一种生物质发电用烟气循环装置的制作方法

本实用新型涉及生物质发电技术领域，尤其涉及一种生物质发电用烟气循环装置。

背景技术：

生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电。世界生物质发电起源于20世纪70年代，当时，世界性的石油危机爆发后，丹麦开始积极开发清洁的可再生能源，大力推行秸秆等生物质发电。

申请号为201820121359.8的专利公开了一种生物质发电用烟气再循环装置，所述第一调节结构包括第二横板，所述第二横板和第一矩形管之间通过纵向杆焊接，所述第二横板的中部纵向安装有螺纹杆，所述螺纹杆的后端与轴承的内环前端焊接，所述轴承的外端后端通过连接杆焊接有第一矩形板，所述第一矩形板的后端面的中部通过柱体焊接有第二矩形板，所述第二矩形板的后端面焊接有挡板，所述挡板的插入孔洞的内部；该生物质发电用烟气再循环装置，将一部分烟气引至第一引风机的进口，降低一次风含氧量，从而降低烟气的氮氧化物含量，降低脱销的投入，可根据实际需求设置第二矩形管和第三矩形管中烟气的流量大小，调节性能好。

该专利中不能很好地调节矩形管中烟气的流量大小，调节烟气的流量大小的装置有待优化改良。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能很好地调节矩形管中烟气的流量大小的缺点，而提出的一种生物质发电用烟气循环装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质发电用烟气循环装置，包括燃烧室，所述燃烧室的一侧固定安装有第一矩形管，且第一矩形管与燃烧室的内部相连通，所述第一矩形管远离燃烧室的一端交叉固定安装有第二矩形管和第三矩形管，且第二矩形管和第三矩形管均与第一矩形管相连通，所述第二矩形管远离第一矩形管的一端固定安装有中和箱，且第二矩形管与中和箱的内部相连通，所述所述第一矩形管远离燃烧室一端的两侧内壁上固定安装有同一个放置板，所述第三矩形管远离第一矩形管的一端固定安装有第一引风机的一端，且第一引风机的另一端经导管固定安装有第二引风机的一端，第二引风机的另一端经导管延伸至燃烧室内部，所述第一矩形管的顶侧和底侧上均开设有小孔，且两个小孔内均螺纹安装有挡烟杆，挡烟杆的两端均延伸至小孔的外部，所述放置板的顶侧和底侧上均开设有第一凹槽，且第一凹槽的底部活动安装有横板，且横板的底部等间隔固定安装有若干个第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在第一凹槽的内壁上，所述第一凹槽靠近燃烧室的一侧开设有第二凹槽，且第二凹槽内滑动安装有限位杆，所述横板靠近第二凹槽的一端开设有第三凹槽，且第三凹槽内滑动安装有l型杆，l型杆位于第三凹槽内的一端顶侧为倾斜设置，两个挡烟杆靠近燃烧室的一侧等间隔开设有若干个插槽，所述第一矩形管的顶侧和底侧均滑动安装有插销，且插销与插槽相适配。

优选的，两个挡烟杆相互靠近的一端分别延伸至两个第一凹槽内，且两个挡烟杆位于第一凹槽内的一端环形开设有圆槽，圆槽与限位杆相适配。

优选的，所述l型杆的一端固定连接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定连接在第三凹槽的内壁上，l型杆延伸至第三凹槽外的一端固定安装在限位杆上。

优选的，所述横板的顶侧开设有第四凹槽，且第四凹槽滑动安装有t型压杆，且t型压杆的底端延伸至第三凹槽内，并与l型杆相接触。

优选的，所述t型压杆上套接有第三弹簧，且第三弹簧的一端固定连接在t型压杆上，第三弹簧的另一端固定连接在第四凹槽的内壁上。

本实用新型中，所述一种生物质发电用烟气循环装置通过开设有小孔、挡烟杆、第一凹槽、横板、第一弹簧、第二凹槽、限位杆、圆槽、l型杆、第三凹槽、第四凹槽、t型压杆、第三弹簧、第二弹簧插槽以及插销之间的相互配合，能够实现对矩形管中烟气的流量大小的调节；

本实用新型解决了现有技术中存在不能很好地调节矩形管中烟气的流量大小的缺点，人们可以通过调节档烟杆来控制进入中和箱以及循环进入燃烧室的烟气流量大小，从而在降低中和箱中化学物质的损耗的前提下，将烟气降低到排放标准，减少脱销资本投入。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质发电用烟气循环装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质发电用烟气循环装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物质发电用烟气循环装置的a1部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生物质发电用烟气循环装置的a2部分结构示意图。

