一种污泥焚烧炉的制作方法

本实用新型属于污泥处理技术领域，涉及一种焚烧炉，特别是一种污泥焚烧炉。

背景技术：

城市污泥中含有大量的有机物和一定量的纤维素、木质素，污泥焚烧是在高温条件下，将其中所含有的有机物氧化分解成为无机物残渣、二氧化碳和水，同时放出大量的热量。污泥焚烧可迅速和较大程度地使污泥达到减量化，产生的灰渣可填埋或制作建材，实现良性循环，也真正实现了污泥的无害化、减量化和资源化。传统方式为污泥干化后与煤混合，通过给料机输送进入炉膛焚烧。经实践发现，由于是密相区给料，容易存在污泥口炉内烟气反串，影响污泥稳定焚烧等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种污泥焚烧炉，本污泥焚烧炉落料管采用单独设计，使煤和污泥分开进入炉内，采用无轴螺旋给料机不仅可以减少污泥的堵塞，还可以通过污泥沉泥仓控制烟气反串，达到密封的目的，保证污泥顺利入炉，还可以保证污泥入炉时能够播撒均匀，减少对炉内燃烧的影响。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种污泥焚烧炉，包括炉膛、与所述炉膛连接的送料机构、炉膛上方连接的分离器、分离器的烟气出口连通的尾部烟道，所述分离器的烟气出口与所述尾部烟道之间设置有过渡烟道，所述过渡烟道两侧通过分隔板分隔成co燃尽室和烟气冷却室，所述co燃尽室上端连接所述分离器的烟气出口，所述co燃尽室下端连通所述烟气冷却室下端，所述烟气冷却室上端连接所述尾部烟道，所述烟气冷却室内设置有受热面，所述尾部烟道上方设置有所述受热面；送料机构包括燃煤送料筒及螺旋给料机，所述螺旋给料机包括进料筒、设置在进料筒中的无轴螺旋叶片,所述进料筒相对污泥焚烧炉倾斜设置，所述进料筒上联通竖直向上的进料口，所述进料筒的进料口后方联通热风管，所述进料筒中部通过吊架吊在托架上，所述吊架与所述托架之间设置有挂重弹簧。

在某些实施方式中，所述吊架为吊杆，所述托架上设置有吊杆穿过的通孔，所述吊杆穿过所述通孔的上端部固定有卡块，所述挂重弹簧为所述卡块与所述托架之间支撑的螺旋弹簧，所述吊杆底端通过轴铰链与所述进料筒转动连接。

在某些实施方式中，所述无轴螺旋叶片中间滑动的插有推杆，所述推杆露出进料筒外的端部设置有挡块。

在某些实施方式中，所述挡块滑动的配合在滑槽上。

在某些实施方式中，还包括数块质量块，所述质量块能够放置到滑槽内的所述挡块的上方。

在某些实施方式中，所述挡块与所述进料筒端部之间连接有拉力弹簧。

在某些实施方式中，所述尾部烟道的所述受热面为冷管，所述进料筒上盘绕有热管，所述冷管与所述热管通过管路循环系统连通。

与现有技术相比，本污泥焚烧炉具有以下优点：

本实用新型落料管采用单独设计，使煤和污泥分开进入炉内，并设置合适的热风管，稳定炉内燃烧，采用无轴螺旋给料机不仅可以减少污泥的堵塞，还可以通过污泥沉泥仓控制烟气反串，达到密封的目的，采用无轴螺旋叶片推进能有效放置绳头类物体的缠绕发生，避免发生堵塞，通过设置推杆可以检测堵塞的发生防止污泥回流，辅助污泥前进及疏通，调节有轴螺旋推进段与无轴螺旋推进段的长度，结构简单，操作方便，成本低。

附图说明

在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。

本领域的普通技术人员应理解，所有的定向参考(例如，上方、下方、向上、上、向下、下、顶部、底部、左、右、垂直、水平等)描述性地用于附图以有助于读者理解，且不表示(例如，对位置、方位或用途等)对由所附权利要求书限定的本发明的范围的限制。另外，术语“基本上”可以是指条件、量、值或尺寸等的轻微不精确或轻微偏差，其中的一些在制造偏差或容限范围内。

