一种垃圾焚烧发电用废气净化设备的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种垃圾焚烧发电用废气净化设备。


背景技术：

2.垃圾焚烧发电是把垃圾焚烧厂和垃圾焚烧设备引进、消化吸收再创新的工作，通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为 残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类 污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的；目前的垃圾焚烧发电设备在运行时，会产生大量的有害器体，导致对环境的污染较为严重，同时在燃烧过程中热能的浪费较为严重，因此我们提出一种垃圾焚烧发电用废气净化设备来解决这一问题。


技术实现要素：

3.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧发电用废气净化设备，本方案通过设置废料收集组件，使得在使用时可以较好的收集燃烧废料，从而使得本设备使用起来较为方便，通过设置烟气循环降温装置，使得在使用时可以对烟气的余热进行回收利用，同时降低烟气携带的热量还可以保护设备内部的过滤元件，进而提高设备运行的使用寿命，通过设置喷淋处理装置和烟气净化处理装置，使得二者之间相互配合，进而使得烟气得到较为有效地处理，通过设置控制装置可以智能地控制设备的运行，进而提高了本设备的实用性与操作方便性。
4.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
5.一种垃圾焚烧发电用废气净化设备，包括基座，所述基座顶部左侧固定安装有焚化炉，所述焚化炉内底部设有废料收集组件，所述焚化炉内废料收集组件顶部开设有焚烧发电设备本体，所述焚化炉正面对应焚烧发电设备本体的位置铰接有隔温陶瓷门，所述隔温陶瓷门正面右侧固定安装有桥式扶手，所述基座顶部焚化炉左侧下端固定安装有鼓风机，所述鼓风机输出端与焚烧发电设备本体相连通，所述基座顶部中间固定安装有烟气循环降温装置，所述基座顶部烟气循环降温装置的右侧固定安装有喷淋处理装置，所述喷淋处理装置底部左侧与烟气循环降温装置底部右侧相连通，所述喷淋处理装置正面上端开设有观察窗，所述基座顶部喷淋处理装置的右侧固定安装有烟气净化处理装置，所述烟气净化处理装置上端右侧固定安装有控制装置，所述烟气净化处理装置底部右侧固定安装有水龙头；所述烟气循环降温装置包括吸风组件和冷却水箱，所述吸风组件固定安装于焚化炉顶部，所述冷却水箱固定安装于基座顶部中间，冷却水箱内部固定安装有降温水管，所述
降温水管盘旋设置于冷却水箱内部，所述降温水管上端通过通风管与吸风组件相连通，所述降温水管底部输出端通过通风管与喷淋处理装置相连通。
6.进一步的，所述废料收集组件包括收集仓，所述收集仓开设于焚化炉内底部，所述收集仓顶部固定安装有过滤板，所述过滤板板孔孔径为2.5cm，所述收集仓内部滑动连接有收集抽屉，所述收集抽屉正面固定连接有隔温陶瓷板，所述隔温陶瓷板设置于焚化炉正面下端外侧，所述隔温陶瓷板正面中间开设有抠槽。
7.进一步的，所述吸风组件包括吸风斗，所述吸风斗固定安装于焚化炉顶部，所述吸风斗内下端两侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块和滑槽的切面形状均为凸字形，所述滑块之间固定连接有过滤网，所述过滤网基体采用镍合金基体的铁丝编制而成，所述过滤网网孔孔径为2.5mm，所述过滤板网正面固定安装有密封板，所述密封板设置于吸风斗的正面外侧。