图中：1燃烧室、2第一矩形管、3中和箱、4第二矩形管、5第三矩形管、6第三矩形管、7第一引风机、8第二引风机、9小孔、10挡烟杆、11第一凹槽、12横板、13第一弹簧、14第二凹槽、15限位杆、16圆槽、17l型杆、18第三凹槽、19第四凹槽、20t型压杆、21第三弹簧、22第二弹簧、23插槽、24插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种生物质发电用烟气循环装置，包括燃烧室1，燃烧室1的一侧固定安装有第一矩形管2，且第一矩形管2与燃烧室1的内部相连通，第一矩形管2远离燃烧室1的一端交叉固定安装有第二矩形管4和第三矩形管6，且第二矩形管4和第三矩形管6均与第一矩形管2相连通，第二矩形管4远离第一矩形管2的一端固定安装有中和箱3，且第二矩形管4与中和箱3的内部相连通，第一矩形管2远离燃烧室1一端的两侧内壁上固定安装有同一个放置板5，第三矩形管6远离第一矩形管2的一端固定安装有第一引风机7的一端，且第一引风机7的另一端经导管固定安装有第二引风机8的一端，第二引风机8的另一端经导管延伸至燃烧室1内部，第一矩形管2的顶侧和底侧上均开设有小孔9，且两个小孔9内均螺纹安装有挡烟杆10，挡烟杆10的两端均延伸至小孔9的外部，放置板5的顶侧和底侧上均开设有第一凹槽11，且第一凹槽11的底部活动安装有横板12，且横板12的底部等间隔固定安装有若干个第一弹簧13的一端，第一弹簧13的另一端固定安装在第一凹槽11的内壁上，第一凹槽11靠近燃烧室1的一侧开设有第二凹槽14，且第二凹槽14内滑动安装有限位杆15，横板12靠近第二凹槽14的一端开设有第三凹槽18，且第三凹槽18内滑动安装有l型杆17，l型杆17位于第三凹槽18内的一端顶侧为倾斜设置，两个挡烟杆10靠近燃烧室1的一侧等间隔开设有若干个插槽23，第一矩形管2的顶侧和底侧均滑动安装有插销24，且插销24与插槽23相适配。

本实用新型中，两个挡烟杆10相互靠近的一端分别延伸至两个第一凹槽11内，且两个挡烟杆10位于第一凹槽11内的一端环形开设有圆槽16，圆槽16与限位杆15相适配，圆槽16与限位杆15相适配是为了将挡烟杆10完全卡合，此时烟气完全通过不了。

本实用新型中，l型杆17的一端固定连接有第二弹簧22的一端，且第二弹簧22的另一端固定连接在第三凹槽18的内壁上，l型杆17延伸至第三凹槽18外的一端固定安装在限位杆15上，第二弹簧22的连接方式是为了保证l型杆17的自动复位，进而拉着限位杆15复位与圆槽16卡合。

本实用新型中，横板12的顶侧开设有第四凹槽19，且第四凹槽19滑动安装有t型压杆20，且t型压杆20的底端延伸至第三凹槽18内，并与l型杆17相接触，t型压杆20是为了挤压l型杆17，从而迫使l型杆17向第三凹槽18外滑动。

本实用新型中，t型压杆20上套接有第三弹簧21，且第三弹簧21的一端固定连接在t型压杆20上，第三弹簧21的另一端固定连接在第四凹槽19的内壁上。

本实用新型中，工作原理，烟气从燃烧室1中出来后，流经第一矩形管2，再由第二矩形管4和第三矩形6的分流作用下，烟气将交叉流向不同的地方，一部分将流入中和箱3中中和掉，一部分循环再次进入燃烧室1中消耗，如果要调节流经第二矩形管4和第三矩形6烟气通量的大小，首先需要下压挡烟杆10，迫使挡烟杆10向下挤压t型压杆20，进而t型压杆20机会挤压l型杆17，迫使l型杆17带动限位杆15向第二凹槽14内滑动，当限位杆15从圆槽16中滑动出时，挡烟杆10就会在横板12以及第一弹簧13的配合下弹出，然后将挡烟杆10调节到一定位置后，此时将插销24插进插槽23中，实现烟气通量的固定；如果不让烟气通过，只需将插销24从插槽23中滑出，然后将挡烟杆10下压，直到限位杆15与圆槽16再次卡合即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。