防止空气预热器ABS堵塞的分离式空气预热系统及操作方法与流程

本发明涉及空气预热系统领域，具体为防止空气预热器abs堵塞的分离式空气预热系统及操作方法。

背景技术：

燃煤电厂燃用的煤中含有硫份，燃烧时会生成so3，其含量受煤种硫份高低等因素影响从几个ppm到几十个ppm。受烟气排放标准限制，燃煤电厂装设有scr系统，用于对燃烧产生的nox进行脱除。scr系统脱除nox的过程中会有一定浓度的氨逃逸，此外，scr系统中的催化剂对烟气中so2氧化成so3具有一定的催化作用，造成scr反应器中so2被氧化成so3的量可在0.3～2％范围内变化。烟气中的so3和nh3在一定条件下反应生成nh4hso4，nh4hso4在147--207℃温度范围呈液态，具有很强的粘性，极易粘附在空预器换热片表面，另外，空预器出口温度偏低时，烟气中的h2so4凝结，从而对换热面造成腐蚀，同时，较强的粘性也极易粘附烟气中的飞灰，从而造成空预器进出口压差逐渐增大、堵塞逐渐加重，最终影响机组出力。针对空预器堵塞问题，电厂通常采用蒸汽吹灰或投用暖风器等方式来缓解，这一方面影响机组经济性，增加煤耗，另一方面堵塞问题并无法得到根本解决，在堵塞严重时则需停机用高压水进行冲洗，影响了机组负荷率，而对于申请号为cn202010105344.4的一种防止空气预热器abs堵塞的分离式空气预热系统及方法，该方法采用热段蓄热元件对空气进行加热，再利用冷段蓄热元件对烟气中的abs进行凝结，而大多的abs凝结冷段蓄热元件上，由于冷段蓄热元件始终处于冷却状态，很难对冷段蓄热元件上的abs进行清理，虽然避免abs影响到其他设备，但是对冷段蓄热元件上的abs进行清理并非通过风机简单的吹走就可以解决，长时间的积累会造成冷段蓄热元件越积越厚，从而冷却效果差，烟气的abs就不能进行凝结，从而影响整个系统使用。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供防止空气预热器abs堵塞的分离式空气预热系统及操作方法，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：防止空气预热器abs堵塞的分离式空气预热系统，包括加热系统、冷却系统、热交换系统和净化系统，所述加热系统包括烟气加热箱，所述烟气加热箱的内部安装有电加热板，所述冷却系统包括烟气冷却箱，所述烟气冷却箱的内部安装有冷却板，所述冷却板为半圆形，所述冷却板的底部设有绞龙，所述绞龙的一端安装有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧安装有电机，所述烟气冷却箱的一侧安装有冷凝器，所述冷凝器上安装有第一循环泵，所述热交换系统包括第一热交换箱和第二热交换箱，所述第一热交换箱的内部安装有第一加热管，所述第二热交换箱的内部安装有第二加热管，所述第一加热管和第二加热管通过第二循环泵相连，所述、第二热交换箱的顶部安装有离心风机，所述离心风机的顶部安装有进气槽，所述净化系统包括烟气过滤箱，所述烟气过滤箱的顶部安装有第二排气管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二热交换箱通过进气管与锅炉相连，所述锅炉通过第一排气管与烟气加热箱相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气加热箱和烟气冷却箱通过输气管相连，所述烟气冷却箱通过连接管与第一热交换箱相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气冷却箱的底部连接有集尘箱，所述冷却板通过螺栓安装在烟气冷却箱的内部上，所述冷却板通过输液管分别与第一循环泵和冷凝器相连，所述第一循环泵和冷凝器均通过螺栓安装在烟气冷却箱的一侧上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述绞龙的一端安装有轴承，所述绞龙的另一端与齿轮箱内的齿轮固定相连，所述电机通过螺栓安装在齿轮箱的一侧上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烟气加热箱通过螺栓安装在第二热交换箱的底部上，所述第二热交换箱通过螺栓安装在第一热交换箱上，所述第一热交换箱通过螺栓安装在烟气冷却箱上，所述烟气冷却箱通过螺栓安装在集尘箱的顶部上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述离心风机通过螺栓安装在第二热交换箱的顶部上，所述第一加热管通过固定架安装在第一热交换箱的内部上，所述第二加热管通过固定架安装在第二热交换箱的内部上。