8.进一步的，所述喷淋处理装置包括处理箱，所述处理箱固定安装于基座顶部烟气循环降温装置的右侧，所述处理箱内部上端设有造雾喷淋组件，所述观察窗开设于处理箱的正面上端，所述观察窗与造雾喷淋组件的位置相对应，所述处理箱内底部开设有处理仓，所述处理仓内底部左侧固定安装有吸风机，所述吸风机输出端固定安装有排风管，所述吸风机左侧输入端与降温水管底部右侧相连通，所述处理仓内上端固定安装有横板，所述排风管端部贯穿横板左侧，所述横板右侧内部开设有容纳槽，所述容纳槽内部固定安装有细滤网箱，所述细滤网箱正面固定安装有拉板，所述处理仓内底部开设有蓄水槽，所述蓄水槽内左侧底部固定安装有液位传感器。
9.进一步的，所述造雾喷淋组件包括蓄水箱，所述蓄水箱固定连接于处理箱的内部上端，所述蓄水箱顶部固定安装有进水斗，所述进水斗贯穿处理箱与蓄水箱内部相连通，所述蓄水箱底部左侧固定安装有造雾喷淋机，所述造雾喷淋机上端输入端设置于蓄水箱内部，所述蓄水箱底部右侧固定安装有抽水泵，所述抽水泵底部固定安装有输水管，所述输水管端部贯穿处理箱右侧内壁设置于蓄水槽内部，所述输水管端部固定安装有过滤芯。
10.进一步的，所述烟气净化处理装置包括净化斗，所述净化斗固定安装于基座顶部喷淋处理装置的右侧，所述净化斗内底部固定安装有吸水海绵，所述净化斗内上端插接有净化架，所述净化架顶部固定连接有拉环，所述净化架内部等间距设有活性炭吸附板，所述净化斗内吸水海绵底部开设有导水仓，所述水龙头输入端与导水仓内下端右侧相连通。
11.进一步的，所述控制装置包括控制器，所述控制器固定安装于烟气净化处理装置的上端右侧，所述控制器内部设有控制面板，所述控制面板内设有单片机芯片，所述控制器底部固定安装有蜂鸣器，所述控制器顶部固定安装有空气质量检测器，所述空气质量检测器输出端设置于烟气净化处理装置的上端内部，所述控制器右侧固定安装有信号发射器。
12.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过设置废料收集组件，使得在使用时可以较好的收集燃烧废料，从而使得本设备使用起来较为方便，通过设置烟气循环降温装置，使得在使用时可以对烟气的余热进行回收利用，同时降低烟气携带的热量还可以保护设备内部的过滤元件，进而提高设备运行的使用寿命，通过设置喷淋处理装置和烟气净化处理装置，使得二者之间相互配合，进而使得烟气得到较为有效地处理，通过设置控制装置可以智能地控制设备的运行，进
而提高了本设备的实用性与操作方便性。
13.（2）本方案通过设置废料收集组件，使得在使用时，焚烧发电设备本体内部的焚烧立即碳化破碎，进而通过过滤板过滤，使得焚烧后的残渣落入到收集仓内部的收集抽屉里，而未焚烧的残渣则留存在焚烧发电设备本体内部继续焚烧，当需要收集时可通过抠动抠槽，进而拉动隔温陶瓷板，使得收集抽屉被取出，进而使得本设备在使用时，焚烧后的垃圾便于集中处理，提高了本设备使用时的方便性。
14.（3）通过设置烟气循环降温装置，使得在使用时，焚烧所产生的烟气通过吸风组件内部的吸风斗进行导向，使得烟气通过通风管输送到冷却水箱内部的降温水管里，此时便可通过盘旋设置的降温水管提高烟气与冷却水的接触面积，进而使得烟气的温度被有效降低，防止烟气温度过高损坏后续的过滤设备，并且冷却水箱内部的水再被加热后可用于生活用水以及厂区生产车间内用水，进而提高了热能利用的效率，同时烟气在经过吸风斗时，吸风斗内部的过滤网可以对其进行初步的过滤，进而保证烟气内部不会夹杂较大的颗粒物体，防止降温水管内部堵塞，当设备运行完毕后，可通过拉动密封板，使得密封板带动过滤网，进而使得滑块在滑槽内部滑动，此时过滤网被取出，进而方便了过滤网的清洗更换，提高了设备的净化效率，同时凸字形的滑槽和滑块可以更加稳定的卡接在一起，进而有效地提高了本设备运行时的稳定性。
