速高于双轴电机(21)时，汽轮机离合器棘爪和棘轮咬合，汽轮机(20)向双轴电机(21)输出机械功，orc涡轮(22)转速高于双轴电机(21)时，orc涡轮(22)向双轴电机(21)输出机械功。10.一种基于多工艺协同危险废物处置及余热利用系统的余热利用方法，其特征在于，包括余热发电启动过程和余热发电关机过程：所述余热发电启动过程包括以下步骤：s101、关闭orc蒸发器前的饱和蒸汽调节阀，将烟气再热调节阀调至最大开度；s102、启动锅炉给水泵，向余热锅炉输入除氧水；s103、向余热锅炉通入烟气；s104、启动双轴电机，电机处于电动机模式；s105、逐渐调节过热蒸汽调节阀开度，余热锅炉蒸汽进入汽轮机做功后进入烟气再热器换热后进入除氧器，汽轮机升速，当汽轮机转速大于双轴电机转速，汽轮机离合器将汽轮机与双轴电机连接，然后将过热蒸汽调节阀开度调节到最大，汽轮机将机械功输出到双轴电机，双轴电机处于发电机模式，将机械功转换为电能输出到电网；s106、向orc凝汽器通入冷却水，打开orc工质泵旁通阀，启动orc工质泵，根据orc凝汽器液位反馈控制orc工质泵输出到orc蒸发器的有机工质流量；s107、调节饱和蒸汽调节阀以及烟气再热调节阀的开度，使输出到烟气再热器的饱和蒸汽量满足额定工况要求，其余饱和蒸汽全部进入orc蒸发器蒸发有机工质后冷凝进入除氧器；s108、orc蒸发器产生的有机工质温度和压力满足设定值后，逐渐调节orc涡轮旁通阀开度，向orc涡轮通入有机工质蒸汽，orc涡轮升速，当orc涡轮转速大于双轴电机转速，orc
涡轮离合器将orc涡轮与双轴电机连接，完全关闭orc涡轮旁通阀，orc涡轮将机械功输出到双轴电机，增加双轴输出到电网的电能；余热发电关机过程包括以下步骤：s201、断开输入到余热锅炉的烟气；s202、orc涡轮和汽轮机转速均小于双轴电机转速时，打开余热锅炉后的蒸汽排空阀排空蒸汽，打开orc涡轮旁通阀；s203、关闭过热蒸汽调节阀；s204、关闭饱和蒸汽调节阀；s205、余热锅炉降温到设定关机温度时，关闭锅炉给水泵，排空锅炉内除氧水；s206、orc蒸发器降到常温后，关闭orc工质泵；s207、关闭冷却水。