低氮燃烧器的引风装置的制作方法

本实用新型涉及低氮燃烧器技术领域，尤其涉及一种低氮燃烧器的引风装置。

背景技术：

在工业锅炉、隧道窑炉和大型工业加热器中通常设置以天燃气(主要成分为甲烷)或者油等石化燃料为燃料的燃烧器，通过燃烧产生热量。现有技术中的燃烧器基本为采用扩散燃烧技术，并在燃烧器中通常设置主喷枪及旋风盘。天然气在主喷枪的前半段预热后将天然气与空气混合后进行燃烧。但这种结构的燃气燃烧器依然尾气中存在较高nox的问题，不符合国家节能减排及环保要求。低氮燃烧器是一种旨在降低燃烧器在燃烧时产生对环境有害的nox(即氮氧化合物)的新型燃烧器。

申请人经仔细检索后发现，公开号为cn102607025a的中国实用新型专利申请公开了一种燃气回喷式低预混nox燃烧装置及其燃烧方法。该旋流器的外环周边与喉口内部之间设置有周边轴流风通道，并在喉口径向均布置有回喷型锤式燃气枪。但该现有技术仍然存在燃料燃烧不稳定，无法从根本上解决传统的燃气燃烧器nox排放过高的缺点，此外该现有技术中的旋流器的叶片在高温工况下容易发生损坏，因此也存在使用寿命较低的缺陷。

此外，公开号为cn109099425a的中国实用新型专利还公开了一种烟气内循环超低氮燃烧器。该现有技术采用稳燃燃料管及旋流器起到稳定火焰的作用。热力型氮氧化物是燃烧用空气中的n2在高温下氧化而生成的氮氧化物，其也是锅炉燃烧中最大的氮氧化物来源，也是低氮氧化物排放量控制的关键着眼点。但是，该现有技术中的低氮燃烧器不仅无法灵活地改变燃烧器气体的排出量，还明显存在维修或检修操作不便利的问题。

有鉴于此，有必要对现有技术中的低氮燃烧器予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于揭示一种低氮燃烧器的引风装置，用以解决现有技术中无法灵活调节燃烧器中气体排出量的问题。

本实用新型的另一个目的用于克服现有技术中低氮燃烧器维修或检查不方便的问题。

为实现上述目的之一，本实用新型首先揭示了一种低氮燃烧器的引风装置，包括：

配置有出气管的壳体；

位于所述出气管下方的伺服电机；

位于所述出气管的壳体内且靠近所述出气管的端口处配置有与所述伺服电机可枢转连接的风门板，所述风门板在所述伺服电机的驱动下与所述端口形成一夹角。

作为本实用新型的进一步改进，沿着所述风门板的纵向轴线方向贯穿有用于带动所述风门板转动的风门杆，所述风门杆通过联轴器与所述伺服电机相连。

作为本实用新型的进一步改进，位于所述风门板的上下两端均设有轴承，以通过所述轴承使所述风门板与所述风门杆进行连接。

配置有出气管的壳体；

沿着所述出气管的外周向远离所述出气管的端口的方向形成有安装板，且所述安装板与所述出气管的端口处于同一平面，其中，自所述出气管的侧壁延伸至与所述出气管的侧壁相垂直的安装板形成有检修开口；以及

用于覆盖所述检修开口的覆盖板，所述覆盖板的形状与所述检修开口的大小和形状相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述出气管的端口位于所述安装板的偏心位置处，所述偏心位置为所述安装板中偏离所述安装板的中心点的位置；

所述出气管中靠近所述中心点的侧壁延伸至所述安装板形成有所述检修开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述出气管为柱状壳，所述出气管中靠近所述中心点的侧面延伸至所述安装板形成有所述检修开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述检修开口由所述出气管的侧壁形成的第一开口与由所述安装板形成的第二开口构成；

其中，所述第一开口所在平面与所述第二开口所在平面相互垂直，所述第二开口为弧形开口。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装板的外周形状为圆形，所述第二开口为半圆形状或近似半圆形状。

作为本实用新型的进一步改进，所述覆盖板由用于覆盖所述第一开口的第一覆盖板和用于覆盖所述第二开口且与所述第一覆盖板相连的第二覆盖板构成；

所述第一覆盖板处设有用于拆卸所述第二覆盖板的拉件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一覆盖板中朝向所述出气管的腔体的一面设有用于提高所述第一覆盖板强度的密封板。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封板设有第一连接孔，所述第一覆盖板设有第二连接孔，所述第一连接孔的位置与所述第二连接孔的位置相对，以通过所述第一连接孔与所述第二连接孔实现所述密封板与所述第一覆盖板的连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一覆盖板与所述第二覆盖板一体成型连接或可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先，本实用新型的低氮燃烧器的引风装置通过伺服电机的作用驱动风门板进行转动，能够调节风门板与出气管的端口之间所构成的夹角，以改变风门板与出气管的端口之间的间隙。如此，不仅能够灵活且方便地调节燃烧器的壳体内气体的排出量，而且还能够使得燃烧器的壳体内排出的气体量符合工业需求。