15.（4）通过设置喷淋处理装置，使得在使用时，处理仓内部的吸风机启动运行，此时吸风机提供驱动力，从而与鼓风机相互配合提高了焚化炉内部的通风性，进而提高了垃圾焚烧的效率，并且吸风机可以将烟气快速驱动，使得烟气通过排风管排入到处理箱内部上端，此时处理箱内部的造雾喷淋机运行，造雾喷淋机通过蓄水箱获得水源造雾，使得雾气对烟气中的颗粒与有害物质进行吸附，然后凝结成水珠最后通过横板左侧容纳槽内的细滤网箱进行过滤，将有害物质取出，此时水汽汇聚到蓄水槽内部，当蓄水槽内部水液面上升到一定程度时，此时液位传感器传感信号，使得控制装置控制造雾喷淋组件内的抽水泵运行，进而蓄水槽内的水通过过滤芯进一步过滤，再通过输水管输送带蓄水箱内部，从而使得处理箱内部可以对烟气进行进一步的处理净化，同时实现了内部水循环，从而使得不必频繁的通过进水斗箱蓄水箱内部加入水，有效地提高了本设备的实用性与功能性，当蓄水箱内部水源消耗时，此时可通过观察窗进行观察，从而及时加注水源。
16.（5）通过设置烟气净化处理装置，使得在使用时，可通过净化斗内部的吸水海绵对烟气中的雾气进行除湿，而吸水海绵内部的湿气则通过重力的影响缓缓地向下流动，流入到导水仓内部，通过水龙头排出，进而有效地保护了后续的净化元件，提高了设备的使用寿命，此时通过除湿后的烟气进入到净化架内部，净化架内部的活性炭吸附板对其内部的有害物质进行重重有效地吸附滤除，进而提高了空气质量，降低了对环境的污染，使得本设备的环保能力更强，当设备长时间使用，净化架需要更换处理时，通过拉动拉环即可取出净化架，从而使得本设备清理起来较为方便快捷。
17.（6）通过设置控制装置，使得在使用时，控制器内部的控制面板通过单片机芯片，使得了设备的简单智能控制，进而提高了设备使用的方便性，通过设置空气质量检测器，使得在使用时，空气质量检测器检测被净化后的空气质量，当设备长时间使用，内部净化系统损耗时，此时所处理的空气净化度下降，空气质量检测器进行检测，当空气质量不合格时，此时单片机芯片控制蜂鸣器和信号发射器运行，蜂蜜器发出警报，而信号发射器远程发射
信号进行报警，从而及时同时工作人员进行对设备的维修处理，防止有害气体的大量泄漏，从而造成污染，进而使得本设备的安全性大大提高。
附图说明
18.图1为本发明的内部结构示意图；图2为本发明的外部结构示意图；图3为本发明的净化架机构示意图；图4为本发明的造雾喷淋组件结构示意图；图5为本发明的电子系统连接模块图。
19.图中标号说明：1、基座；2、焚化炉；3、废料收集组件；31、收集仓；32、过滤板；33、收集抽屉；34、隔温陶瓷板；35、抠槽；4、焚烧发电设备本体；5、隔温陶瓷门；6、烟气净化处理装置；61、净化斗；62、吸水海绵；63、净化架；64、拉环；65、活性炭吸附板；66、导水仓；7、鼓风机；8、烟气循环降温装置；81、吸风组件；811、吸风斗；812、滑槽；813、滑块；814、过滤网；815、密封板；82、冷却水箱；83、降温水管；84、通风管；9、喷淋处理装置；91、处理箱；92、造雾喷淋组件；921、蓄水箱；922、进水斗；923、造雾喷淋机；924、抽水泵；925、输水管；926、过滤芯；93、处理仓；94、吸风机；95、排风管；96、横板；97、容纳槽；98、细滤网箱；99、拉板；910、蓄水槽；911、液位传感器；10、观察窗；11、桥式扶手；12、控制装置；121、控制器；122、蜂鸣器；123、空气质量检测器；124、信号发射器；13、水龙头。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.实施例：请参阅图1