防止空气预热器abs堵塞的分离式空气预热系统的操作方法，

步骤一：锅炉内的scr出口烟气经入第一排气管进入到烟气加热箱内部，通过电加热板进行快速加热，然后通过输气管输送到烟气冷却箱内；

步骤二：通过冷凝器和第一循环泵制动从而让冷却板上的冷却液流动，从而降到冷却板的温度，加热后的烟气通过冷却板可以让烟气内的abs快速冷却凝结在冷却板的底部上，与此同时电机制动从而带动齿轮箱内的齿轮转动，利用齿轮箱内的齿轮转动从而带动绞龙围绕轴承旋转从而对冷却板底部的abs进行清理，掉入到集尘箱内；

步骤三：空气从冷却板的两侧流出到第一热交换箱内，通过热的烟气对第一加热管进行加热，利用第二循环泵制动从而将第二加热管内的导热液输送到第一加热管，从而实现热交换；

步骤四：与此同时离心风机制动从而将外界空气通过进气槽输送到第二热交换箱内，外界的空气与第二加热管相接触从而提高空气的热量，利用第二加热管对空气进行加热，通过进气管输送到锅炉内；

步骤五：热交换后的烟气通过烟气过滤箱进行杂质过滤，然后从第二排气管排出。

本发明的有益效果是：该系统可以将烟气通过加热设备进行预加热，然后再通过冷却设备对烟气进行冷却，让烟气内的abs快速凝结在冷却板上，通过绞龙转动对冷却板上的abs进行快速清理，不仅达到清理abs的目的，也保障冷却板始终能对abs进行冷却凝结，提高去除abs的效率，也防止因abs造成的堵塞，还能将烟气中的热量进行交换给进气孔的空气进行加热，提高锅炉的燃烧效率，节能减排，便于人们使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的系统模块图。

图中：1、锅炉，2、第一排气管，3、烟气加热箱，4、电加热板，5、烟气冷却箱，6、集尘箱，7、冷凝器，8、第一循环泵，9、电机，10、齿轮箱，11、冷却板，12、绞龙，13、第一热交换箱，14、第二热交换箱，15、第一加热管，16、第二加热管，17、烟气过滤箱，18、第二排气管，19、进气槽，20、离心风机，21、第二循环泵，22、进气管，23、输气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：防止空气预热器abs堵塞的分离式空气预热系统，包括加热系统、冷却系统、热交换系统和净化系统，加热系统包括烟气加热箱3，烟气加热箱3的内部安装有电加热板4，冷却系统包括烟气冷却箱5，烟气冷却箱5的内部安装有冷却板11，冷却板11为半圆形，冷却板11的底部设有绞龙12，绞龙12的一端安装有齿轮箱10，齿轮箱10的一侧安装有电机9，烟气冷却箱5的一侧安装有冷凝器7，冷凝器7上安装有第一循环泵8，热交换系统包括第一热交换箱13和第二热交换箱14，第一热交换箱13的内部安装有第一加热管15，第二热交换箱14的内部安装有第二加热管16，第一加热管15和第二加热管16通过第二循环泵21相连，、第二热交换箱14的顶部安装有离心风机20，离心风机20的顶部安装有进气槽19，净化系统包括烟气过滤箱17，烟气过滤箱17的顶部安装有第二排气管18。

第二热交换箱14通过进气管22与锅炉1相连，锅炉1通过第一排气管2与烟气加热箱3相连。

烟气加热箱3和烟气冷却箱5通过输气管23相连，烟气冷却箱5通过连接管与第一热交换箱13相连。

烟气冷却箱5的底部连接有集尘箱6，冷却板11通过螺栓安装在烟气冷却箱5的内部上，冷却板11通过输液管分别与第一循环泵8和冷凝器7相连，第一循环泵8和冷凝器7均通过螺栓安装在烟气冷却箱5的一侧上。