其次，由于本实用新型的低氮燃烧器的引风装置自出气管的侧壁延伸至与出气管的侧壁相垂直连接的安装板形成有检修开口，因此，通过检修开口可以便于检修人员伸入至与出气管连接的低氮燃烧器内，以对低氮燃烧器内的部件(比如低氮燃烧器内的引燃喷管、稳焰盘上的中心喷管等)进行检修或维护，提高了检修人员的维修效率和准确性，从而解决了现有技术中难以对低氮燃烧器进行检修或维护的问题。

再者，由于出气管的端口设置在安装板的偏心位置，且检修开口由出气管中靠近安装板中心点的侧壁延伸至安装板上形成，即在安装板留有较大空间的一侧(相对于出气管而言)形成，因此，能够进一步增大检修开口的大小，以进一步便于检修人员的通过检修开口对低氮燃烧器内的部件进行维护或检修，从而进一步提高了检修人员的维修效率和维修的准确性。

附图说明

图1为本实用新型一种低氮燃烧器的引风装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种低氮燃烧器的引风装置与炉墙的示意性装配结构图；

图3为本实用新型的一种低氮燃烧器的引风装置与低氮燃烧器的连接结构示意图；

图4为本实用新型的低氮燃烧器的结构示意图；

图5为图1中b处的示意性放大结构图；

图6为本实用新型的风门板与伺服电机的连接结构示意图；

图7为图1中c处的示意性放大结构图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

需要理解的是，在本申请中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

实施例一：

参图1至图7所揭示的本实用新型一种低氮燃烧器的引风装置的一种具体实施方式。

在详细阐述本实用新型一种低氮燃烧器的引风装置之前，对涉及的技术概念予以必要说明。本实施例所披露的一种低氮燃烧器的引风装置嵌入安装在图2的炉墙3中。该炉墙3可作为锅炉的一部分。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种低氮燃烧器的引风装置1，包括：配置有出气管11的壳体10；沿着出气管11的外周向远离出气管11的端口111的方向形成有安装板12，且安装板12与出气管11的端口111处于同一平面。其中，自出气管11的侧壁101延伸至与出气管11的侧壁101相垂直的安装板12形成有检修开口100；以及用于覆盖检修开口100的覆盖板20，覆盖板20的形状与检修开口100的大小和形状相匹配。

由于本实用新型的低氮燃烧器的引风装置1自出气管11的侧壁101延伸至与出气管11的侧壁101相垂直连接的安装板12形成有检修开口100，因此，通过检修开口100可以便于检修人员伸入至低氮燃烧器2内，如图2所示，以对低氮燃烧器2内的部件(比如图3中低氮燃烧器2内的引燃喷管202、稳焰盘上的中心喷管201等)进行检修或维护，提高了检修人员的维修效率和准确性，从而解决了现有技术中难以对低氮燃烧器进行检修或维护的问题。

具体而言，结合图1至图3进行说明，壳体10内的气体以a方向通过出气管11的端口111向与安装板12相连的低氮燃烧器2喷射气体。其中，安装板12通过贴合在炉墙3内壁面上的管道4与低氮燃烧器2相连。如此，检修人员通过将手或其他部位或修理工具伸入至自出气管11的侧壁101延伸至与出气管11的侧壁101相垂直连接的安装板12形成的检修开口100，以穿过炉墙3伸入至低氮燃烧器2内，并对低氮燃烧器2内的引燃喷管202、中心喷管201等部件进行检修或维护。

在上述实施例中，出气管11的端口111位于安装板12的偏心位置处，偏心位置为安装板12中偏离安装板的中心点的位置。出气管11中靠近中心点的侧壁101延伸至安装板12形成有检修开口100。其中，出气管11可以为柱状壳，出气管11中靠近中心点的侧面延伸至安装板12形成有检修开口100。

由于出气管11的端口111设置在安装板12的偏心位置，且检修开口100由出气管11中靠近安装板12中心点的侧壁101延伸至安装板12上形成，即在安装板12留有较大空间的一侧(相对于出气管11而言)形成，因此，能够进一步增大检修开口100的大小，以进一步便于检修人员通过将手或其他部位或修理工具伸入至检修开口100，以穿过炉墙3伸入至低氮燃烧器2内，并对低氮燃烧器2内的引燃喷管202、中心喷管201等部件进行检修或维护，从而进一步提高了检修人员的维修效率和维修的准确性。

