一种方便上料的燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及燃烧炉领域，尤其涉及一种方便上料的燃烧炉。

背景技术：

燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，它是我国理化工作者多年辛勤劳动的结晶。

相关技术中，现有的燃烧炉在工作时，通过都是通过人工手动进行上料，不仅费时费力，而且严重的降低了燃烧炉的使用效率，并且手动上料，容易存在一定的危险性，而现有的上料装置不具有定量上料的功能，以至于燃料较少或过多现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便上料的燃烧炉，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种方便上料的燃烧炉包括底板，所述底板的顶部的一侧设置有燃烧室，所述底板的顶部的一侧通过支撑架固定连接有活动框，所述活动框的内壁的底部的一侧转动连接有第一滚轮，所述活动框的内壁的底部的另一侧转动连接有第二滚轮，所述第一滚轮的外表面与所述第二滚轮的外表面通过传动带传动连接，所述传动带的外表面设置有限位结构，所述限位结构包括软性块，所述软性块的顶部设置有u型块，所述u型块的内部设置有隔板，所述u型块的一侧设置有螺钉，所述螺钉的一端贯穿所述u型块并延伸至所述u型块的另一侧，所述螺钉延伸至所述u型块的另一侧的一端设置有螺母，所述活动框的顶部的一侧设置有储存箱，所述第二滚轮的正面设置有第一皮带轮，所述活动框的一侧设置有电机，所述电机的输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面与所述第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接；

电机与外界的电源和控制开关连接，且为正反转电机，主要是用于带动第二滚轮进行旋转，再与第一滚轮进行配合带动传动带进行旋转运动，通过传动带的旋转运动，就可以带动燃料进行输送，从而可以将燃料输送到燃烧室的内部，不需要工作人员手动进行上料，不仅省时省力，而且提高了上料的效果和效率，保证了上料时的安全性；

限位结构的设置，用于将传动带进行分隔成多个空间，以便于定量进行上料，提高燃烧炉的燃烧效果，避免了燃料较少或过多现象。

进一步地，所述储存箱的内壁的两侧之间设置有l型板，所述l型板的一侧设置有通口。

进一步地，所述储存箱的一侧的底部设置有接料嘴，所述接料嘴的底部设置有通管，所述通管的底端贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的内部。

进一步地，所述储存箱的内壁的底部滑动连接有移动板，所述移动板的一侧的顶部设置有挡板。

进一步地，所述储存箱的内壁的另一侧的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定于所述移动板的另一侧。

进一步地，所述储存箱的顶部设置有进料嘴，所述进料嘴的底部贯穿所述储存箱并延伸至所述储存箱的内部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电机的启动，可以带动第一皮带轮和第二皮带轮进行旋转，通过第一皮带轮的旋转，可以带动第二滚轮进行旋转，通过第二滚轮的旋转，可以配合第一滚轮带动传动带进行旋转运动，而传动带的旋转运动，可以带动燃料进行运动，进而可以将传动带上的燃料输送到燃烧室进行使用，可以将燃料输送到燃烧室的内部，不需要工作人员手动进行上料，不仅省时省力，而且提高了上料的效果和效率，保证了上料时的安全性，并且通过限位结构的设置，可以将传动带进行分隔成多个空间，以便于定量进行上料，提高燃烧炉的燃烧效果，避免了燃料较少或过多现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型储存箱的结构示意图；

图3为本实用新型限位结构的结构示意图。

附图标记：1-底板、2-燃烧室、3-活动框、4-第一滚轮、5-第二滚轮、6-传动带、7-限位结构、71-软性块、72-u型块、73-隔板、74-螺钉、75-螺母、8-第一皮带轮、9-电机、10-第二皮带轮、11-储存箱、12-l型板、13-通口、14-接料嘴、15-通管、16-移动板、17-挡板、18-电动伸缩杆、19-进料嘴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-3所示，一种方便上料的燃烧炉，包括底板1，所述底板1的顶部的一侧设置有燃烧室2，所述底板1的顶部的一侧通过支撑架固定连接有活动框3，所述活动框3的内壁的底部的一侧转动连接有第一滚轮4，所述活动框3的内壁的底部的另一侧转动连接有第二滚轮5，所述第一滚轮4的外表面与所述第二滚轮5的外表面通过传动带6传动连接，所述传动带6的外表面设置有限位结构7，所述限位结构7包括软性块71，所述软性块71的顶部设置有u型块72，所述u型块72的内部设置有隔板73，所述u型块72的一侧设置有螺钉74，所述螺钉74的一端贯穿所述u型块72并延伸至所述u型块72的另一侧，所述螺钉74延伸至所述u型块72的另一侧的一端设置有螺母75，所述活动框3的顶部的一侧设置有储存箱11，所述第二滚轮5的正面设置有第一皮带轮8，所述活动框3的一侧设置有电机9，所述电机9的输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮10，所述第二皮带轮10的外表面与所述第一皮带轮8的外表面通过皮带传动连接；

电机9与外界的电源和控制开关连接，且为正反转电机，主要是用于带动第二滚轮5进行旋转，再与第一滚轮4进行配合带动传动带6进行旋转运动，通过传动带6的旋转运动，就可以带动燃料进行输送，从而可以将燃料输送到燃烧室2的内部，不需要工作人员手动进行上料，不仅省时省力，而且提高了上料的效果和效率，保证了上料时的安全性；

限位结构7的设置，用于将传动带6进行分隔成多个空间，以便于定量进行上料，提高燃烧炉的燃烧效果，避免了燃料较少或过多现象。

所述储存箱11的内壁的两侧之间设置有l型板12，所述l型板12的一侧设置有通口13；

l型板12的设置，便于将储存箱11的内部燃料进行汇集，并且便于通过通口13排至到接料嘴14的内部。

所述储存箱11的一侧的底部设置有接料嘴14，所述接料嘴14的底部设置有通管15，所述通管15的底端贯穿所述活动框3并延伸至所述活动框3的内部；

接料嘴14的设置，便于将接收通过通口13流动的燃料进行接收，并且通过通管15排至到传动带6上进行输送。

所述储存箱11的内壁的底部滑动连接有移动板16，所述移动板16的一侧的顶部设置有挡板17；

挡板17的设置，用于对通口13进行堵塞，避免在不工作的情况下，燃料进入到活动框3的内部。

所述储存箱11的内壁的另一侧的底部设置有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的另一端固定于所述移动板16的另一侧；

电动伸缩杆18与外界的电源和控制开关连接，用于带动移动板16左右运动，通过移动板16左右的运动，就会带动挡板17左右运动。

所述储存箱11的顶部设置有进料嘴19，所述进料嘴19的底部贯穿所述储存箱11并延伸至所述储存箱11的内部；

进料嘴19便于工作人员将燃料放置在储存箱11的内部进行储存，以便于为燃烧炉提供燃料。

工作原理：工作人员通过进料嘴19将燃料放置在储存箱11的内部进行储存，通过电动伸缩杆18的启动，可以带动移动板16左右运动，进而带动挡板17左右运动，通过挡板17向右的运动，储存箱11内部的燃料就会通过通口13落到接料嘴14的内部，通过通管15排至传动带6上；

通过电机9的启动，可以带动第一皮带轮8和第二皮带轮10进行旋转，通过第一皮带轮8的旋转，可以带动第二滚轮5进行旋转，通过第二滚轮5的旋转，可以配合第一滚轮4带动传动带6进行旋转运动，而传动带6的旋转运动，可以带动燃料进行运动，进而可以将传动带6上的燃料输送到燃烧室2进行使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。