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5，一种垃圾焚烧发电用废气净化设备，包括基座1，所述基座1顶部左侧固定安装有焚化炉2，所述焚化炉2内底部设有废料收集组件3，所述焚化炉2内废料收集组件3顶部开设有焚烧发电设备本体4，所述焚化炉2正面对应焚烧发电设备本体4的位置铰
接有隔温陶瓷门5，所述隔温陶瓷门5正面右侧固定安装有桥式扶手11，所述基座1顶部焚化炉2左侧下端固定安装有鼓风机7，所述鼓风机7输出端与焚烧发电设备本体4相连通，所述基座1顶部中间固定安装有烟气循环降温装置8，所述基座1顶部烟气循环降温装置8的右侧固定安装有喷淋处理装置9，所述喷淋处理装置9底部左侧与烟气循环降温装置8底部右侧相连通，所述喷淋处理装置9正面上端开设有观察窗10，所述基座1顶部喷淋处理装置9的右侧固定安装有烟气净化处理装置6，所述烟气净化处理装置6上端右侧固定安装有控制装置12，所述烟气净化处理装置6底部右侧固定安装有水龙头13；所述烟气循环降温装置8包括吸风组件81和冷却水箱82，所述吸风组件81固定安装于焚化炉2顶部，所述冷却水箱82固定安装于基座1顶部中间，冷却水箱82内部固定安装有降温水管83，所述降温水管83盘旋设置于冷却水箱82内部，所述降温水管83上端通过通风管84与吸风组件81相连通，所述降温水管83底部输出端通过通风管84与喷淋处理装置9相连通；本方案通过设置废料收集组件3，使得在使用时可以较好的收集燃烧废料，从而使得本设备使用起来较为方便，通过设置烟气循环降温装置8，使得在使用时可以对烟气的余热进行回收利用，同时降低烟气携带的热量还可以保护设备内部的过滤元件，进而提高设备运行的使用寿命，通过设置喷淋处理装置9和烟气净化处理装置6，使得二者之间相互配合，进而使得烟气得到较为有效地处理，通过设置控制装置12可以智能地控制设备的运行，进而提高了本设备的实用性与操作方便性。
24.请参阅图1
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2，所述废料收集组件3包括收集仓31，所述收集仓31开设于焚化炉2内底部，所述收集仓31顶部固定安装有过滤板32，所述过滤板32板孔孔径为2.5cm，所述收集仓31内部滑动连接有收集抽屉33，所述收集抽屉33正面固定连接有隔温陶瓷板34，所述隔温陶瓷板34设置于焚化炉2正面下端外侧，所述隔温陶瓷板34正面中间开设有抠槽35；本方案通过设置废料收集组件3，使得在使用时，焚烧发电设备本体4内部的焚烧立即碳化破碎，进而通过过滤板32过滤，使得焚烧后的残渣落入到收集仓31内部的收集抽屉33里，而未焚烧的残渣则留存在焚烧发电设备本体4内部继续焚烧，当需要收集时可通过抠动抠槽35，进而拉动隔温陶瓷板34，使得收集抽屉33被取出，进而使得本设备在使用时，焚烧后的垃圾便于集中处理，提高了本设备使用时的方便性。
25.请参阅图1
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2，所述吸风组件81包括吸风斗811，所述吸风斗811固定安装于焚化炉2顶部，所述吸风斗811内下端两侧开设有滑槽812，所述滑槽812内滑动连接有滑块813，所述滑块813和滑槽812的切面形状均为凸字形，所述滑块813之间固定连接有过滤网814，所述过滤网814基体采用镍合金基体的铁丝编制而成，所述过滤网814网孔孔径为2.5mm，所述过滤板32网正面固定安装有密封板815，所述密封板815设置于吸风斗811的正面外侧；通过设置烟气循环降温装置8，使得在使用时，焚烧所产生的烟气通过吸风组件81内部的吸风斗811进行导向，使得烟气通过通风管84输送到冷却水箱82内部的降温水管83里，此时便可通过盘旋设置的降温水管83提高烟气与冷却水的接触面积，进而使得烟气的温度被有效降低，防止烟气温度过高损坏后续的过滤设备，并且冷却水箱82内部的水再被加热后可用于生活用水以及厂区生产车间内用水，进而提高了热能利用的效率，同时烟气在经过吸风斗811时，吸风斗811内部的过滤网814可以对其进行初步的过滤，进而保证烟气内部不会夹杂较大的颗粒物体，防止降温水管83内部堵塞，当设备运行完毕后，可通过拉动密封板815，使