图1是本实用新型的示意图；

图2是螺旋给料机的示意图；

图3是实施例二的螺旋给料机的示意图。

图中，进料筒1，无轴螺旋叶片2，进料口3，热风管4，吊架5，托架6，挂重弹簧7，卡块8，推杆9，挡块10，滑槽11，质量块12，转轴13，电机14，带轮传动系统15，轴铰链16，炉膛17，燃煤送料筒18，分离器19，尾部烟道20，过渡烟道21，co燃尽室211，烟气冷却室212，冷管23，热管24。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。以下实施方式并不限制权利要求书所涉及的发明。此外，实施方式中说明的特征的所有组合未必是发明的解决方案所必须的。

实施例一

如图1所示，一种污泥焚烧炉，包括炉膛17、与所述炉膛连接的送料机构、炉膛上方连接的分离器19、分离器的烟气出口连通的尾部烟道20，所述分离器的烟气出口与所述尾部烟道之间设置有过渡烟道21，所述过渡烟道两侧通过分隔板分隔成co燃尽室211和烟气冷却室212，所述co燃尽室上端连接所述分离器的烟气出口，所述co燃尽室下端连通所述烟气冷却室下端，所述烟气冷却室上端连接所述尾部烟道，所述烟气冷却室内设置有受热面，所述尾部烟道上方设置有所述受热面。送料机构包括燃煤送料筒及螺旋给料机，燃煤送料筒18用于添加燃煤，螺旋给料机用于添加污泥。

如图2所示，所述螺旋给料机包括进料筒1、设置在进料筒中的无轴螺旋叶片2，无轴螺旋叶片由于无中中间转轴，无轴螺旋叶片端部连接转轴13，转轴可由电机14驱动，可以避免绳头等物的缠绕造成的堵塞,所述进料筒相对污泥焚烧炉倾斜设置，所述进料筒上联通竖直向上的进料口3，所述进料筒的进料口后方联通热风管4，以便于向进料管通入污泥焚烧炉产生的热风，从而辅助物料前进及对污泥的初步加热，便于进炉的燃烧，所述进料筒中部通过吊架5吊在托架6上，所述吊架与所述托架之间设置有挂重弹簧7。

所述吊架为吊杆，所述托架上设置有吊杆穿过的通孔，所述吊杆穿过所述通孔的上端部固定有卡块8，所述挂重弹簧为所述卡块与所述托架之间支撑的螺旋弹簧，所述吊杆底端通过轴铰链16与所述进料筒转动连接。通过设置螺旋弹簧可以使得进料筒具有一定的抖动能力，便于污泥下落，同时防止大块的污泥对进料筒的过大冲击，起到减震作用。

所述尾部烟道的所述受热面为冷管23，所述进料筒上盘绕有热管24，所述冷管与所述热管通过管路循环系统连通，从而实现传热介质在冷管与所述热管之间循环，实现对进料筒内的污泥的预热。

实施例二

如图3所示，与上述实施例不同的是，所述无轴螺旋叶片中间滑动的插有推杆9，所述推杆从所述转轴滑动的穿过，可在所述转轴上设置齿轮或带轮，然后有电机通过与其配合的齿轮或带轮传动系统15实现对转轴的驱动，所述推杆露出进料筒外的端部设置有挡块10。所述挡块滑动的配合在滑槽11上。还包括数块质量块12，所述质量块能够放置到滑槽内的所述挡块的上方。如果进料筒内的污泥发生堵塞时，污泥从螺旋叶片中部的空间回流，将所述推杆从所述进料筒顶出，推杆的顶出说明发生了堵塞，也可以利用推杆实现对污泥的辅助顶推或疏通。通过放置质量块的数量可以实现对顶推力的控制。当然也可以通过固定装置实现对推杆伸进长度的固定定位，使得进料筒内一部分为有轴推进段，一部分为无轴推进段。

当然，也可以采用所述挡块与所述进料筒端部之间连接有拉力弹簧，实现保证推杆对回流污泥的一定的顶推力。

尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。说明书及附图中所示的装置及方法中的动作、步骤等执行顺序，只要没有特别明示顺序的限定，只要前面处理的输出并不用在后面的处理中，则可以任意顺序实现。为描述方便起见而使用“首先”、“接着”等的说明，并不意味着必须依照这样的顺序实施。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。