金属模具预热喷火枪装置的制作方法

1.本发明涉及一种喷火枪，具体是涉及一种金属模具预热喷火枪装置。


背景技术：

2.金属模具是铸造行业生产不可或缺的重要组成部分，而金属模具在铸造生产过程中都必须先加热模具，到达要求的工艺温度，再进行生产；实现金属模具快速均匀预热是技术生产一大难点，常见采用电热管加热、燃烧煤油加热、煤气加热等多种方式，但都存在模具预热不均、模具寿命短，产品易出现缺陷；预热周期长，生产效率低；预热能耗高，生产成本居高不下；金属模具结构多样化、尺寸不一，模具喷火枪适用范围小或金属模具预热后型腔发黑积碳，清洁度无法满足生产要求等诸多问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种燃料燃烧充分、采用多点喷火、模具受热均匀的金属模具预热喷火枪装置。
4.本发明的目的通过如下技术方案来实现：金属模具预热喷火枪装置，包括燃烧管，所述燃烧管为环形结构，该燃烧管的一端连接燃料混合接管、其另一端连接支撑架；所述燃料混合接管的端部分别连接天然气管接头、低压空气管接头，所述燃烧管上设有若干燃烧孔。
5.在所述燃料混合接管上、并在天然气管接头的侧边处装有天然气调节阀，在所述燃料混合接管上、并在低压空气管接头的侧边处装有低压空气调节阀。
6.所述燃烧孔的位置分为孔位a组与孔位b组，所述该孔位a组、孔位b组的孔位互为错位布设。
7.采用本发明后，由于燃料混合接管的端部分别连接天然气管接头、低压空气管接头而使天然气和低压空气混合进入燃烧管充分燃烧，且天然气调节阀、低压空气调节阀的设置，用来分别调节天然气和低压空气的气量混合比例，控制燃烧火焰大小，提高燃气燃烧效率。燃烧孔的孔位互为错位布设，多点多方向喷火方式能将金属模具在加热过程中会更加均匀，延长了金属模具的使用寿命。其结构简单应用广泛，充分提高能源利用率，大幅提升生产效率。
附图说明
8.图1为本发明的安装应用结构示意图。
9.图2为图1中的标记f的剖视放大示意图。
10.图3为图2中的燃烧孔的孔位设置示意图(孔位a组)。
11.图4为图2中的燃烧孔的孔位设置示意图(孔位b组)。
具体实施方式
12.参照图1可知，本发明金属模具预热喷火枪装置，包括燃烧管5(采用不锈钢耐热圆管制作)，所述燃烧管5为环形结构，该燃烧管5的一端连接燃料混合接管8、其另一端连接支撑架7(用于将此喷火枪装置固定在金属模具9的需加热型腔内)；所述燃料混合接管8的端部分别连接天然气管接头1(与天然气相通)、低压空气管接头2(与低压空气相通)，所述燃烧管5上设有若干燃烧孔6 (直径约为5mm)。在所述燃料混合接管8上、并在天然气管接头1的侧边处装有天然气调节阀3，在所述燃料混合接管8上、并在低压空气管接头2的侧边处装有低压空气调节阀4，用来调节天然气和低压空气的气量混合比例，控制燃烧火焰大小，提高燃气燃烧效率。当天然气与低压空气混合比例为1∶3时(天然气压力0.08mpa、低压空气为0.3mpa情况下)，喷出的火焰颜色为橘红色带淡蓝色，表示燃料充分燃烧。
13.如图2、图3、图4所示，所述燃烧孔6的位置可分为孔位a组与孔位b组，所述该孔位a组、孔位b组的孔位互为错位布设；所述孔位a组、孔位b组又各有三个孔位(a
‑
1、a
‑
2、a
‑
3与b
‑
1、b
‑
2、b
‑
3)，其孔位之间角度分别为90
°
与 60
°
互为间隔错位布设(即孔位a组或孔位b组的孔位a
‑
1与a
‑
2、b
‑
1与b
‑
2 之间角度为90
°
，其孔位a
‑
2与a
‑
3、b
‑
2与b
‑
3之间角度为60
°
)，其多点多方向喷火方式能将金属模具在加热过程中会更加均匀受热。