得密封板815带动过滤网814，进而使得滑块813在滑槽812内部滑动，此时过滤网814被取出，进而方便了过滤网814的清洗更换，提高了设备的净化效率，同时凸字形的滑槽812和滑块813可以更加稳定的卡接在一起，进而有效地提高了本设备运行时的稳定性。
26.请参阅图1、图2和图4，所述喷淋处理装置9包括处理箱91，所述处理箱91固定安装于基座1顶部烟气循环降温装置8的右侧，所述处理箱91内部上端设有造雾喷淋组件92，所述观察窗10开设于处理箱91的正面上端，所述观察窗10与造雾喷淋组件92的位置相对应，所述处理箱91内底部开设有处理仓93，所述处理仓93内底部左侧固定安装有吸风机94，所述吸风机94输出端固定安装有排风管95，所述吸风机94左侧输入端与降温水管83底部右侧相连通，所述处理仓93内上端固定安装有横板96，所述排风管95端部贯穿横板96左侧，所述横板96右侧内部开设有容纳槽97，所述容纳槽97内部固定安装有细滤网箱98，所述细滤网箱98正面固定安装有拉板99，所述处理仓93内底部开设有蓄水槽910，所述蓄水槽910内左侧底部固定安装有液位传感器911，所述造雾喷淋组件92包括蓄水箱921，所述蓄水箱921固定连接于处理箱91的内部上端，所述蓄水箱921顶部固定安装有进水斗922，所述进水斗922贯穿处理箱91与蓄水箱921内部相连通，所述蓄水箱921底部左侧固定安装有造雾喷淋机923，所述造雾喷淋机923上端输入端设置于蓄水箱921内部，所述蓄水箱921底部右侧固定安装有抽水泵924，所述抽水泵924底部固定安装有输水管925，所述输水管925端部贯穿处理箱91右侧内壁设置于蓄水槽910内部，所述输水管925端部固定安装有过滤芯926；通过设置喷淋处理装置9，使得在使用时，处理仓93内部的吸风机94启动运行，此时吸风机94提供驱动力，从而与鼓风机7相互配合提高了焚化炉2内部的通风性，进而提高了垃圾焚烧的效率，并且吸风机94可以将烟气快速驱动，使得烟气通过排风管95排入到处理箱91内部上端，此时处理箱91内部的造雾喷淋机923运行，造雾喷淋机923通过蓄水箱921获得水源造雾，使得雾气对烟气中的颗粒与有害物质进行吸附，然后凝结成水珠最后通过横板96左侧容纳槽97内的细滤网箱98进行过滤，将有害物质取出，此时水汽汇聚到蓄水槽910内部，当蓄水槽910内部水液面上升到一定程度时，此时液位传感器911传感信号，使得控制装置12控制造雾喷淋组件92内的抽水泵924运行，进而蓄水槽910内的水通过过滤芯926进一步过滤，再通过输水管925输送带蓄水箱921内部，从而使得处理箱91内部可以对烟气进行进一步的处理净化，同时实现了内部水循环，从而使得不必频繁的通过进水斗922箱蓄水箱921内部加入水，有效地提高了本设备的实用性与功能性，当蓄水箱921内部水源消耗时，此时可通过观察窗10进行观察，从而及时加注水源。
27.请参阅图1