进一步地，检修开口100由出气管11的侧壁101形成的第一开口110与由安装板12形成的第二开口120构成。其中，第一开口110所在平面与第二开口120所在平面相互垂直，且第二开口120为弧形开口。安装板12的外周形状为圆形，第二开口120为半圆形状或近似半圆形状。

应理解，第二开口120以出气管11的端口111的一边向安装板12的边缘方向延伸，而第一开口110则以出气管11的端口111的相同的一边向远离端口111的方向延伸，因此，第一开口110和第二开口120形成的检修开口100与端口111构成较大的开口，从而进一步便于检修人员伸入至炉墙3内，以伸入至低氮燃烧器2内，对低氮燃烧器2内的引燃喷管202、中心喷管201等部件进行检修或维护。其中，通过将第二开口120设置为半圆形状或近似半圆形状，能够进一步便于检修人员进行检修或维护操作，且开口棱角比较圆滑，不易对检修人员造成误伤。

此外，结合图4进行说明，覆盖板20由用于覆盖第一开口110的第一覆盖板21和用于覆盖第二开口120且与第一覆盖板21相连的第二覆盖板22构成。其中，第一覆盖板21处设有用于拆卸第二覆盖板22的拉件24。其中，第一覆盖板21与第二覆盖板22一体成型连接或可拆卸连接。如此，低氮燃烧器的引风装置1在正常工作时，第一覆盖板21和第二覆盖板22分别覆盖于第一开口110和第二开口120处。当需要进行维修时，检修人员通过拉件24移走覆盖板20，并通过检修开口100伸入至炉墙3内，以伸入至低氮燃烧器2内，对低氮燃烧器2内的引燃喷管202、中心喷管201等部件进行检修或维护。

需要说明的是，第一覆盖板21中朝向出气管11的腔体的一面设有用于提高第一覆盖板21强度的密封板30。密封板30设有第一连接孔31，第一覆盖板21设有第二连接孔23，第一连接孔31的位置与第二连接孔23的位置相对，以通过第一连接孔31与第二连接孔23实现密封板30与第一覆盖板21的连接。即在安装密封板30时，需要将密封板30与第一覆盖板21贴合，并通过螺丝或螺栓组件等固定件将密封板30与第一覆盖板21固定在一起。如此，密封板30能够增强第一覆盖板21的强度，以使低氮燃烧器的引风装置1能够正常进行密封燃烧。

在上述任一项实施例中，结合图1，图5至图6进行说明，低氮燃烧器的引风装置1还包括：位于出气管11下方的伺服电机43；位于出气管11的壳体10内且靠近出气管11的端口111处配置有与伺服电机43枢转连接的风门板40，风门板40在伺服电机43的驱动下与端口111形成一夹角α。具体而言，沿着风门板40的纵向轴线方向贯穿有用于带动风门板40转动的风门杆41(即风门板40套设在风门杆41上)，风门杆41通过联轴器44与伺服电机43相连，以使伺服电机43通过联轴器44实现与风门板40的可枢转连接。位于风门板40的上下两端均设有轴承42，以通过轴承42使风门板40与风门杆41进行连接。

应理解，伺服电机43驱动联轴器44转动，并通过联轴器44带动风门杆41转动，从而带动风门板40进行转动，当风门板40转动时，与出气管11的端口111构成的夹角α会发生变化，夹角α的角度范围为0～180度之间可调。当夹角α为0度或180度时，风门板40刚好完全阻挡出气管11的端口111，从而使得壳体10内的气体无法从端口111排出。当夹角α为在0～180度之间时，壳体10内的气体可从风门板40与端口111之间的间隙中排出，当夹角α越大使得风门板40与端口111之间的间隙越大时，壳体10内的气体排出量也可以越大。如此，不仅能够灵活且方便地调节燃烧器的壳体内气体的排出量，而且还能够使得燃烧器的壳体内排出的气体量符合工业需求。

此外，低氮燃烧器的引风装置1还包括驱动电机50，用于驱动壳体10内的风机进行工作，并通过风机的作用将壳体10内的气体通过出气管11的端口111排出气体。其中，通过风门板40的转动调节壳体10内的气体排出量。

实施例二：

基于上述实施例一所揭示的一种低氮燃烧器的引风装置，本实施例还揭示了一种锅炉，该锅炉配置至少一个如实施例一所揭示的低氮燃烧器的引风装置。

需要说明的是，本实施例所指锅炉泛指能够基于实施例一所揭示的低氮燃烧器通过以天然气或者其他可燃性气体为燃料进行燃烧，并产生热量的装置。该装置可以是工业用蒸汽锅炉，还可以是隧道窑炉和大型工业加热器。

本实施例所揭示的低氮燃烧器的引风装置的具体技术方案，请参实施例一所示，在此不再详细赘述。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。