绞龙12的一端安装有轴承，绞龙12的另一端与齿轮箱10内的齿轮固定相连，电机9通过螺栓安装在齿轮箱10的一侧上。

烟气加热箱3通过螺栓安装在第二热交换箱14的底部上，第二热交换箱14通过螺栓安装在第一热交换箱13上，第一热交换箱13通过螺栓安装在烟气冷却箱5上，烟气冷却箱5通过螺栓安装在集尘箱6的顶部上。

离心风机20通过螺栓安装在第二热交换箱14的顶部上，第一加热管15通过固定架安装在第一热交换箱13的内部上，第二加热管16通过固定架安装在第二热交换箱14的内部上。

防止空气预热器abs堵塞的分离式空气预热系统的操作方法，

步骤一：锅炉1内的scr出口烟气经入第一排气管2进入到烟气加热箱3内部，通过电加热板4进行快速加热，然后通过输气管23输送到烟气冷却箱5内；

步骤二：通过冷凝器7和第一循环泵8制动从而让冷却板11上的冷却液流动，从而降到冷却板11的温度，加热后的烟气通过冷却板11可以让烟气内的abs快速冷却凝结在冷却板11的底部上，与此同时电机9制动从而带动齿轮箱10内的齿轮转动，利用齿轮箱10内的齿轮转动从而带动绞龙12围绕轴承旋转从而对冷却板11底部的abs进行清理，掉入到集尘箱内；

步骤三：空气从冷却板11的两侧流出到第一热交换箱13内，通过热的烟气对第一加热管15进行加热，利用第二循环泵21制动从而将第二加热管16内的导热液输送到第一加热管15，从而实现热交换；

步骤四：与此同时离心风机20制动从而将外界空气通过进气槽19输送到第二热交换箱14内，外界的空气与第二加热管16相接触从而提高空气的热量，利用第二加热管16对空气进行加热，通过进气管22输送到锅炉1内；

步骤五：热交换后的烟气通过烟气过滤箱17进行杂质过滤，然后从第二排气管18排出。

工作原理：防止空气预热器abs堵塞的分离式空气预热系统及操作方法，锅炉1、第一排气管2、烟气加热箱3、电加热板4、烟气冷却箱5、集尘箱6、冷凝器7、第一循环泵8、电机9、齿轮箱10、冷却板11、绞龙12、第一热交换箱13、第二热交换箱14、第一加热管15、第二加热管16、烟气过滤箱17、第二排气管18、进气槽19、离心风机20、第二循环泵21、进气管22和输气管23，锅炉1内的scr出口烟气经入第一排气管2进入到烟气加热箱3内部，通过电加热板4进行快速加热，然后通过输气管23输送到烟气冷却箱5内；通过冷凝器7和第一循环泵8制动从而让冷却板11上的冷却液流动，从而降到冷却板11的温度，加热后的烟气通过冷却板11可以让烟气内的abs快速冷却凝结在冷却板11的底部上，与此同时电机9制动从而带动齿轮箱10内的齿轮转动，利用齿轮箱10内的齿轮转动从而带动绞龙12围绕轴承旋转从而对冷却板11底部的abs进行清理，掉入到集尘箱内；空气从冷却板11的两侧流出到第一热交换箱13内，通过热的烟气对第一加热管15进行加热，利用第二循环泵21制动从而将第二加热管16内的导热液输送到第一加热管15，从而实现热交换；与此同时离心风机20制动从而将外界空气通过进气槽19输送到第二热交换箱14内，外界的空气与第二加热管16相接触从而提高空气的热量，利用第二加热管16对空气进行加热，通过进气管22输送到锅炉1内；热交换后的烟气通过烟气过滤箱17进行杂质过滤，然后从第二排气管18排出。

该系统可以将烟气通过加热设备进行预加热，然后再通过冷却设备对烟气进行冷却，让烟气内的abs快速凝结在冷却板上，通过绞龙转动对冷却板上的abs进行快速清理，不仅达到清理abs的目的，也保障冷却板始终能对abs进行冷却凝结，提高去除abs的效率，也防止因abs造成的堵塞，还能将烟气中的热量进行交换给进气孔的空气进行加热，提高锅炉的燃烧效率，节能减排，便于人们使用。

上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。