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3，所述烟气净化处理装置6包括净化斗61，所述净化斗61固定安装于基座1顶部喷淋处理装置9的右侧，所述净化斗61内底部固定安装有吸水海绵62，所述净化斗61内上端插接有净化架63，所述净化架63顶部固定连接有拉环64，所述净化架63内部等间距设有活性炭吸附板65，所述净化斗61内吸水海绵62底部开设有导水仓66，所述水龙头13输入端与导水仓66内下端右侧相连通；通过设置烟气净化处理装置6，使得在使用时，可通过净化斗61内部的吸水海绵62对烟气中的雾气进行除湿，而吸水海绵62内部的湿气则通过重力的影响缓缓地向下流动，流入到导水仓66内部，通过水龙头13排出，进而有效地保护了后续的净化元件，提高了设备的使用寿命，此时通过除湿后的烟气进入到净化架63内部，净化架63内部的活性炭吸附板65对其内部的有害物质进行重重有效地吸附滤除，进而提高了空气质量，降低了对环境的污染，使得本设备的环保能力更强，当设备长时间使用，净化
架63需要更换处理时，通过拉动拉环64即可取出净化架63，从而使得本设备清理起来较为方便快捷。
28.请参阅图1
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2，所述控制装置12包括控制器121，所述吸风机94、鼓风机7、蜂鸣器122、液位传感器911、抽水泵924、空气质量检测器123和信号发射器124均与控制器121电性连接，所述空气质量检测器123型号为tpm
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300e，所述液位传感器911型号为mpm388，所述信号发射器124型号为sensatecsct
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q5/scr
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q5，所述单片机芯片型号为stm32f103rct6，所述控制器121固定安装于烟气净化处理装置6的上端右侧，所述控制器121内部设有控制面板，所述控制面板内设有单片机芯片，所述控制器121底部固定安装有蜂鸣器122，所述控制器121顶部固定安装有空气质量检测器123，所述空气质量检测器123输出端设置于烟气净化处理装置6的上端内部，所述控制器121右侧固定安装有信号发射器124；通过设置控制装置12，使得在使用时，控制器121内部的控制面板通过单片机芯片，使得了设备的简单智能控制，进而提高了设备使用的方便性，通过设置空气质量检测器123，使得在使用时，空气质量检测器123检测被净化后的空气质量，当设备长时间使用，内部净化系统损耗时，此时所处理的空气净化度下降，空气质量检测器123进行检测，当空气质量不合格时，此时单片机芯片控制蜂鸣器122和信号发射器124运行，蜂蜜器发出警报，而信号发射器124远程发射信号进行报警，从而及时同时工作人员进行对设备的维修处理，防止有害气体的大量泄漏，从而造成污染，进而使得本设备的安全性大大提高。
29.请参阅图1
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5，使用时，首先通过抓取桥式扶手11打开焚化炉2，然后将需要焚烧的垃圾加入到焚烧发电设备本体4内部，由于隔温陶瓷门5的隔温，此时并不会感觉不适，此时通过控制装置12启动设备运行，当设备运行时，此时焚烧发电设备本体4对垃圾进行焚烧发电，通过设置废料收集组件3，使得在使用时，焚烧发电设备本体4内部的焚烧立即碳化破碎，进而通过过滤板32过滤，使得焚烧后的残渣落入到收集仓31内部的收集抽屉33里，而未焚烧的残渣则留存在焚烧发电设备本体4内部继续焚烧，当需要收集时可通过抠动抠槽35，进而拉动隔温陶瓷板34，使得收集抽屉33被取出，进而使得本设备在使用时，焚烧后的垃圾便于集中处理，提高了本设备使用时的方便性，通过设置烟气循环降温装置8，使得在使用时，焚烧所产生的烟气通过吸风组件81内部的吸风斗811进行导向，使得烟气通过通风管84输送到冷却水箱82内部的降温水管83里，此时便可通过盘旋设置的降温水管83提高烟气与冷却水的接触面积，进而使得烟气的温度被有效降低，防止烟气温度过高损坏后续的过滤设备，并且冷却水箱82内部的水再被加热后可用于生活用水以及厂区生产车间内用水，进而提高了热能利用的效率，同时烟气在经过吸风斗811时，吸风斗811内部的过滤网814可以对其进行初步的过滤，进而保证烟气内部不会夹杂较大的颗粒物体，防止降温水管83内部堵塞，当设备运行完毕后，可通过拉动密封板815，使得密封板815带动过滤网814，进而使得滑块813在滑槽812内部滑动，此时过滤网814被取出，进而方便了过滤网814的清洗更换，提高了设备的净化效率，同时凸字形的滑槽812和滑块813可以更加稳定的卡接在一起，进而有效地提高了本设备运行时的稳定性，通过设置喷淋处理装置9，使得在使用时，处理仓93内部的吸风机94启动运行，此时吸风机94提供驱动力，从而与鼓风机7相互配合提高了焚化炉2内部的通风性，进而提高了垃圾焚烧的效率，并且吸风机94可以将烟气快速驱动，使得烟气通过排风管95排入到处理箱91内部上端，此时处理箱91内部的造雾喷淋机923运行，造雾喷淋机923通过蓄水箱921获得水源造雾，使得雾气对烟气中的颗粒与有害物质进行吸
附，然后凝结成水珠最后通过横板96左侧容纳槽97内的细滤网箱98进行过滤，将有害物质取出，此时水汽汇聚到蓄水槽910内部，当蓄水槽910内部水液面上升到一定程度时，此时液位传感器911传感信号，使得控制装置12控制造雾喷淋组件92内的抽水泵924运行，进而蓄水槽910内的水通过过滤芯926进一步过滤，再通过输水管925输送带蓄水箱921内部，从而使得处理箱91内部可以对烟气进行进一步的处理净化，同时实现了内部水循环，从而使得不必频繁的通过进水斗922箱蓄水箱921内部加入水，有效地提高了本设备的实用性与功能性，当蓄水箱921内部水源消耗时，此时可通过观察窗10进行观察，从而及时加注水源，此时通过喷淋处理装置9进行初步处理的烟气进入到烟气净化处理装置6内部，通过设置烟气净化处理装置6，使得在使用时，可通过净化斗61内部的吸水海绵62对烟气中的雾气进行除湿，而吸水海绵62内部的湿气则通过重力的影响缓缓地向下流动，流入到导水仓66内部，通过水龙头13排出，进而有效地保护了后续的净化元件，提高了设备的使用寿命，此时通过除湿后的烟气进入到净化架63内部，净化架63内部的活性炭吸附板65对其内部的有害物质进行重重有效地吸附滤除，进而提高了空气质量，降低了对环境的污染，使得本设备的环保能力更强，当设备长时间使用，净化架63需要更换处理时，通过拉动拉环64即可取出净化架63，从而使得本设备清理起来较为方便快捷，而通过设置控制装置12，使得在使用时，控制器121内部的控制面板通过单片机芯片，使得了设备的简单智能控制，进而提高了设备使用的方便性，通过设置空气质量检测器123，使得在使用时，空气质量检测器123检测被净化后的空气质量，当设备长时间使用，内部净化系统损耗时，此时所处理的空气净化度下降，空气质量检测器123进行检测，当空气质量不合格时，此时单片机芯片控制蜂鸣器122和信号发射器124运行，蜂蜜器发出警报，而信号发射器124远程发射信号进行报警，从而及时同时工作人员进行对设备的维修处理，防止有害气体的大量泄漏，从而造成污染，进而使得本设备的安全性大大提高。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。